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本發(fā)明公開了一種頻率可調(diào)的太赫茲波超材料調(diào)制器，包括周 期排列的單元器件，每一個(gè)單元器件包括襯底、位于襯底上的功能材 料層以及位于功能材料層上的金屬諧振單元；當(dāng)功能材料層從絕緣相 變成金屬相，功能材料層的電導(dǎo)率呈指數(shù)倍增加使得金屬諧振單元的 中間開口電容的面積增加，金屬諧振單元的諧振頻率隨著電容的增大 而變小實(shí)現(xiàn)了對(duì)單元器件的頻率調(diào)諧。本發(fā)明采用在太赫茲波段低傳 輸損耗襯底上制作周期排列的金屬開口諧振單元、利用金屬絕

隨著工業(yè)化的發(fā)展，我國(guó)空氣污染情況日益嚴(yán)重，霧霾天數(shù)每年都在遞增，嚴(yán)重威脅到人體健康。工廠煙囪焚燒物焚燒不完全，不按環(huán)保規(guī)定隨意排放是造成空氣污染的主要原因之一。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，基于此，團(tuán)隊(duì)聯(lián)合聚光科技（杭州）股份有限公司，研發(fā)了基于太赫茲光譜技術(shù)的高靈敏度危化氣體檢測(cè)專用太赫茲波譜儀。該產(chǎn)品可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙囪中排放出的燃燒產(chǎn)物甲醇，以及非完全燃燒的有毒有害物質(zhì)甲醇的同位素。通過甲醇及其同位素的不同太赫茲譜，可以判斷出煙囪焚燒物的污染情況。

①基本工藝： 真空密封造型鑄造是一種不用粘結(jié)劑、水和其它添加劑，而是應(yīng)用塑料薄膜和抽真空進(jìn)行造型的鑄造技術(shù)。其工藝：烤塑料薄膜→模型覆膜→噴涂料→套砂箱→加干砂子→震動(dòng)→砂箱覆膜→抽真空→起模→合箱→澆注→冷卻→撤真空落砂→取出鑄件。 ②工藝特點(diǎn)： 所生產(chǎn)的鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸精確、鑄件內(nèi)在質(zhì)量好；金屬利用率高；設(shè)備簡(jiǎn)單，一次性投資少；原料和動(dòng)力消耗少；模型和砂箱使用壽命長(zhǎng)；工作環(huán)境較好。 ③成熟程度：達(dá)到生產(chǎn)中成功應(yīng)用程度。 ④獲獎(jiǎng)情況： “特種耐熱鋼鑄件技術(shù)在窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)的應(yīng)用開發(fā)”，1998獲國(guó)家建筑材料工業(yè)局，部級(jí)科技進(jìn)步3等獎(jiǎng)。⑤授權(quán)專利： 一種抽氣和箱帶一體的真空密封造型砂箱，專利號(hào)：ZL94211906.1 可調(diào)面積、功率和位置的模型薄模加熱器，專利號(hào)：ZL96207246.X 一種軋輥真空密封造型工藝，專利號(hào)：ZL97100233.9⑥項(xiàng)目來源： 國(guó)家八五重大技術(shù)引進(jìn)消化吸收一條龍項(xiàng)目：“日產(chǎn)4000噸水泥裝置”的子項(xiàng)“新型耐熱特種鑄鋼內(nèi)筒開發(fā)”。 適合于鑄造合金、各種鑄件批量的生產(chǎn)。尤其適用于大、中型比較精密鑄件和表面不需要或難于機(jī)加工鑄件的生產(chǎn)。

高溫真空熔滲快淬爐用于穿甲彈彈芯的制備裝置

該系統(tǒng)基于三點(diǎn)準(zhǔn)直原理，采用真空激光技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)大尺度建筑變形的精密測(cè)量。它將整個(gè)測(cè)量光路置于真空管道之中，接收器使用面陣 CCD ，配以變焦鏡頭和定標(biāo)系統(tǒng)，可對(duì)水平和垂直變形量同時(shí)進(jìn)行高精度測(cè)量，相對(duì)精度可達(dá) 10 － 7 （如對(duì) 1000m 長(zhǎng)的直線型混泥土壩，測(cè)量精度為 0.1mm ）。整個(gè)系統(tǒng)按工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全封閉，無(wú)裸露部件，各個(gè)組成部分由主控機(jī)控制全自動(dòng)運(yùn)行。可在惡劣環(huán)境下進(jìn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定的無(wú)人值守運(yùn)行，對(duì)微小變形實(shí)現(xiàn)高精度監(jiān)測(cè)。

真空井點(diǎn)降水方法，可應(yīng)用于地下水位較高的施工環(huán)境中，已成為土方工程、軟土 加固、地基與基礎(chǔ)工程施工中的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。這種方法通過將基土水分疏干，促 使土體固結(jié)，提高地基強(qiáng)度，進(jìn)而減少了基底土隆起、土坡土體側(cè)向位移與沉降，可消 除流砂、穩(wěn)定邊坡。真空降水基本原理是在基坑開挖前，預(yù)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量 的濾水管（井），在基坑開挖前和開挖過程中，利用真空原理，不斷抽取地下水，使井 點(diǎn)周圍的地下水位下降，形成降水漏斗，從而使大面積原有地下水位降低，并且在工作 過程當(dāng)中要保持每天 24 小時(shí)連續(xù)抽水，使地下水位降低并使降落曲線保持穩(wěn)定。因此， 真空降水技術(shù)以其成本較低、設(shè)備簡(jiǎn)單、容易進(jìn)行施工操作等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛應(yīng)用。 但是降水效率仍然是現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)施工中急需解決的問題。對(duì)于透水較弱的地基來說，其降 水速率很慢，往往會(huì)影響到其加固效果和工期。根據(jù)上海地區(qū)過去進(jìn)行的野外抽水試驗(yàn) 總結(jié)資料，當(dāng)降低水位深度大于 10m 且土層滲透系數(shù)小于 0.1m/d 時(shí)，常見降水方法均 不能達(dá)到要求。為此，本專利技術(shù)在傳統(tǒng)真空降水技術(shù)基礎(chǔ)上，向深層土體注入壓力氣 體，增強(qiáng)驅(qū)水壓力梯度，提高降水速率，擴(kuò)展真空降水技術(shù)的適用范圍。 圖 1 示意了注氣在真空降水工程中的應(yīng)用原理。從裝置上看，該降水新方法是在傳 統(tǒng)的真空降水方法的基礎(chǔ)上，增設(shè)一種用于向土體內(nèi)部注入壓力氣體的裝置，形成一種 新型的注氣式真空降水方法。該處理方法僅僅在原有的真空降水系統(tǒng)基礎(chǔ)上增設(shè)了注氣 系統(tǒng)，所以其實(shí)施較為方便。其降水系統(tǒng)主要由兩部分組成：注氣系統(tǒng)和傳統(tǒng)的真空降 水系統(tǒng)。真空降水系統(tǒng)主要由真空泵 5、井點(diǎn)管 6、濾頭 7 組成，注氣系統(tǒng)主要由供氣 裝置 1、注氣管 2、注氣嘴 3 和貫入頭 4 組成。注氣嘴（白色段）與貫入頭（灰色段） 均為可拆卸的，注氣管、注氣嘴和貫入頭順次相接，貫入頭利于注氣裝置插入土體。注 氣嘴直徑比兩端的注氣管、貫入頭都小，中間細(xì)、兩頭粗，這可避免在注氣裝置貫入土 體過程中土體把注氣嘴的注氣孔堵塞。注氣管插入土體的深度由注氣嘴的位置要求決定。 由于氣體容易往上走，所以埋設(shè)中，注氣嘴位置應(yīng)當(dāng)?shù)陀诰c(diǎn)管底部，其深度差異一般 取井點(diǎn)管間距的 0.5～2.0 倍。注氣系統(tǒng)的目的是提高真空降水效率，所以注氣管與井 點(diǎn)管在平面布置上盡可能錯(cuò)開布置，注氣管安裝在井點(diǎn)管之間的中心位置。 圖 1(a)示意了注氣式真空降水系統(tǒng)的操作原理。當(dāng)壓力氣體注入到土體內(nèi)部時(shí)，氣 體會(huì)在土中向四周擴(kuò)散，占據(jù)土中孔隙，將土中的水推向遠(yuǎn)處。圖中深灰色部分表示土 層中含水較多的區(qū)域。由于井點(diǎn)管底部附近有著了較大的負(fù)壓，所以注入土體中的氣體 更容易往井點(diǎn)管方向擴(kuò)散，同時(shí)迫使該區(qū)段的土中水快速向井點(diǎn)管移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速排水。 如果適當(dāng)增加注氣壓力，那么土體還可能產(chǎn)生劈裂，出現(xiàn)放射狀的微細(xì)裂縫，這將加大 土體的透水性，加速土中水向井點(diǎn)管移動(dòng)，從而提高了排水效率。同時(shí)，由于源源不斷 地向土體內(nèi)部注入壓力氣體，所以勢(shì)必在注氣嘴附近形成較大區(qū)域的非飽和土區(qū)域，這 將十分有利于地基強(qiáng)度的增加。

：本發(fā)明屬于空調(diào)裝配設(shè)備相關(guān)領(lǐng)域，其公開了一種抽真空設(shè)備， 其適用于空調(diào)外機(jī)的抽真空。所述抽真空設(shè)備包括真空泵組件、自動(dòng) 對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)、工裝底板、物流運(yùn)輸組件及機(jī)架，所述真空泵組件設(shè)置在 所述機(jī)架的上層。所述自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)及所述物流運(yùn)輸組件設(shè)置在所述 機(jī)架的下層，所述工裝底板可移動(dòng)的連接于所述物流運(yùn)輸組件上，所 述物流運(yùn)輸組件可帶動(dòng)所述工裝底板移動(dòng)。本發(fā)明的抽真空設(shè)備適用 于空調(diào)外機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，具備的模塊化特點(diǎn)使其能夠快速并聯(lián)到 自動(dòng)化生產(chǎn)線上，提高了自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率及組裝精度，有效降

成果簡(jiǎn)介： 目前我國(guó)葡萄的干燥加工普遍采用陰房干燥或自然晾曬的方法。這用方法的主要缺點(diǎn)是：干燥時(shí)間長(zhǎng)，一般需要2到3周；產(chǎn)品易受蟲、鳥及粉塵的污染，衛(wèi)生條件差；使用促干劑或熏硫處理，致使產(chǎn)品硫含量超標(biāo)；干燥易受天氣變化的影響。葡萄真空脈動(dòng)干燥技術(shù)將葡萄置于脈動(dòng)的真空條件下，通過控制電磁閥和真空泵的開關(guān)，使干燥室的壓力呈現(xiàn)真空和常壓的周期性變化。抽真空時(shí)葡萄內(nèi)部壓力大于外部壓力，葡萄吸進(jìn)干空氣膨脹；由真空到常壓狀態(tài)時(shí)葡萄內(nèi)部壓力小于外部壓力，葡萄由膨脹