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一、成果簡介 要控制食品安全問題，就需要從農(nóng)田到餐桌對食品的生產(chǎn)、加工、流通和銷售等各個環(huán)節(jié)進行全程監(jiān)控和管理。而現(xiàn)有的食品安全監(jiān)督管理體系普遍建立在儀器分析的基礎之上，不僅人力、物 力消耗大，時間成本高，而且信息發(fā)布滯后，導致監(jiān)管部門很難對問題食品進行快速反應。因此，迫切需要大量能夠滿足現(xiàn)場、快速、準確、靈敏且成本低廉的食品安全分析檢測技術。試紙成為了 一個非常令人關注的檢測平臺，

1. 痛點問題 科創(chuàng)產(chǎn)業(yè)在國家創(chuàng)新戰(zhàn)略體系中舉足輕重，各類高校、研究院所、科創(chuàng)園區(qū)、高新產(chǎn)業(yè)園區(qū)的相關企業(yè)實驗室呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。作為科技創(chuàng)新的重要載體，實驗室的建設與管理水平，是實現(xiàn)我國創(chuàng)新戰(zhàn)略目標的重要基石。盡管研發(fā)實驗室相較工業(yè)企業(yè)危險源體量小，但是危險源種類復雜（不僅限于危化品、放射性物質(zhì)、病原微生物、特種設備等），探索性強，實驗內(nèi)容變更頻繁，缺乏有效監(jiān)管，導致我國的研發(fā)實驗室存在系統(tǒng)性風險，實驗室事故屢見不鮮，且存在群死群傷的可能性。典型問題主要有以下幾個方面： “缺標準”，我國安全生產(chǎn)管理體制具有“企業(yè)負責，行業(yè)管理，國家監(jiān)察，群眾監(jiān)督”的特點。各行業(yè)安全風險評估的實踐做法各不相同，但都不能適應研發(fā)實驗室的安全管理需求，導致研發(fā)實驗室領域缺少有針對性的、統(tǒng)一的實驗室安全管理標準、規(guī)范和工具。 “關注弱”，實驗室安全風險特點與生產(chǎn)現(xiàn)場安全風險特點存在較大差異，在國家和行業(yè)將安全監(jiān)管的重點聚焦于企業(yè)的安全生產(chǎn)情況下，實驗室安全運行及管理長期游離于重點監(jiān)管領域外，實驗室內(nèi)危化品存量、實驗內(nèi)容等底數(shù)不明，政府監(jiān)管缺位；相當比例的實驗室從設計建設初期即缺少評估與監(jiān)管，導致其“先天”存在安全隱患。 “難度大”，以高校、科研院所、高新產(chǎn)業(yè)園區(qū)和科技園區(qū)為代表的實驗室是我國科技進步的支撐力量，跨學科研究與交叉學科技術的探索存在較大不確定性，風險復雜多變。如何在鼓勵創(chuàng)新的機制下通過科學合理的手段進行監(jiān)管，破解初創(chuàng)研發(fā)型小微企業(yè)監(jiān)管困局，預防事故發(fā)生越來越成為政府部門的難題和挑戰(zhàn)。 2. 解決方案 通過借鑒國際知名企業(yè)的安全管理實踐和國內(nèi)外高校的實驗室安全管理經(jīng)驗，團隊在十余年科研實驗室安全管理經(jīng)驗的基礎上，引入物聯(lián)網(wǎng)技術和信息技術手段，開發(fā)了一套軟硬件結(jié)合的實驗室智能安全管理系統(tǒng)，具有狀態(tài)檢視、安全培訓、實驗室準入、安全檢查和事故調(diào)查和資產(chǎn)管理及統(tǒng)計等功能。以技術手段促進管理，以人為本，以過程管理為抓手，把安全事故的事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)榘踩[患的事前預警，極大地提高了實驗室安全管理的效率和能力。

本項目搭建一套基于深度學習技術的列車軌道安全自主感知系統(tǒng)，利用攝像頭，激光雷達毫米波雷達等多傳感器，通過多傳感器融合和物體檢測技術，對軌道安全進行監(jiān)測感知。通過視覺目標檢測，實現(xiàn)激光雷達點云數(shù)據(jù)處理和多傳感器數(shù)據(jù)整合。

一、項目進展 創(chuàng)意計劃階段 二、負責人及成員 姓名 學院/所學專業(yè) 入學/畢業(yè)時間 學號 何騰蛟 石油與天然氣工程學院/石油與天然氣工程   三、指導教師 姓名 學院/所學專業(yè) 職務/職稱 研究方向 廖柯熹 石油與天然氣工程學院 教授 油氣管道完整性 四、項目簡介 隨著油氣管道建設規(guī)模不斷擴大、服役時間長，管道面臨的安全風險也日益嚴峻。目前，全世界有近500萬公里油氣管道無法進行內(nèi)檢，而市場上管道無損檢測技術只能檢測管道宏觀缺陷，無法檢測微觀缺陷，不能量化管道應力集中風險。針對這一市場痛點問題，團隊研發(fā)出一種新型管道安全狀態(tài)非接觸式磁檢測裝置——PMSI-Sentinel 2.0 。該裝置通過分析遠程連續(xù)采集到的管道磁場數(shù)據(jù)，可直接精確定位管道的缺陷位置，并判斷缺陷損傷等級，從而評估管道安全狀態(tài)。該技術以其非接觸檢測、識別微觀缺陷、量化應力集中程度的優(yōu)勢打破了市場壟斷，填補了管道應力檢測領域的技術空缺，為無法進行內(nèi)檢的管道提供全面的解決方案。 目前，團隊與校外公司合作建立校企聯(lián)合實驗室，擁有核心發(fā)明專利技術10余項，其中包括美國發(fā)明專利2項，PMSI技術已成功在新疆、山東、貴州、云南成功應用，共計檢測管道200余公里，直接經(jīng)濟效益約500余萬元。

1.痛點問題 工業(yè)控制系統(tǒng)廣泛應用于能源電力、智能制造、軌道交通、石油石化及市政等行業(yè)，是國計民生及國家安全關鍵信息基礎設施的核心系統(tǒng)，一旦遭受網(wǎng)絡攻擊會帶來巨大的損失。近年來，國內(nèi)外標志性事件的慘痛教訓歷歷在目。 傳統(tǒng)的硬件外掛防護模式，很難根本性解決工業(yè)網(wǎng)絡場景碎片化、技術手段響應被動性等系列安全困境，亟需研究軟件定義內(nèi)生安全新范式，開發(fā)高強度大規(guī)模安全對抗綜保系統(tǒng)，提高工控網(wǎng)絡安防水平。 2.解決方案 本項目以安全知識計算引擎為核心支撐，通過“軟件定義安全、安全嵌入賦能”方式使工控系統(tǒng)獲得智能“免疫力”。 安全知識計算引擎多形式、多維度、多層次地將各類工業(yè)網(wǎng)絡安全知識轉(zhuǎn)化為可求解的模型算法，構建內(nèi)生安全內(nèi)核，實現(xiàn)“業(yè)務+安全”一體化模式。主要技術要點如下： 1)全息式安全數(shù)據(jù)采集，全面性感知、全方位獲取、全網(wǎng)絡匯聚、全維度整合網(wǎng)絡安全數(shù)據(jù)； 2)全棧式安全知識分析，從采集、傳輸、治理、計算、應用等環(huán)節(jié)進行全生命周期式安全解讀； 3)全新式安全引擎計算，憑借強大的安全知識計算功能，快速精準地發(fā)現(xiàn)網(wǎng)絡高級威脅與異常行為； 4)全景式安全態(tài)勢呈現(xiàn)，多視角整體提升安全發(fā)現(xiàn)識別、理解分析、響應處置等解構調(diào)度能力。 3.合作需求 擬成立公司推動該項目成果的產(chǎn)業(yè)化進程，對接需求如下: 1）合作團隊要求：深刻理解工控系統(tǒng)內(nèi)生安全模式，有較強的市場化產(chǎn)品落地能力； 2）資源要求：關鍵基礎設施行業(yè)資源； 3）辦公場地需求：研發(fā)實驗環(huán)境和辦公場地。

項目利用新一代的大數(shù)據(jù) 深度學習技術，實現(xiàn)了加油站現(xiàn)場智能監(jiān)管系統(tǒng)，具有卸油區(qū)智能管控、財務室智能管控、加油區(qū)智能管控、現(xiàn)場智能管控、智能分析以及智能考核管理功能，對人員操作合規(guī)性進行智能檢測與識別 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 項目利用新一代的大數(shù)據(jù) 深度學習技術，實現(xiàn)了加油站現(xiàn)場智能監(jiān)管系統(tǒng)，具有卸油區(qū)智能管控、財務室智能管控、加油區(qū)智能管控、現(xiàn)場智能管控、智能分析以及智能考核管理功能，對人員操作合規(guī)性進行智能檢測與識別，將以查視頻回放的結(jié)果型安全管控模式，轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂脐P鍵作業(yè)環(huán)節(jié)的過程型管控模式，實現(xiàn)了安全關口前移 服務規(guī)范管理 智能數(shù)字化分析，提高了全站精細化管控能力以及管理層科學決策、信息決策能力。可應用于能源、電力、制造業(yè)等與人員安全以及操作流程合規(guī)性密切相關的行業(yè)。

本成果獲2012年國家科技進步二等獎。該成果針對牽引供電關鍵設備特殊的負荷特性和運行環(huán)境，深入研究其絕緣破壞機理及表征方法，研制了離線和在線相結(jié)合的綜合檢測系統(tǒng)，開發(fā)了檢測信息相融合的故障診斷與數(shù)據(jù)管理平臺。可實現(xiàn)牽引變壓器、GIS、斷路器、避雷器、互感器、電纜、套管等關鍵設備的狀態(tài)監(jiān)測，整體水平達到國內(nèi)領先水平，部分成果達到國際先進水平。該成果已在我國高速及重載鐵路進行規(guī)模化示范應用，具有完全的知識產(chǎn)權，具有廣闊的應用前景。

高支模是工程結(jié)構施工中危險性較大的分部分項工程之一，盡管出臺了多項管理文件，高支模垮塌事故仍時有發(fā)生（2019年發(fā)生了5起），造成人員傷亡，因此，研發(fā)高支模的施工安全監(jiān)測設備及系統(tǒng)極為重要，一方面可以對整個施工過程的安全狀態(tài)予以把控，另一方面可以通過多個工程的監(jiān)測為模板支撐體系規(guī)范編制提供數(shù)據(jù)支撐。研究團隊于2019年3月研發(fā)了高支模施工安全監(jiān)測設備及在線釆集與分析系統(tǒng)，已在多個工程項目中進行試驗測試。

本項目運用免疫學方法和原理，結(jié)合最新的納米科學技術，研制和開發(fā)食品 安全檢測新技術和新產(chǎn)品。目前已成功開發(fā)針對擬除蟲菊酯類、三聚氰胺、黃曲 霉毒素、赭曲霉毒素、萊克多巴胺、雙酚 A、鄰苯二甲酸酯類、重金屬鉛、重金 屬鎘、羅丹明 B、赤蘚紅、堿性橙、磺胺類、牛奶過敏原、花生過敏原、金黃色 葡萄球菌、大腸桿菌 O.157 等多種抗原抗體、ELISA 免疫檢測試劑盒、膠體金快 速檢測試紙條、免疫親和柱以及基于碳納米管材料的新型超靈敏檢測傳感器。

樂普樂吉是上海臺雄集團旗下子公司，專注于危化品的全流程閉環(huán)管控，總部設立于中國上海，致力于教育科研、石油化工、制藥醫(yī)療、新能源、航空航天等領域的行業(yè)應用，聚焦實驗室安全和工業(yè)領域的創(chuàng)新應用，提供專業(yè)安全的整體解決方案和服務，構建高效的系統(tǒng)集成供應體系。樂普樂吉寧波研發(fā)生產(chǎn)基地始建于2003年，規(guī)模化的生產(chǎn)基地占地近16000平方米，精密的自動化數(shù)控設備、現(xiàn)代化的企業(yè)管理系統(tǒng)和致力于研發(fā)革新的專業(yè)技術團隊奠定了樂普樂吉專業(yè)制造的堅實基礎。 20年來，中國實驗室領域從萌芽初長和到發(fā)展徐行，樂普樂吉始終以國際專業(yè)、安全的高標準為準繩，以實業(yè)為根基，持續(xù)創(chuàng)新，在業(yè)內(nèi)享譽斐然。率先獲得實驗室工程配套領域各項國際專業(yè)認證，領銜制定實驗室專業(yè)產(chǎn)品的中國團體標準，推動中國實驗室建設不斷邁上新臺階。 樂普樂吉研發(fā)團隊將PDCA質(zhì)量管理閉環(huán)模型與RAMP Principles 風險防控體系進行融合，與危化品全生命周期相結(jié)合，自主研發(fā)了TRUSS PAD（危化品全生命周期智能管控系統(tǒng)），其涵蓋了危化品的盤點、采購、存儲、領用、轉(zhuǎn)運、使用、回庫、廢棄八大環(huán)節(jié)，通過不同的智能硬件，解決不同的實際問題，在各環(huán)節(jié)實現(xiàn)對危化品的智能管控。同時，依托TRUSS PAD，還研制出危化品數(shù)據(jù)可視化平臺，可將各環(huán)節(jié)的智能硬件管控數(shù)據(jù)匯總到平臺后端數(shù)據(jù)庫中，實驗室監(jiān)管人員可從平臺后端數(shù)據(jù)中查看危化品的實時狀態(tài)。 樂普樂吉作為上海臺雄集團旗下子公司，秉承著集團技術型企業(yè)的企業(yè)屬性，積極響應國家號召，從人防、物防、技防三方面實現(xiàn)危化品管控簡單化、流程化、安全化、可視化。通過自主創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)品突破、產(chǎn)品開發(fā)，解決智慧實驗室建設難題，從多方面保障實驗室安全，實現(xiàn)智慧實驗室的創(chuàng)造建設，推動中國智慧實驗室的發(fā)展。