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針對石油化工、精細化工等行業(yè)存在的高固含量和高金屬離子的難降解有機廢水，項目開發(fā)了該類廢水的資源化利用工藝技術(shù)，通過膜分離-吸附-離子交換集成工藝，實現(xiàn)了固體顆粒的高效回收，同時，實現(xiàn)了水的有效回用，減少了水資源的消耗。項目獲國家授權(quán)發(fā)明專利6項。

大空間建筑高度高，室內(nèi)發(fā)熱量大，將導(dǎo)致熱壓增加，利用建筑下部門窗和上部排煙窗等孔口使用自然通風(fēng)或機械通風(fēng)方法排除室內(nèi)負荷；對于一般建筑利用空調(diào)系統(tǒng)進行全年新風(fēng)自然冷源利用，以減少空調(diào)開機時間，降低空調(diào)能耗。由于自然通風(fēng)或機械通風(fēng)排熱量大小取決于室外空氣溫度，由于建筑一年所處的氣溫不同，可利用的自然通風(fēng)或機械通風(fēng)排熱量也有所不同。為此依據(jù)全年不同氣溫，獲取最大化的自然通風(fēng)或機械通風(fēng)利用方案，減少空調(diào)開機時間，降低空調(diào)能耗是自然通風(fēng)或機械通風(fēng)利用關(guān)鍵?？蒲袌F隊利用多項工程自然通風(fēng)或機械通風(fēng)技術(shù)應(yīng)用，總結(jié)了大空間建筑全年自然通風(fēng)或機械通風(fēng)利用方案的設(shè)計方法，以實現(xiàn)建筑運行中最大化的利用自然通風(fēng)或機械通風(fēng)排除室內(nèi)熱量。

本項目獲國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863 項目）和國家青年科學(xué)基金項目資 助，并獲 2011 獲教育部高等學(xué)校科學(xué)研究優(yōu)秀成果獎（科學(xué)技術(shù)）。 1、項目簡介 利用淀粉作為原料，開發(fā)了通過對淀粉進行溫和熱處理或添加乙醇以提高β2 -環(huán)糊精的得率的新方法，操作簡單，生產(chǎn)成本較低。由于沒有添加有毒害作用 的有機溶劑，環(huán)糊精產(chǎn)品不存在有機溶劑殘留問題，無應(yīng)用限制。與傳統(tǒng)無溶劑 法先酶解再進行轉(zhuǎn)化的方法相比，淀粉轉(zhuǎn)化率大幅度提高。在此研究基礎(chǔ)上，還 開發(fā)了與之相配套的環(huán)糊精母液綜合利用技術(shù)，減少了對環(huán)境的污染，有利于環(huán) 糊精生產(chǎn)企業(yè)綜合效益的提高。 2、創(chuàng)新要點 （1）通過對淀粉底物進行溫和熱處理后的β-環(huán)糊精轉(zhuǎn)化率可達 48.9%； （2）通過添加乙醇處理后的β-環(huán)糊精轉(zhuǎn)化率可達 65.1%； （3）無毒害有機溶劑添加，無需加入有機溶劑去除的工藝； （4）通過對母液進行簡單處理后可直接應(yīng)用于有益物質(zhì)的包埋，實現(xiàn)了對 母液的高效利用。 3、效益分析 工藝流程簡單易行，對設(shè)備要求較低，可直接應(yīng)用于傳統(tǒng)β-環(huán)糊精的生產(chǎn)工藝，由于采用溫和熱處理淀粉或添加乙醇溶劑的技術(shù)替代了添加甲苯或環(huán)己烷 等物質(zhì)，無需增加有機溶劑去除的工藝，也降低了毒害物質(zhì)殘留的風(fēng)險。輔以高 效率的母液綜合利用技術(shù)，顯著降低了廢液處理的成本，具有較強的市場競爭力。 授權(quán)專利： 一種環(huán)糊精的生產(chǎn)方法 200810022919.5 一種利用環(huán)糊精母液制備丁香油微膠

番茄是世界主要的蔬菜作物，也是我國重要的大宗蔬菜。我國番茄栽培面積1800萬畝，國外番茄品種搶占我國市場競爭激烈。因此，利用現(xiàn)代分子技術(shù)發(fā)掘番茄抗性特異種質(zhì)材料和優(yōu)異基因資源、創(chuàng)新番茄優(yōu)異種質(zhì)、利用分子標記輔助技術(shù)改良親本和創(chuàng)制新品種，創(chuàng)新番茄制種技術(shù)以及新品種推廣和應(yīng)用等系統(tǒng)性研究工作，培育出可抗衡和替代洋品牌的自有品種成為我國重要戰(zhàn)略需求。 分子標記輔助育種技術(shù)，是通過利用與目標性狀緊密連鎖的DNA分子標記對目標性狀進行間接選擇的現(xiàn)代育種技術(shù)。該技術(shù)對目標基因的轉(zhuǎn)移，不僅可在早代進行準確、穩(wěn)定的選擇，而且可克服再度利用隱性基因時識別難的問題，從而加速育種進程，提高育種效率，降低育種研究成本等，與常規(guī)育種相比，該技術(shù)可提高育種效率２——３倍，具有明顯的優(yōu)越性。 該技術(shù)的關(guān)鍵是與重要農(nóng)藝性狀緊密連鎖的DNA分子標記的篩選與鑒定以及分子標記應(yīng)用的簡便性。 項目組在國內(nèi)率先開發(fā)出番茄抗根結(jié)線蟲、抗青枯病、病毒病、灰霉病、枯萎病等抗病基因和果實耐貯基因特異分子標記，這些實用性強的分子標記已成功應(yīng)用于番茄多抗優(yōu)質(zhì)自交系選育。利用分子標記輔助選擇，聚合育成了含以色列、美、荷等國家番茄種質(zhì)遺傳基礎(chǔ)的優(yōu)良自交系420余份，為番茄品種選育提供了珍貴的基礎(chǔ)材料。利用選育出的自交系，聚合育成高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、多抗新品種華番２號、華番３號。 項目組在發(fā)掘和創(chuàng)制了一批重要的新基因和新種質(zhì)的同時也積累了豐富分子育種經(jīng)驗，建立了完善的番茄分子育種技術(shù)平臺，該技術(shù)適用于番茄遺傳育種研究和番茄制種應(yīng)用，技術(shù)體系和標記也實用于茄子、辣椒等茄科蔬菜作物的育種研究應(yīng)用，該技術(shù)具有可靠的安全性。 項目組所研創(chuàng)的分子標記及其分子輔助育種技術(shù)在國內(nèi)蔬菜育種和科研單位廣泛成功地應(yīng)用，取得良好的效果；所創(chuàng)制的系列番茄新品種、新組合以及集成高效栽培技術(shù)，在湖北各市縣以及浙江、江蘇、陜西等省大面積推廣，取得顯著社會和經(jīng)濟效益。新品種的綜合指標達到或優(yōu)于國外品種。項目組所研制的番茄高效規(guī)模化雜交制種技術(shù)廣泛應(yīng)用并取得顯著效益。 發(fā)布于 2020 年

這項研究通過使用最新、最準確的病例診斷方法，將幾種建模方法與泊松損失權(quán)重相結(jié)合，從而避免了特定建模選擇的局限性。這是第一個比較封閉期前后的研究，與之前的研究相比，這項研究計算出了更可靠的估計值，并且發(fā)現(xiàn)了更高的R0值。這對新加坡、日本、韓國和倫敦等疫情正在蔓延的城市具有重要意義，另外，這些城市應(yīng)考慮在必要時實施更積極的預(yù)防政策，以防止嚴重的全球性大流行。

隨著城市化建設(shè)的飛速發(fā)展，舊建筑物拆除產(chǎn)生了大量建筑垃圾，且建筑工程施工中產(chǎn)生了大量的建筑渣土，亟需處置利用。本項目以節(jié)能利廢、以廢治廢為宗旨，擬資源化利用建筑廢棄粘土磚和建筑渣土的有效成分,使其無害化并進行高附加值資源化利用。本項目擬利用建筑廢棄粘土磚和渣土研制全固廢基新型膠凝材料；再利用其進一步處置建筑渣土以實現(xiàn)渣土的改性，改善渣土的流動性能和硬化性能，解決建筑工程回填土的低流動性、高密實度及高承載力等問題，同時降低回填土的干縮值以保證回填后的充盈性，縮短流態(tài)回填土的硬化時間等；基于上述技術(shù)研究，確定改性渣土的回填施工工藝技術(shù)方案，實現(xiàn)對建筑廢棄粘土磚和建筑渣土的高附加值資源化利用及其成果的技術(shù)轉(zhuǎn)化，將產(chǎn)生巨大的社會效益、經(jīng)濟效益及環(huán)境效益。 本項目節(jié)能利廢，以廢治廢，利用建筑廢棄磚粉和建筑工程渣土研制全固廢基新型膠凝材料；再利用研制的膠凝材料用以進一步處置建筑工程渣土實現(xiàn)渣土的改性；基于技術(shù)研究，確定改性渣土的回填施工工藝方案，開展試點工程應(yīng)用；對建筑磚粉/渣土的高附加值資源化利用，實現(xiàn)成果的技術(shù)轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生應(yīng)有的社會效益、經(jīng)濟效益及環(huán)境效益。 本課題利用建筑廢棄磚和建筑工程渣土研制全固廢基新型膠凝材料，再利用研制的膠凝材料用以進一步處置建筑工程渣土實現(xiàn)渣土的改性，實現(xiàn)改性渣土的回填施工，符合當前社會發(fā)展的趨勢，具有良好的經(jīng)濟效益與社會效益。本課題在技術(shù)研究中依托同濟大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院在先進土木工程材料，尤其是新型膠凝材料方面的研發(fā)實力，并聯(lián)合預(yù)期合作單位上海建工材料有限公司，充分發(fā)揮其在資源型建筑材料綜合利用產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面的特長，充分發(fā)揮其在工程基坑的施工技術(shù)經(jīng)驗，確保課題研究順利進行，取得預(yù)期科研成果，使研究成果在較短的時間內(nèi)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟和社會效益。

本發(fā)明涉及波浪滑翔機領(lǐng)域，旨在提供一種利用波浪能驅(qū)動的大洋探測機器人。該種利用波浪能驅(qū)動的大洋探測機器人包括機械動力部分和探測裝置部分，所述機械動力部分包括浮子基體、舵片、翼片、柔性纜索、重塊、機器人機架、蓄電池、單片機、舵機，所述探測裝置部分采用浮子載體實現(xiàn)，浮子載體與浮子基體連接，用于安裝固定太陽能電池板、PH傳感器、溫度傳感器、GPS模塊、無線通信模塊。本發(fā)明完全依靠機械結(jié)構(gòu)將波浪能轉(zhuǎn)換為向前的推力，并利用太陽能電池板為加裝的多種傳感器供電，不需要提供額外的能量，從而通過簡單的改變搭載儀器完成不同的功能需要，實現(xiàn)平臺的多功能利用和拓展化利用。

針對秸稈直接還田難、綜合利用率低、焚燒污染嚴重，土壤碳庫匱缺、耕地質(zhì)量提升乏力等“老、大、難”問題，沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)率先提出了“秸稈炭化還田”新理論，確立了“以生物炭為核心，以炭化技術(shù)為基礎(chǔ)，以生物炭基肥料和生物炭基土壤改良劑為主要發(fā)展方向，兼顧能源化利用”的技術(shù)路線。2005年以來，圍繞“生物炭暨秸稈炭化綜合利用技術(shù)研究與應(yīng)用”，項目組先后突破了生物炭規(guī)?；苽渑c農(nóng)業(yè)應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建了全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)體系，推動了成果高效轉(zhuǎn)化，為秸稈間接還田開辟了一條新途徑。    1. 研發(fā)出“半封閉式亞高溫缺氧干餾炭化工藝”和“組合式多聯(lián)產(chǎn)生物質(zhì)快速炭化設(shè)備”，突破了秸稈“低成本、大批量制炭”的產(chǎn)業(yè)技術(shù)瓶頸。該工藝設(shè)備對原料適應(yīng)能力強、生物炭生產(chǎn)效率高、能耗低，有效解決了農(nóng)作物秸稈密度低、含水量高、預(yù)處理能耗大、炭化效率低等問題。所制備的生物炭含碳量高、孔隙豐富，可廣泛用于土壤碳封存、農(nóng)田溫室氣體減排、化肥減量增效、耕地質(zhì)量提升等領(lǐng)域。    2. 開發(fā)出生物炭基肥料等系列生物炭基農(nóng)業(yè)投入品，集化肥減量、土壤改良、節(jié)本增效等功能于一身，寓土壤改良與土壤利用之中，突破了生物炭規(guī)?；镩g應(yīng)用技術(shù)瓶頸。綜合運用作物學(xué)、土壤學(xué)、植物營養(yǎng)學(xué)、微生物學(xué)、生物信息學(xué)等方法，系統(tǒng)揭示了生物炭固碳、改土、保肥、持效、促生作用規(guī)律與機制。在此基礎(chǔ)上，遵循養(yǎng)分歸還學(xué)說和農(nóng)田生態(tài)系統(tǒng)物質(zhì)循環(huán)規(guī)律，發(fā)明了以生物炭為載體生產(chǎn)專用肥料、土壤改良劑、水稻育苗基質(zhì)的技術(shù)與方法，開發(fā)出以生物炭基肥料為代表的系列生物炭基農(nóng)業(yè)投入品，能夠在不增加農(nóng)民生產(chǎn)成本的情況下實現(xiàn)秸稈間接還田，解決了生物炭直接還田成本高、推廣難、市場化程度低等問題，打通了生物炭規(guī)?；镩g應(yīng)用“最后一公里”，改變了化學(xué)類緩控釋肥料只減肥、改土作用不明顯、只在當季起作用的局面。    3. 開展了大規(guī)模試驗示范，構(gòu)建了“分散制炭、集炭異地深加工”產(chǎn)業(yè)模式，實現(xiàn)了成果轉(zhuǎn)化。針對集中處置利用與秸稈等農(nóng)林廢棄物分布廣、收儲運困難之間的矛盾，構(gòu)建了“分散制炭、集炭異地深加工”產(chǎn)業(yè)模式，將產(chǎn)業(yè)鏈中的運輸成本降低約 70%；制定了《生物炭基肥料》農(nóng)業(yè)行業(yè)標準并首次發(fā)布，突破了制約生物炭技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和行業(yè)健康發(fā)展的“瓶頸”問題。    截至 2016 年底，項目技術(shù)累計推廣 1090.2 萬余畝，輻射全國 20 余個省（市、自治區(qū)）。其中，2014-2016 年，項目技術(shù)推廣應(yīng)用 575 萬畝，新增銷售額 19665.6萬元，新增利潤 2359.9 萬元，節(jié)支增收 42890.9 萬元。合計新增經(jīng)濟效益 45250.8萬元。

我國是世界最大的鋁生產(chǎn)國和消費國，鋁產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%多，而且仍處于高速增 長中。但我國鋁土礦儲量僅占世界2.3%，按現(xiàn)有鋁工業(yè)發(fā)展速度靜態(tài)計算，我國鋁土礦資源 將只能用10年。煤炭是我國最主要的能源資源，不僅是重要的燃料，還是重要的化工原料。煤 炭開采的副產(chǎn)物煤矸石，其排放量約占煤炭開采量的10%-25%，目前我國煤矸石堆積量約40億 噸；煤燃燒利用的必然產(chǎn)物粉煤灰，占原煤質(zhì)量的15%-40%。目前我國粉煤灰堆貯量已超過30 億噸，而且每年以超過3億噸的量繼續(xù)產(chǎn)生。煤氣化、液化等產(chǎn)生的煤化工灰渣在我國年排放 約4000萬噸，未來40年我國將產(chǎn)生煤化工灰渣100-250億噸。由于地質(zhì)構(gòu)造原因，我國的煤系固 廢中氧化鋁含量較高，具有回收利用鋁資源的巨大潛力。 本項目采用界面活化方法誘導(dǎo)產(chǎn)生鋁硅酸鹽結(jié)構(gòu)缺陷，在少量助劑協(xié)同作用下激發(fā)配位體 大量重組而最終提高煤系固廢的反應(yīng)活性，并以工業(yè)大量副產(chǎn)稀鹽酸或硫酸為浸取劑，獲取多 種高附加值化工產(chǎn)品；對于提鋁殘渣，課題組有成熟技術(shù)生產(chǎn)保溫建筑材料,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1 W/m.K，防火等級達到A級，成本低于泡沫混凝土；另外還可用于生產(chǎn)其它高性能建材產(chǎn)品。 伴隨我國勞動力成本持續(xù)上升與環(huán)境保護日趨嚴峻，加大環(huán)境保護力度、緩解資源供給 瓶頸、推動循環(huán)經(jīng)濟形成較大規(guī)模、促進資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級是廢物資源化科技創(chuàng)新的 準則。本項目的開發(fā)成功可有效地解決煤化工灰渣的規(guī)?；幹煤唾Y源化難題，提供新型鋁資 源，并將形成能源、資源、化工、冶金、環(huán)保新型循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，帶動我國新型煤化工技術(shù)進步 和相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級。

本項目已在內(nèi)蒙古建立了中試示范生產(chǎn)基地，完成了中試化生產(chǎn)。年處理落葉松樹皮量可達20噸，獲得原花青素產(chǎn)品約500公斤，帶動企業(yè)周邊經(jīng)濟發(fā)展。實施過程中，產(chǎn)生極少環(huán)境污染，緩解了因落葉松樹皮直接焚燒造成大氣污染。 本項目進行了落葉松樹皮中原花青素的安全性、穩(wěn)定性、化妝品功效性評價、化妝品配方應(yīng)用等4方面的分析。落葉松樹皮原花青素可應(yīng)用于化妝品配方中，具有抗氧化、抑菌、美白、保濕、抑止黑色素、防紫外線等功效；以原花青素做作為天然染色劑對絲綢進行染色處理，其織物耐濕摩擦牢度和耐汗?jié)n牢度均達到3級以上，滿足真絲織物對色牢度的要求；且染色后織物的紫外線防護指數(shù)達到20左右，具有較好的抗紫外輻射性能，可制成具有特殊功能的防紫外輻射服裝。本工藝制得的產(chǎn)品克服了傳統(tǒng)產(chǎn)品的一些缺點，具有無毒、無溶劑殘留等優(yōu)勢。