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本發明公開了一種微燃燒發電裝置，包括第一至第四預熱通道、擋流板、燃燒室、熱光伏發電模塊和熱電模塊；第一、第三預熱通道一端相連，第二、第四預熱通道一端相連，形成兩套 U 型管道，分別設置在燃燒室兩側，第一、第四預熱通道的另一端為進氣口，第二、第三預熱通道交匯在燃燒室入口外，擋流板設置在第三、第四預熱通道交匯處，熱光伏發電模塊設置在燃燒室外壁與第二、第三預熱通道之間形成的高溫區，熱電發電模塊設置在第一、第三預熱通道之間和

本實用新型公開了一種微電解凈水裝置，包括浮盤、柔性桿件、陽極套筒和陰極插棒，所述柔性桿 件的上端與所述浮盤連接，柔性桿件的外側設有沿長度方向分布的若干柱體，所述陽極套筒的一端螺紋 連接或者過盈配合插接有所述陰極插棒，陽極套筒的另一端和所述柱體連接，所述陽極套筒與所述陰極 插棒構成微電解電極對，陽極套筒為陽極，陰極插棒為陰極。本實用新型結構簡單、可應用于各類水體， 便于拆裝。

國際領先的系列化微界面強化反應技術平臺 一、項目分類 重大科學前沿創新、關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 南京大學化學化工學院張志炳教授團隊歷時20年以大型反應器中微納尺度界面上的分子傳遞為研究對象，創造性地研發出國際領先的系列化微界面強化反應技術平臺，解決了煉油、石化、新材料、精細化工、生化制藥和環境治理等化學制造領域普遍存在的“四高一低”（高壓高危、高能耗物耗、高排放高污染、高投資、低效益）問題，不僅可使現有存量的化學制造裝置大幅節能降耗、提高安全環保性能，同時可重塑傳統的化學工藝流程和關鍵裝備結構，突破國際跨國公司的知識產權圍堵。對于助力我國化學制造業轉型升級和綠色低碳發展，具有革命性重塑意義。 已申請700余項知識產權，其中國際PCT 120項。該成果已榮獲省部級技術發明一等獎和基礎研究成果一等獎，被兩院院士評價為“具有原創性、重大突破、處于國際領先水平”。已在石化、新材料等多領域應用，產生經濟效益20多億元。

項目成果/簡介:本發明公開了一種黃土區陡坡微地形造林方法，首先劃分黃土坡面的立地類型，調查研究不同立地類型的植被恢復與重建困難程度，確定對應的主要植被類型；然后在相同立地條件的坡面內，調查局部微地形的數量和特征，并根據所述微地形的不同生境條件確定所述微地形內相應的喬木和/或灌木樹種；最后根據立地類型和微地形共同決定的喬木(或灌木)樹種比例和位置及植物群落結構配置進行林木栽植。形成仿擬自然生態環境的喬、灌

對于任何外科手術來說，縫合組織傷口，重建器官功能都是非常重要的步驟，縫合技術也是外科醫生必須要掌握的專業技能。對于微創外科手術來說，要在人體狹小的空間內，比如腹腔或胃腸等自然腔道中完成傷口縫合，醫生所面臨的挑戰更大，需要掌握的臨床技能更加復雜，也需要更多的時間來實習培訓才能成為一名優秀的微創外科醫生。 縫合是外科醫生的必備技能，微創外科縫合器械也是微創外科中必需的器械和工具。隨著微創醫療技術的進步，微創外科縫合器乃至縫合機器人將會在疾病的治療和手術中得到越來越多的

此成果主要是進行先進材料的微納結構成型。利用液體在電場力作用下可以形成大頸縮比（噴嘴與液體射流直徑比可達 106:1 ）的精細穩定射流（納米級）特性，創新性提出電流體射流微納米噴印成型方法，建立了高精度二維及三維電流體射流微納米噴印成型系統，實現了各種功能材料及復合材料高精度微結構成型。此方法的提出與應用實現了寬內徑針頭（幾百微米）直寫高精度結構（幾微米）的成型工藝，克服了傳統噴印技術依靠降低針頭內徑尺寸來提高成型結構精度（噴墨打印等）的難題。此方法具有成型精度高、可控性強、材料適應性廣的顯著優點，在先進材料微納結構成型方面具有巨大優勢。在此基礎上，完成了高頻厚膜壓電超聲波傳感器的制作，去除了傳統壓電厚膜微結構制作過程中的刻蝕工藝，提高了結構精度，提高了材料性質、簡化了制作工藝。

產品詳細介紹產品名稱:  MS系列Dwyer微壓差變送器 產品型號:  MS-111,MS-121,MS-321                                 可測量差壓和風速，可帶現場液晶顯示 特性：量程小，現場可調公制英制2種范圍,可監測壓差或風速 介質： 空氣和非可燃性兼容氣體 精度： MS-X21: 0.5" w.c. 和0.25" w.c.: ±1%； 0.1" w.c.: ±2%； 100 Pa 和 50 Pa: ±1%； 25 Pa: ±2%. MS-X11: 5" w.c.和 2" w.c.: ±1%； 1" w.c.: ±2%； 1000 Pa 和 500 Pa: ±1%； 200 Pa: ±2% (@標準條件下) 穩定性： ±1% F.S./年 溫度限制： 0~150°F (-18~66°C) 壓力限制： 1 psi最大, 可選; 10 psi,脈沖壓力 電源： 10~35 VDC (2-線); 17~36 VDC 或隔離的 21.6 ~33 VAC (3-線) 輸出： 4~20 mA (2-線); 0~10 V (3-線) 反應時間： 0.5 ~15 sec. 現場連續可調. 提供1.5 to 45 seconds 的95%的反應時間 零偏和滿偏： 數字按鍵 環路阻抗： 電流輸出: 0-1250 最大. 電壓輸出: 最小負載阻抗 1 k 電流消耗： 40 mA 最大 顯示 (可選)： 4 位LCD 電氣連接： 4-20 mA, 2-線: 歐式端子 16~ 26 AWG. 0-10 V, 3-線: 歐式端子16~ 22 AWG 氣壓連接： 3/16" (5 mm) 內徑管子. 最大外徑 9 mm 封裝： NEMA 4X (IP66) 安裝方向： 膜盒垂直位置 重量： 8.0 oz (230 g) 認證：CE   選型表: 型號 輸出 范圍 安裝方式  MS-121 4-20 mA 0.1", 0.25", 0.5" w.c. (25, 50, 100 Pa) 掛墻或盤裝  MS-122 4-20 mA 0.1", 0.25", 0.5" w.c. (25, 50, 100 Pa) 管道  MS-321 0-10 V 0.1", 0.25", 0.5" w.c. (25, 50, 100 Pa) 掛墻或盤裝  MS-322 0-10 V 0.1", 0.25", 0.5" w.c. (25, 50, 100 Pa) 管道  MS-111 4-20 mA 1", 2", 5" w.c. (250, 500, 1250 Pa) 掛墻或盤裝  MS-112 4-20 mA 1", 2", 5" w.c. (250, 500, 1250 Pa) 管道  MS-311 0-10 V 1", 2", 5" w.c. (250, 500, 1250 Pa) 掛墻或盤裝  MS-312 0-10 V 1", 2", 5" w.c. (250, 500, 1250 Pa) 管道  MS-131 4-20 mA 10" w.c. (2 kPa) 掛墻或盤裝  MS-331 0-10 V 10" w.c. (2 kPa) 掛墻或盤裝  MS-141 4-20 mA 15" w.c. (3 kPa) 掛墻或盤裝  MS-341 0-10 V 15" w.c. (3 kPa) 掛墻或盤裝  MS-151 4-20 mA 25" w.c. (5 kPa) 掛墻或盤裝  MS-351 0-10 V 25" w.c. (5 kPa) 掛墻或盤裝  MS-021 4-20 mA ±0.1", 0.25", 0.5" w.c. (±25, 50, 100 Pa) 掛墻或盤裝  MS-221 0-10 V ±0.1", 0.25", 0.5" w.c. (±25, 50, 100 Pa) 掛墻或盤裝 注: -LCD:帶LCD顯示 -XX-XX2:將型號最后一個數字改為2,管道安裝方式

產品詳細介紹該裝置根據國內外最新加氫工藝,吸收國外同類微反評價裝置的優點,融匯我們多年從事加氫工藝裝置研究和實踐的經驗進行設計和制造,配置德國西門子或日本橫河等控制系統,系統安全可靠.該裝置可用于石化單位,研究機構及高等院校在中高壓實驗條件下進行加氫工藝研究和催化劑評價,為設計和生產提供可靠的數據和依據,是發展煉油加氫工藝重要的設備.裝置特點1.工藝配置零部件及電氣儀表部件均采用國外品牌產品,精度高,設計安裝合理,試驗數據準確可靠.2.裝置采用先進危機控制系統和最新版本的正版軟件包，具有工藝流程顯示，歷史趨勢，軟件調節控制等功能，自動化程度高，運行穩定可靠。還增加高壓加氫自動計量和成品油連續釋放功能。3.裝置采用先進的工藝流程，可在保持FINEREACTOR裝置總體技術標準的前提下，根據用戶特定的技術考慮及資金狀況確定用戶自身特地的設計和制作，具有相應的靈活性和合理性。4.裝置配置全面的安全管理和報警系統，對人身和設備均安全可靠；同時采用開放式標準模塊化設計，更換部件和維修都非常方便。主要技術參數1.微機監控系統反應器溫度控制精度：0.2%FS程序升溫段數：30段氣體流量控制精度:1%SP液體流量設置精度:1.5%FS壓力控制精度:0.02MPa2.工藝要求工作溫度:室溫-650度工作壓力:0-20MPa催化劑裝填量:5-200mL(根據實際情況而定)氣體流量：0-3SLM液體流量：0.01-10sccm