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工程車輛智能柔性焊接生產線綜合實訓系統是以“設備智能化+生產精益化+管理信息化+人工高效化”為構建理念，融合了智能焊接技術、工業機器人技術、電磁技術、氣動技術、數字化設計技術、流水線技術、工業物聯網技術、RFID數字信息技術、智能制造系統技術等多項先進制造技術，構建一條可追溯生產流程的智能柔性焊接加工綜合實訓系統。旨在促進智能制造領域高素質復合型技能人才的技術提升和培養。 工程車輛智能柔性焊接生產線整個系統既源于生產實際，又符合教學規律。總體上既體現焊接加工智能制造自動化，數字化，網絡化、智能化等先進性特征，也統籌兼顧工業機器人、自動化裝置、電氣控制等相關專業的實訓教學。通過系統實操實訓，強化學生在焊接機器人、工業機器人系統安裝、接線、編程、調試、故障診斷與維修等方面的職業能力，培養面向我國產業轉型的技術技能復合型人才。該系統周圍環境配置安全防護欄，急停按鈕等安全措施，保證安全有效的進行教學實訓。

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針對金屬礦山應力測量和聲波探測中存在的關鍵技術問題開展研發，主要技術內容如下：（1）在工程實際中應用了巖石聲發射測量地應力波形識別新技術；（2）研發出光彈性應力監測圖像識別技術及數據分析方法及設備；（3）研發出巖體結構穩定性的聲波探測技術。為我國金屬礦山普遍存在的采礦回收率低、地壓控制難度大等相關技術難題的解決，提供了有力的技術手段。該成果獲江西省科技進步二等獎 1 項，已在國內 4 家礦山企業應用，實現產值 5.45 億元。 

利用蚯蚓動物反應器將有機廢棄物與脫水污泥進行同步處理，能夠解決區域一定范圍內的以污水處理廠污泥為主的有機廢棄物污染問題。蚯蚓的適應和消化能力強，能夠起到分解混合物中的有機物，調節系統的氧化還原條件和改善微生物群落結構等作用，迅速的完成將污泥到處理產物(蚯蚓糞和蚯蚓)的轉化。本研究從資源循環利用角度出發，主要研究蚯蚓動物反應器對污泥處理的最佳反應條件及處理產物的應用前景，以期為更好的將有機廢棄物與污泥一并資源化利用提供科學指導與理論依據。

南京郵電大學通信與信息工程學院數學計算仿真軟件項目的潛在投標人應在“江蘇政府采購網”、“南京郵電大學”上免費下載招標文件，并于2020年10月21日10點30分（北京時間）前遞交投標文件。

現代結晶技術是無機鹽、精細化工品、光電晶體材料、醫藥、農藥、食品添加劑等高端功 能材料的共性科學問題，相關晶體產品是不同行業高端產品中的核心部分，結晶工藝和結晶器 裝備開發是結晶技術的重要環節。 華東理工大學資源過程工程研究所具有國際先進水平的結晶過程研究測試儀器與實驗裝 置：馬爾文激光粒度分析儀 (Mastersize 2000) 、顆粒錄影顯微鏡 (PVM) 、聚焦光束反射測量儀 (FBRM) 、平行結晶儀，掃描電子顯微鏡 (FEI Quanta 250) 、全自動實驗室合成反應器 (LabMax) 等，能夠對結晶過程進行在線監測和控制、結晶產品的粒度分布、晶體形貌特征進行分析評 價。 研究所還擁有二維激光粒子測速儀PIV以及體三維速度場測試儀V3V，配備相關流體力學 商業軟件及自主開發的設計軟件系統，能夠對結晶器流場進行數值模擬，實現結構與操作參數 的多參數系統優化，開展結晶器設計與工程放大。 研究所建立了一套無機鹽大型無機鹽結晶器精確調控工程技術與裝備的研究方法，通過結 晶過程熱力學、結晶過程動力學，結晶工藝優化，結晶裝備設計與放大，實現了氯化鉀大型結 晶裝備的優化、十萬噸級反應結晶氫氧化鎂等結晶裝置成套工藝。 

"我國是乙烯、醋酸乙烯及其衍生化學品的消費、生產大國，但一直不掌握先進的生物基乙烯、乙烯法醋酸乙烯及VAE生產關鍵技術。開發具有自主知識產權以生物質為原料的大規模生產技術，對我國相關產業的技術提升、實現大宗化學品的生物制造及可持續發展具有重要意義。主要科技創新如下： 1．開發出高空速、水蒸氣協同的乙醇制乙烯反應工藝，空速達750h-1（GHSV），轉化率大于99.6%，選擇性大于98%，并有效抑制了催化劑積碳。與國外技術相比較，原料乙醇消耗降低2.7%，蒸汽消耗降低11.4%。 2．探明了CO在Pd-Au催化劑上與表面吸附氧的作用及轉化規律，修正了醋酸乙烯生產關鍵原料乙烯的質量控制指標，CO濃度由小于5mL/m3放寬至小于500 mL/m3，使乙烯低溫精制過程能耗降低40%以上。 3．開發出沸騰水移熱固定床反應器殼方結構，提出了放大準則并用于醋酸乙烯合成反應器設計與制造；探明了氧氣混合過程安全機制，開發出本質安全型氧混器并實現工程應用。實現了關鍵設備的自主創新。 4．開發出以復配聚乙烯醇等為表面活性劑、過氧化氫為氧化劑的VAE生產技術，生產出具有優異性能的VAE新產品。

本發明公開了一種數控機床的加工程序修正方法，屬于數控技 術領域，包括如下步驟：S1 采集機床運行狀態數據，建立機床運行狀 態數據與加工程序的映射關系；S2 確定閾值，對不連續特征對應的加 工程序段進行標記，所述不連續特征即為機床運行狀態數據中大于閾 值的數據；S3 計算不連續特征對應的加工程序段的修正值；S4 將步驟 S2 中所述標記以及步驟 S3 中所述修正值反饋給數控系統界面，以用 于修正加工程序。本發明方法可對數控加工過程中造成工件質量缺陷 的程序進行快速定位并進行修正。