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XM-710D女性盆腔矢狀切模型（縮小型） ? XM-710D縮小型女性盆腔矢狀切模型按照正常比例縮小了1/2，顯示女性盆腔和宮腔附件的解剖正中矢狀切面。 尺寸：1/2自然大，18×14×12cm 材質：PVC材料

XM-710B-1女性盆腔矢狀切面模型（縮小型） ? XM-710B-1縮小型女性盆腔矢狀切面模型由骨盆子宮和妊娠九個月胎兒2部件組成，并顯示子宮、陰道、直腸、胎兒、羊膜、胎盤、臍帶等結構。 尺寸：縮小，11×11×12cm 材質：PVC材料

產品詳細介紹1、本機功能強大，使用簡便，適應面廣，高效實用、性價比高。2、C000031A小型數控銑床配廣數GSK980MDc數控系統，操作方式類似法那科系統，選配第4軸可以4軸聯動，采用8.4″彩色LCD，支持梯形圖在線監控，具備在線式鉆孔CAM功能、在線式編程向導、平面銑削自動編程等功能，編程方便、快捷，支持54個工件坐標系，提供12種固定循環指令和23種復合循環指令，支持中文、英文、俄文等多語種顯示。 3、本機身床使用高精度的的滾珠絲杠。4、高精度電機，實現主軸無級調速，配用冷卻系統（系統G代碼控制），主軸轉速采用G代碼控制；5、配有電子手輪，方便靈活操作。6、機床定位精度采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測。7、外型美觀大方，有良好的人機操作界面，操作使用方便；8、安全, 無需手工操作。9、具有FMS兼容性，改造簡單方便。10、兼容OPC傳輸協議，可以開發集中控制系統。技術參數   最大鉆孔直徑    13mm   最大銑削直徑    25mm   系統分辨率    0.0025mm   工作臺尺寸    450 × 160mm   X 方向行程    300mm   Y 方向行程    175 mm   Z 方向行程    270 mm   工作臺 T 型槽尺寸    12 mm   工作臺 T 型槽個數    3   主軸錐度    MT3   主軸轉速范圍    300-3500 rpm (G代碼控制)   快速移動速度    2500mm/min(選配伺服電機10m/min)   電機功率    1100W   使用電壓    220 伏   機床尺寸    900 × 950 × 1750mm   包裝尺寸    1100 × 1040 × 2000mm   凈重 / 毛重    300Kg /350Kg   冷卻系統    配有冷卻系統(G代碼控制水泵)   電子手輪    配有電子手輪   數控系統    配廣數GSK980MDc數控系統   精度檢測設備    采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測

產品詳細介紹本機特點：1、本機標配Xendoll T3數控系統，可根據用戶需求配其它主流數控系統，如廣數、西門子。2、本機精度高、有保護罩、冷卻系統，可自動車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行車螺紋、鏜、鉸加工，效率高、適用性強。3、床身導軌經超音頻淬火后精磨，硬度高、鋼性好。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸厚。4、床鞍采用貼塑工藝處理，移動輕快，減少床身導軌的磨損，避免爬行現象，精度高，便用壽命長。滾珠絲桿采用整體內循環絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊，導軌、絲桿等采用集中潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩定的特點。5、配有電子手輪，配四工位電動刀架，采用精密齒盤定位，重復定位精度高。6、C000057A小型數控車床配Xendoll T3數控系統，采用32位高性能工業級CPU構成控制核心，實現μm級精度運動控制，系統功能強，性能穩定，界面顯示直觀簡明、操作方便。7、伺服控制系統，響應速度快，加工安靜平穩，效率精度高。8、選配高級刀具，工件表面粗糙度可達Ra0.8。9、選配后置自動卡盤或者前置式自動卡盤及其自動進料裝置。10、具備FMS柔性加工兼容性，可根據客戶需求進行自動化改造。11、外型美觀大方，有良好的人機操作界面，操作使用方便；12、主要加工材料有：鐵、銅、鋁等有色金屬材料。適用行業： 五金加工廠的小零件加工，企業或高校的科研開發，首板制作，同時也可以用于高校或職業院校數控技術培訓教學等。技術參數   最大回轉直徑    200mm   最大夾持直徑    80mm   床身長度    400mm   X軸行程    80mm   Z軸行程    280mm   主軸轉速(G代碼控制轉速)    300~1750rpm±10%   最大移動速度    5000mm/min   Z 軸最大進給速度    5000mm /min   X 軸最大進給速度    5000mm /min   電動刀架工位數    4工位   刀架角度    360 °   刀具回轉精度    0.005mm   主軸通孔    20mm   冷卻系統   有   車螺紋功能   有   主軸孔莫氏錐度   莫氏3號   尾軸孔莫氏錐度   莫氏2號   機械分辨率    0.0125mm   輸出功率   500W   電子手輪    配有外掛式電子手輪   絲桿    C5級珠珠絲桿   凈重/毛重   145/160kg   外型尺寸（長×寬×高）   1000× 700 × 580   包裝尺寸   1100 × 800 ×680   數控系統   可選

產品詳細介紹適合工廠小零件批量生產加工、可連續24小時工作，可自動換6把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機器搬到你的樓上辦公室，性價比超高，讓中小企業、科研單位用得起的設備。質量保證與服務：免費送貨上門、免費上門安調式培訓服務，設備整機免費保修1年。主要用戶：通信器材企業、壓鑄件企業、汽車零部件企業、軍工企業、企業高校科研首板制作及批加工等。顯著特點：1、 整機各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經過完全退火處理，消除殘留內應力，久不變形。2 、導軌為臺灣Hiwin上銀直線導軌，采用完全支撐設計，確保切削穩定性、滑道精度及機械壽命。3、 三軸C3級精密滾珠絲桿,經中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重覆精度高。4、 所有機器出廠100%經過雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。5、 三軸均采用伺服驅動，傳動平穩、精度高、扭力大。6、 三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進入造成磨損。7、 標配 廣數218M加工中心數控系統，可選配西門子808D數控系統。8、 主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，可極大提高復雜產品的加工效率及加工精度。9、主軸電機采用2.2Kw伺服主軸電機及驅動,功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。10、 8工位刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠。11、電子手輪三檔可調極大地方便操作和對刀。12、立柱內加平衡配重塊，主軸上下運行平穩。13、全封閉式的鈑金護罩,確保工作區的清潔及工作安全。14、配置間歇潤滑系統，全防護結構及配置氣動拉刀系統。15、集成水箱及水泵系統，程序或手動控制加工冷卻液的開關。16、空壓檢測開關，在氣壓低于額定壓力時報警，確保加工及換刀的安全。17、 加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單。18、 整機外觀美觀大方，結構緊湊。技術參數   工作臺    690x210mm   工作臺最大承載(kg)    100kg   X軸行程    330mm   Y軸行程    220mm   Z軸行程    310mm   控制系統    廣數218M或西門子808D   主軸電機類型    伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機功率    2.2kw   主軸電機轉速    100-6000RPM   主軸類型    BT30   重復定位    0.01mm   快速移動速度    10 m/min   X、Y、Z 進給速度   4000 mm/min   X、Y、Z軸電機扭矩(N.M)/功率   2.4N.M/750W   自動換刀系統形式    氣動換刀   刀庫數量    8工位  T型槽 數量-寬–間距    3個-16mm-63mm  主軸端面至工作臺面    90-410mm   主軸中心至立柱導軌面    280 mm   絲杠參數(直徑/螺距)P3    20/5mm   線軌寬度    20mm   輸入電壓    380伏   潤滑系統    自動潤滑   使用氣壓Mpa    0.6Mpa   凈重/毛重    900 kg /1000kg   外型尺寸    1400×1650×1900mm   數控分度頭(第四軸)   支持數控分度頭(可選配件),西門子808D系統不支持   精度檢測設備    采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測

本發明公開一種小型直膨式太陽能熱力水泵，包括熱力蒸汽機，熱力蒸汽機包括殼體，殼體內設有左右放置且相連的配氣活塞和動力活塞，殼體外側敷設有加熱管道和冷卻管道；還包括太陽能集熱板、軸承以及工作水箱，所述太陽能集熱板的熱傳輸管道通過連接管道加熱管道連通；熱力蒸汽機動力活塞通過連桿連接軸承，工作水箱的工作活塞通過連桿連接軸承；工作水箱底部還安裝有排水管道和抽水管道；排水管道與冷卻管道連通，所述的加熱空間和冷卻空間內填充有有機工質異戊烷。本發明通過太陽內加熱有機工質膨脹帶動活塞運動輸出機械能從而抽取地下水的裝

?  成果簡介：利用高頻群脈沖電解加工原理進行金屬微小型結構件電解加工，具有生產效率高、加工應力小、適用于難切削材料加工等特點，是武器裝備微小型結構件復雜輪廓、異型孔等加工的重要方法，也可用于微小型結構件去除毛刺和表面光整加工。具體指標：可加工結構件的尺度0.2mm-5mm，孔加工精度0.02mm，最低粗糙度Ra=0.4μm，特別適用于不銹鋼、銅、鋁、硬質合金等各種導電金屬材料，超薄件的復雜輪廓，微型齒輪等。?  項目來源：自行開發

近幾年，世界風能發電平均以30%以上的速度增長，全球風電產業的迅猛發展帶動了風電機組的快速發展，風力發電一般可劃分為大型風電、中型風電及小型風電。小型風電多為離網型風電，是獨立運行的供電系統，即在電網未通達的偏遠地區，用小型風電機為蓄電池充電，再通過逆變器轉換成交流電向終端電器供電，單機容量一般在100W-10kW。早在20世紀70年代，小型風電技術在中國風能資源豐富的內蒙古、新疆等地得到了發展，最初小型風電技術被廣泛應用在送電到鄉項目中為農牧民家用供電。目前，在小型風力發電機葉片生產過程中，由于葉片采用的原材料多為木質、玻璃鋼、合金材料，生產過程機械化程度偏低，很難保證每根葉片的重量和重心位置滿足裝機要求。這就給小型風力發電機的安裝帶來很大的麻煩，因為要保證小型風力發電機在運行過程中的平衡和穩定性，需要安裝在每一臺風機上的葉片重量和重心位置滿足裝機要求。于是對所生產的葉片進行測試和配對就成為葉片出廠前的關鍵技術環節，目前的配對方法和技術不僅生產效率低，并且無法快速大批量自動實現小型風電葉片的最優化配對和配重。針對上述現有小型風力發電機生產過程中葉片配對工序的不足，而提供一種快速高效的小型風電葉片批量自動優化配對裝置。該配對裝置包括測量系統、數據傳輸裝置和數據處理裝置。并配套有相應軟件，在對葉片重力、幾何尺寸等數據進行測量的基礎上，通過數據處理裝置計算出葉片的實際重量、重心位置，將重量和重心位置相同或相近的葉片編號配對，具有測量精準、配對準確、配對效率高的優點。