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本技術以在高溫井下（＞200℃）作業的測井儀為研究對象，采用絕熱-儲熱-導熱三種技術聯用的方式，對井下電子進行熱管理，保障其正常作業。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 在國防、航空航天、石油勘探等領域，電子器件常面臨極端的高溫環境（150℃以上），常規熱管理方法無法滿足其散熱需求，亟需開發一套極端環境下的電子器件熱管理系統。本技術以在高溫井下（＞200℃）作業的測井儀為研究對象，采用絕熱-儲熱-導熱三種技術聯用的方式，對井下電子進行熱管理，保障其正常作業。主要工作和創新如下：1）針對井下電子數量多且分散特點提出了分布式儲熱均溫系統，設計了導熱儲能一體集成模塊并成功實踐；2）新型相變材料的研制、封裝、可靠性測試及其在極端熱環境下的應用；3）極端環境下熱管理系統的熱學建模及實時溫度預測算法開發。

?  成果簡介：BITPDM是面向科研院所與中小規模制造企業開發的，面向產品全生命周期進行產品數據及過程管理的業務集成平臺，實現產品信息、項目信息、電子文檔、產品狀態信息、工藝信息、資源信息及設計過程的集成管理。BITPDM系統提供的功能包括：項目管理、電子倉庫管理、電子文檔管理、產品結構與配置管理、基于產品族的標準件管理、設計過程與任務管理、數據狀態管理、集成的工藝/工裝/資源管理、系統配置與管理等。BITPDM系統運行于Windows操作系統，支持Oracle、SQL Ser

1 成果簡介本項目研發的是基于分級存儲系統架構策略控制的生命周期管理系統。可基于策略自動將文件服務器上的文件從高成本的高速存儲介質上轉移到相對低成本的低速存儲介質，使得第一級高速磁盤存儲資源用于經常訪問的數據，降低存儲訪問和管理負荷，同時降低整個存儲系統的成本。針對大容量、高性能應用的結構化和非結構化數據，采用存儲虛擬化、面向對象存儲及分級存儲等技術，實現了面向應用對象的海量數據的存儲、備份和歸檔。具有如下特點：利用對象存儲模型，使多種數據類型統一存儲，統一管理，便于查找、分析。利用分級存儲、歸檔和面向對象的壓縮技術，為常用的數據提供高性能，歸檔數據實現低成本；同時大大節省存儲空間，提供低帶寬的大數據量遠程復制，有效降低總體擁有成本。專門優化的文件引擎和分級存儲/歸檔系統結合緊密，效率更高，安全性更好，易于管理。2 技術指標提供集中式的數據存儲遷移管理，數據遷移的管理均由元數據管理服務器統一處理。支持數據自動和手動遷移和回遷功能。遷移和回遷操作對用戶和應用程序都是透明的，真正實現單點訪問。支持靈活的數據遷移策略， 包括應用服務器空閑狀態、存儲空間策略、時間策略、文件類型、目錄類型、文件大小、文件生存時間和文件訪問頻率等。對于大型的文件系統，系統使用改進的高效策略緩存技術，使數據遷移策略執行性能得到很大提高。系統通過 HTTPS 可以進行方便的數據管理策略配置，同時對信息數據分類、數據管理策略的制定提供統一的設置和管理。支持在線、近線二級存儲。支持各種主流的存儲設備， 包括 FC SAN、 IP SAN 和 NAS 存儲設備。系統文件服務器支持多種數據共享和訪問接口： FTP， NSF， CIFS/SMB 等。3 應用說明已經形成產品。作為國內首個自主知識產權的分級存儲管理系統，性能和功能均達到國外同類產品的水平，在價格上極具競爭力，廣泛應用于政府、能源、鐵路、海關等行業市場，與威視股份公司的檢測設備配套銷往多個國家，取得了良好的經濟效益和社會效益。另外，該產品在數字圖書館、視頻監控、廣電、網站等應用領域也有極好的推廣前景。

生產企業應對多變市場，期望達到既滿足用戶訂單個性化要求而又要保證生產有序高效進行的雙重目的，企業通常采用現有產品結合相關技術通知的運作方式來組織快速設計，生產活動，因此貫穿整個產品生命周期的技術通知管理在企業管理中發揮著核心關鍵的作用。天為TIS技術通知管理系統是針對技術通知管理的專業化管理軟件，為技術通知管理員、技術通知歸檔員、技術通知審批人、通知接收員提供統一的信息平臺，為技術通知快捷高效制定，審批，歸檔，下發，接收提供了不可缺少的技術工具。 天為TIS技術通知管理系統采用業界先進的工作流技術，系統具有自定義審批特點，讓客戶輕松定義符合自己業務過程的流程，并對定義好的技術通知流程進行有效的監控、管理；本系統具有鮮明應用特色，具有傳統工作流軟件無法比擬的特點和功能，能對技術通知，工藝通知，標準化通知內容進行集中歸檔管理，方便調用和知識積累；系統分為廠級通知管理系統和車間通知管理系統兩個層面，車間接受廠級技術通知并形成車間具體生產需要的技術通知，達到兩個層面技術通知信息有效集成，為企業全面的技術通知管理提供完整的解決方案。系統支持單個企業在線系統計算機使用用戶達千臺規模。

天為SOM安全操作管理系統（TianWei Safe Operator Management，簡稱天為SOM）是一款針對化工企業工藝特點、生產情況，以操作導航和操作監控為主要功能的操作管理平臺。采用本系統可以輔助操作人員實現安全、高效的操作，及時發現、排除安全隱患并有效避免誤操作，大大減少無效報警，降低對裝置的生產擾動。實現如下先進功能： 1、操作導航管理：是一套按工藝流程實現的順控程序。開發工程師根據各種工藝要求以及不同操作員的操作經驗和操作技巧標準化操作流程，通過組態實現操作規程或工藝操作指導卡片的電子化。組態工作完成后，通過一系列的程序調試及操作步驟檢查確認，就正式投運指導操作人員進行正常的生產操作，執行程序和監督程序運行后會以信息提示、報警指示、顏色改變等方式提示(醒)操作人員。 系統提供各種類型的程序單元，分為經典的5大類型：基本模塊，程序流程模塊，輸入/輸出/信息模塊，計時器模塊，通用模塊。用戶從基本模塊菜單中調用一些基本的模塊來實現一些常用的功能。 2、先進報警管理：報警管理系統包括實時監控報警和報警報表管理兩個部分。 實時監控報警主要是對裝置正常運行過程中關鍵控制點進行實時監控，如果設備中的一個變量參數偏離正常運行范圍或者處于事故狀態可能導致設備甚至系統故障。報警管理系統通過對報警信息的分析處理，根據具體情況為操作員提供正確的操作信息，如：控制器的設置，閥位值，設備的檢修維護等等。       報警報表管理是對裝置運行過程中產生的報警數據進行統計分析，根據分析的報表結果來進行指導和管理生產，防止頻繁報警，消除安全隱患，從而達到安全生產的目的。 3、信息集成平臺：信息集成平臺實現現場操作數據的整合與分析。該平臺能夠實現車間開停工操作信息、工作任務單、標準操作卡片及操作工作臺歷的電子化和可控化。

隨著企業質量管理、進度控制和降低裝備總體成本意識的不斷提高，使裝備檢修企業迫切要求采用現代化的管理技術和方法，利用先進的計算機技術，提高生產管理水平和產品質量。天為 ERIM  裝備檢修管理系統是大連理工大學 CIMS 中心歷經多年研制的“構件化智能制造執行系統”的基礎上開發的，針對復雜裝備檢修管理中的進度和質量要求嚴格、成本控制難度大、工藝復雜、生產準備波動大等特殊性，通過工作流管理、網絡計劃、資源配置等關鍵技術的研發，形成了通用性好、重構性高的檢修管理應用軟件系統。能夠幫助各檢修企業運用信息技術快速搭建一個柔性、精細的檢修作業指揮和控制環境。

面對當前經濟競爭和社會化服務質量要求，港口內部對管理控制、營銷執行、信息交換等方面需求也在不斷地提高，傳統的以滿足業務主目標的售票系統與目前飛速發展的信息化工作體系已不相適應。為提高生產效率和降低成本，增強港口生產經營部門的信息化管理水平和核心競爭能力，實現公司生產體系向信息化管理的跨越，建設一套能夠滿足業務需求，并適應發展管理需要的綜合化售票系統已成為企業加快發展的重要途徑。 天為FTM海運票務管理系統，滿足航運企業現有業務運營需求，符合新型的港務管理服務模式。通過先進的信息技術為航運企業的運營管理帶來全新的業務操作方式，最終實現一套以管理控制為核心、票務業務為主線、安全和高效為保障的軟件系統，為企業的客滾售票業務和管理決策提供一個高效、標準、可擴展的信息平臺。

項目獲得教育部新世紀優秀人才計劃、江蘇省科技計劃、無錫市科技計劃支持，獲得 2011 年中國商業聯合會科技進步三等獎。 1、項目簡介 為解決數控機床程序傳輸、程序管理、機床的利用率低等問題。通過建立 DNC網絡，覆蓋設備層、車間層、工藝層和管理層。實現以下功能： （1）在服務器和數控機床之間隨時調用和回傳數控程序； （2）記錄數控機床的狀態。包括加工的零件名稱、加工起止時間等信息； （3）刀具管理。實際記錄刀具的調用時間、位置，查詢刀具的配置信息； （4）數控程序的管理。實現數控程序的編輯、修改、審批、存儲、調用、回傳、對比、控制等功能。 2、創新要點 采用傳感器采集機床狀態數據，可對不同廠家、型號、不同數控系統進行狀態判定和數控程序傳送，有多種接口技術、通訊方式，具有良好的適應性和通用性；可與制造執行系統（MES）和制造資源計劃（ERP）進行集成。 3、效益分析（資金需求總額 1 萬元/臺） 對具備 10 臺機床的小型車間而言，每年凈提高產值 100 萬元以上。 4、推廣情況 無錫市安邁工程機械有限公司；無錫壓縮機股份有限公司。 授權專利： 1.車間加工設備群加工運行優化的方法 200910031198.9

項目獲得教育部新世紀優秀人才計劃、江蘇省科技計劃、無錫市科技計劃支持，獲得 2011 年中國商業聯合會科技進步三等獎。 1、項目簡介 為解決數控機床程序傳輸、程序管理、機床的利用率低等問題。通過建立 DNC網絡，覆蓋設備層、車間層、工藝層和管理層。實現以下功能： （1）在服務器和數控機床之間隨時調用和回傳數控程序； （2）記錄數控機床的狀態。包括加工的零件名稱、加工起止時間等信息； （3）刀具管理。實際記錄刀具的調用時間、位置，查詢刀具的配置信息； （4）數控程序的管理。實現數控程序的編輯、修改、審批、存儲、調用、回傳、對比、控制等功能。 2、創新要點 采用傳感器采集機床狀態數據，可對不同廠家、型號、不同數控系統進行狀態判定和數控程序傳送，有多種接口技術、通訊方式，具有良好的適應性和通用性；可與制造執行系統（MES）和制造資源計劃（ERP）進行集成。 3、效益分析（資金需求總額 1 萬元/臺） 對具備 10 臺機床的小型車間而言，每年凈提高產值 100 萬元以上。 4、推廣情況 無錫市安邁工程機械有限公司；無錫壓縮機股份有限公司。 授權專利： 1.車間加工設備群加工運行優化的方法 200910031198.9 2.數控機床刀具的在線管理方法 201010129780.1 

科大奧銳在《大學物理實驗選課系統》的基礎上，結合200多所高校實驗中心的實際需要，采用最新技術進一步完善了各種功能而推出的《教學管理與選排課系統》，包含實驗教學排課、學生自主選課、成績管理、智能統計等。豐富了教學輔助手段，細化了各項管理，進一步體現以學生為主體、教師為主導的實驗教學模式。是目前國內適用于包括實驗教學、開放式教學的選排課較為成熟的一款軟件。目前已在國內南方科技大學、中國地質大學、大連工業大學、石河子大學、解放軍信息工程大學等100多所高校得到實際應用。 利用本系統，可以在現有師資力量的前提下，通過允許學生自主選擇實驗課程、自主選擇實驗內容、自主選擇上課時間，提高實驗教學的開放性。同時，又通過人性化的統計分析功能，實驗課程管理員能夠容易掌握學生上課的動態信息，防止教學過程中學生亂選課、少選課等情況發生，保證教學秩序的正常進行。 系統既可作為獨立的產品為實驗中心選排課服務，也可作為實驗教學信息化建設整體方案的基礎平臺與科大奧銳《開放式實驗室管理系統》 、《物理實驗預習與自動評判系統》等系統數據共享、協同工作，為實驗中心信息化建設提供有力的工具。 教學應用模式： 1.  開展開放性教學，實現學生為主體、教師為主導的實驗教學模式： 利用系統的排課功能，設置好教師教學安排，學生選課規則（必修實驗項目數，選修實驗項目數等）；學生根據個人興趣，自主選擇實驗項目和實驗時間，滿足學生個性化實驗教學。 系統根據實際教學安排，可統計出真實的教學工作量。 2.  開展傳統的教師主體的實驗教學： 利用系統的排課功能和協助學生選課功能，指定實驗教學安排，教師、據教學安排打印課表，完成實驗。系統根據實際教學安排，可統計出真實的教學工作量。 3.  結合《網上教學環境》，師生多層次的交互： 系統教學安排和選課情況，動態生成實際教學關系，自動在《網上教學環境》形成課程-實驗-教師-學生的交互論壇，實現師生深層次交互。 4.  結合《開放式實驗室系統》系統，實際實現實驗室全天候的開放： 系統教學安排和選課情況，動態生成實際教學關系，自動在《開放式實驗室系統》生成實驗室派位關系，自主進入實驗室完成實驗。 結合《物理實驗預習與自動評判系統》完善實驗預習環節，提交實驗教學質量和水平。 系統教學安排和選課情況，自動在《物理實驗預習與自動評判系統》自動生成實驗預習安排，學生預習成績實驗前自動返回系統，真實反映了學生預習情況。 功能模塊： 1.  工作流程 2.  系統用戶角色描述 系統教學管理分為五種角色：學生，教師，課程負責人，教務管理員和系統管理員。每類角色的用戶登錄分別進入不同的窗口，實現各自的操作。 學生：選修實驗課程，選修課程實驗，課表查看，成績查詢。 教師：課表查看，課表打印，成績錄入及查詢 ，個人工作量查看。 課程負責人：初始化課程屬性設置，實驗項目設置管理，實驗開課時間設置，實驗課表設置，學生選課設置，課表查看，實驗成績管理，實驗教學查詢，教學通知公告管理等。 教務負責人：課程信息查看，查看學生成績，查看教師工作量統計，教學通知公告管理。 系統管理員：教學基本信息管理，包含學期、院系班級、實驗室、課程信息、節假日等；師生人員管理；數據庫備份、還原的數據維護工作。