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γ-聚谷氨酸（γ-PGA）是谷氨酸單體以γ-羧基與氨基相縮合的一種聚氨基酸，γ-PGA主鏈上有大量游離羧基存在，使聚谷氨酸具有水溶性聚羧酸的性質(zhì)，如強(qiáng)吸水保濕性能，可用于化妝品、食品、分散劑、螯合劑、建筑涂料、防塵等領(lǐng)域，主鏈上的大量羧基易于修飾，為材料的功能化提供了條件，利于改性制備一系列功能材料。γ-PGA同時(shí)亦具有優(yōu)良的生物可降解性和生物相容性，對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無毒害，用作醫(yī)藥、生物醫(yī)用材料、化妝品、食品和環(huán)保等領(lǐng)域有明顯優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)驗(yàn)室篩選得到一株γ-PGA高產(chǎn)菌株（已獲專利授權(quán)：γ-聚谷氨酸及其鹽的制備方法，CN0112787.2），并對(duì)合成工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化；采用提純新工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，還開展了γ-PGA吸水材料的制備、綠色水處理劑、肥料增效等領(lǐng)域的應(yīng)用研究。本項(xiàng)目已申請(qǐng)4項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。

本工藝采用納濾膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)連續(xù)染色的工藝如圖所示，包括：（1）將紡織品放置于染浴中，將60~100℃的染液排入納濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行濃縮過濾，脫除染液的色度和懸浮物；（2）含有無機(jī)鹽、堿或酸的納濾膜滲透液返回染浴進(jìn)行重復(fù)利用；（3）納濾膜的濃縮液直接進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到固體粉體，實(shí)現(xiàn)回收利用；蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽和蒸餾水進(jìn)入染浴回收利用。與常規(guī)浸染工藝相比，可實(shí)現(xiàn)染液的循環(huán)利用，減少化學(xué)品和水的消耗，實(shí)現(xiàn)紡織品的連續(xù)染色，也可有效利用廢染液的熱能，降低印染成本和廢水排放量。本成果已申請(qǐng)中國(guó)發(fā)明專利，可提供現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)裝置。

本項(xiàng)目提出一種創(chuàng)新的集成電路(IC)制造工藝路線，即壓印光刻(Imprint Lithography－IL)技術(shù)，并對(duì)該技術(shù)相關(guān)的壓印和脫模工藝機(jī)理、紫外光固化阻蝕膠材料的物化和工藝特性、與IC制造其它工藝的綜合集成和優(yōu)化、壓印光刻設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)等進(jìn)行研究和技術(shù)開發(fā)。其基本原理為：以電子束直寫刻蝕(或其它刻蝕技術(shù))生成IC圖型母板(模具)，以母板(模具)步

成果簡(jiǎn)介：油脂精煉過程中，脫膠是非常重要的一步工序，脫膠效果的好壞 直接影響到油脂精煉的效率和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的脫膠方法常存在產(chǎn)品 質(zhì)量不穩(wěn)定、消耗大、得率低、“三廢”排放量大等問題。酶法脫膠工藝是現(xiàn) 代工業(yè)生物催化技術(shù)在傳統(tǒng)油脂行業(yè)中的應(yīng)用，是對(duì)現(xiàn)有化學(xué)或物理脫膠工 藝的改進(jìn)，以提高其經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，有著廣泛的發(fā)展前景和重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。本技術(shù)以自行篩選所得菌株 BIT-18表達(dá)的磷脂酶為對(duì)象

不溶性硫磺 (IS) 是硫磺的同素異形體，但它不溶于二硫化碳。隨著環(huán)保法規(guī)、燃料清潔化要求的日益嚴(yán)格，石油與天然氣加工、煤化工、電力、金屬礦業(yè)等行業(yè)回收的普通硫磺數(shù)量不斷增加，普通硫磺面臨市場(chǎng)飽和。 我國(guó)車用輪胎產(chǎn)量居世界第一位。作為子午胎生產(chǎn)的不可或缺的專用硫化劑——不溶性硫磺的市場(chǎng)價(jià)格是普通硫磺的近15倍，開發(fā)生產(chǎn)IS這種硫磺深加工產(chǎn)品，不僅可大幅提高產(chǎn)品的附加值，還可解決環(huán)境污染問題。 目前工業(yè)上硫磺轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺多采用高溫氣化法，但該法易燃易爆、能耗大，因此，近年來低溫熔融法受到人們的關(guān)注。由于二硫化碳對(duì)普通硫磺的溶解性很好、價(jià)格低、回收利用較方便，因此，無論高溫法還是低溫法，目前均采用CS2作萃取劑來提純產(chǎn)品。但是，CS2沸點(diǎn)很低、揮發(fā)度極高、易燃易爆，毒性很大。生產(chǎn)過程損耗達(dá)10-20%，使得IS生產(chǎn)面臨了嚴(yán)峻的安全環(huán)保問題。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的IS產(chǎn)品高溫穩(wěn)定性 (120℃/15min) 大部分低于40%，與國(guó)外同類產(chǎn)品有很大的差距。因此，高質(zhì)量的IS產(chǎn)品近70%依賴進(jìn)口。 目前，除了國(guó)外Flexsys品牌的IS產(chǎn)品占全球市場(chǎng)的近90%，其它IS產(chǎn)品質(zhì)量都難以與它相比。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝能耗大、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、易燃易爆，且萃取所用的二硫化碳溶劑存在相當(dāng)突出的安全環(huán)保問題。 目前，我們?cè)谠擃I(lǐng)域開展多年研究，取得了如下成果：以煉油企業(yè)的回收硫磺為原料，采用低溫 (小于300℃) 熔融工藝法，可使得硫磺聚合轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺的收率達(dá)到40%以上，這在低溫熔融工藝法中屬于高轉(zhuǎn)化率。 針對(duì)現(xiàn)有IS生產(chǎn)中廣泛使用的CS2萃取劑存在的安全環(huán)保方面的突出問題，我們開發(fā)了萃取效果好 (除CS2外目前萃取效果最好) 、安全、環(huán)保、易回收有望替代CS2的新型萃取劑，成為不溶性硫磺生產(chǎn)技術(shù)的一個(gè)重大突破，屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。 針對(duì)國(guó)內(nèi)不溶性硫磺產(chǎn)品普遍存在熱穩(wěn)定性不高的問題，研制了不溶性硫磺生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的系列高溫?zé)岱€(wěn)定劑，使IS的油浴法120℃，15分鐘的熱穩(wěn)定性達(dá)到50%以上，與國(guó)外產(chǎn)品接近，國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先。

目前普遍采用的乳酸生產(chǎn)工藝中存在污染大、排放多的問題。理論上每生產(chǎn)1噸乳酸，消耗硫酸0.54噸，碳酸鈣0.56噸，排放廢渣硫酸鈣0.76噸、CO20.24噸，廢水30噸。本工藝采用新型結(jié)構(gòu)陶瓷膜和雙極膜電滲析耦合技術(shù)對(duì)乳酸生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)革新，從源頭對(duì)傳統(tǒng)乳酸生產(chǎn)過程進(jìn)行改革，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排。

本工藝采用納濾膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)連續(xù)染色的工藝如圖所示，包括：（1）將紡織品放置于染浴中，將60~100℃的染液排入納濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行濃縮過濾，脫除染液的色度和懸浮物；（2）含有無機(jī)鹽、堿或酸的納濾膜滲透液返回染浴進(jìn)行重復(fù)利用；（3）納濾膜的濃縮液直接進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到固體粉體，實(shí)現(xiàn)回收利用；蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽和蒸餾水進(jìn)入染浴回收利用。與常規(guī)浸染工藝相比，可實(shí)現(xiàn)染液的循環(huán)利用，減少化學(xué)品和水的消耗，實(shí)現(xiàn)紡織品的連續(xù)染色，也可有效利用廢染液的熱能，降低印染成本和廢水排放量。本成果已申請(qǐng)中國(guó)發(fā)明專利，可提供現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)裝置。 專利情況： 成熟度：量產(chǎn) 合作方式：技術(shù)入股、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù) 創(chuàng)新要點(diǎn)：本工藝將納濾膜分離技術(shù)應(yīng)用到染色工序中，從源頭上減少了污染物的排放，并回用無機(jī)鹽以實(shí)現(xiàn)染色工藝的連續(xù)清潔化，很大程度降低了生產(chǎn)成本。與常規(guī)浸染工藝相比，可實(shí)現(xiàn)染液的循環(huán)利用，減少化學(xué)品和水的消耗，從而實(shí)現(xiàn)紡織品的連續(xù)染色，也可有效利用廢染液的熱能，降低印染成本和廢水排放量。

發(fā)酵香腸是一類高檔肉制品，以其風(fēng)味受到消費(fèi)者歡迎。本技術(shù)利用酶法促 進(jìn)發(fā)酵香腸生產(chǎn)過程中風(fēng)味的形成，在保持產(chǎn)品原有風(fēng)味、香型不變的情況下， 使其風(fēng)味物質(zhì)形成量增大 7 倍（以 GC/MS 出峰面積計(jì)），生產(chǎn)時(shí)間明顯縮短，產(chǎn) 品風(fēng)味更濃、持久性更強(qiáng)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹土壤PF曲線測(cè)定(陶瓷板法)水文關(guān)系是影響農(nóng)業(yè)（糧食商業(yè)生產(chǎn)中的有效灌溉和施肥技術(shù)）或土木工程土壤使用的最重要的物理現(xiàn)象之一。土壤的濕度特征測(cè)定，可以用各種方法進(jìn)行，其中一種即用陶瓷板測(cè)量pF曲線（pF2.0-4.2）。SA帶陶瓷板的pF測(cè)量裝置，最小標(biāo)準(zhǔn)裝置SB帶陶瓷板的pF測(cè)量裝置，完整標(biāo)準(zhǔn)裝置設(shè)備適用于pF范圍2.0-4.2（吸力0.1-15巴）的pF曲線測(cè)定，以及土壤濕度變化測(cè)量工具（soil moisture block）、或土壤濕度測(cè)量設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)裝置包括：兩個(gè)帶陶瓷板的抽取器（0.1MPa，0.3MPa和1.5MPa，分別為1.3和15巴）及附件，土樣環(huán)，壓力控制面板和壓縮機(jī)。抽取器中可同時(shí)放置幾只裝有土樣的陶瓷板。壓力控制面板的標(biāo)準(zhǔn)裝備是：兩只壓力計(jì)，0-2 MPa和0-0.4 MPa（分別為0–20巴和0–4巴）。裝置中包括的壓縮機(jī)（220V-50Hz）經(jīng)過特別設(shè)計(jì)，最大壓力2.0MPa（20巴），安全預(yù)防措施完備，無噪音。原理提高抽取器中的氣壓，將土樣中的水分提取出來。水從抽取器中流出時(shí)，經(jīng)過一只有孔的陶瓷板。高壓氣體不會(huì)穿過陶瓷板上的孔眼，因?yàn)榭籽垡呀?jīng)被水塞住。孔眼越小，空氣透出之前氣壓越高。在一段時(shí)間以內(nèi)，無論抽取器內(nèi)的氣壓值是多少，土壤中的水分會(huì)流經(jīng)每一土壤顆粒、陶瓷板和外流管。PF曲線測(cè)定(陶瓷板)水停止從外流管流出時(shí)，就達(dá)到了平衡，此時(shí)抽取器氣壓和樣本的土壤吸力（也即水分含量）之間，有著精確的比例。平衡值的精確度，不會(huì)高于供氣的調(diào)節(jié)，這樣壓力控制面板就有了兩個(gè)獨(dú)立的調(diào)節(jié)器。用途了解了土壤的濕度特征，就可以測(cè)定/計(jì)算：土壤的孔隙容積。土壤的孔隙大小分布。毛細(xì)上升容量。地下水位一定的條件下，土壤的氣體成分和水分。土壤容水量和可用水分的測(cè)定。土壤吸力與種子發(fā)芽時(shí)間的關(guān)系研究。優(yōu)點(diǎn)與其它測(cè)量方法如壓緊法、離心過濾法、分子吸收相比，其優(yōu)點(diǎn)在于相對(duì)簡(jiǎn)單。土壤水分在有控制的條件下從土樣中提取，方法較為可靠。方法可用在備好的土樣，或靜態(tài)的土心上。不會(huì)影響土壤結(jié)構(gòu)。可對(duì)每一種土壤類型都繪制出pF曲線。這些曲線反映了土壤吸力（土壤保持水分的吸力）與所含水分的關(guān)系。這個(gè)關(guān)系，在土壤水分運(yùn)動(dòng)的研究中，以及土壤含水對(duì)植物生長(zhǎng)來說，其質(zhì)量和可用程度的研究中，是很重要的。