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目前在海綿鈦生產(chǎn)、氯化鈉熔鹽電解、氯化鋰熔鹽電解、氯化鈣熔鹽電解、氯化鈉電解制堿等工業(yè)生產(chǎn)中氯氣尾氣的吸收處理一般都是采用氫氧化鈉溶液吸收生成次鈉，或是采用石灰乳懸浮液吸收生成次鈣，極少數(shù)企業(yè)采用氯化亞鐵溶液吸收生產(chǎn)三氯化鐵。由于吸收生產(chǎn)的次鈉或次鈣有效氯含量不高，難于直接銷售。在一些中小型生產(chǎn)企業(yè)是利用石灰乳液對(duì)次鈉溶液、氯化物殘?jiān)斑€原車間廢氣水洗液等一起中和處理，經(jīng)調(diào)整pH值和過(guò)濾，將廢鹽殘?jiān)盥瘢瑥U水循環(huán)一定次數(shù)排放,造成環(huán)境污染。或?qū)⒋吴c、次鈣溶液泵入氯回收罐中,加鹽酸,次鈉或次鈣與鹽酸反應(yīng)生成氯化鈣的同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生氯氣,需要進(jìn)行處理，該工藝副流程長(zhǎng)，投資大；或采用加入大量還原劑還原次鈉或次鈣生成氯化鈉或氯化鈣，該法試劑消耗量大，除雜工藝復(fù)雜；四川大學(xué)經(jīng)過(guò)多年研究,開發(fā)成功了采用氫氧化鈣溶液吸收氯化尾氣及催化轉(zhuǎn)化次氯酸鈣制備氯化鈣新技術(shù)和氫氧化鈉溶液吸收氯化尾氣及催化轉(zhuǎn)化次氯酸鈉制備氯化鈉新技術(shù), 與現(xiàn)有氫氧化鈉、氫氧化鈣溶液吸收及普通廢鹽液處理工藝相比具有如下優(yōu)勢(shì)：工藝流程短，廢氣排放達(dá)到環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)要求，殘?jiān)欧帕啃。瑹o(wú)廢水排放，副產(chǎn)物工業(yè)氯化鈣、氯化鈉為用途廣泛的化工產(chǎn)品，可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)安全、可靠程度高。 主要技術(shù)、指標(biāo)： 尾氣放空根據(jù)HJ14-1996 《環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃分原則與技術(shù)方法》一般工業(yè)區(qū)執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，參照GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品化學(xué)成分——按照HG/T 2327-2004標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 氯化鈉產(chǎn)品滿足GB/T5462-2003精制鹽二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 對(duì)于尾氣中氯氣含量為10-400kg/h的尾氣項(xiàng)目，預(yù)計(jì)工程總投入費(fèi)用（設(shè)備、安裝、廠房、土建等）為1000萬(wàn)元。

本成果來(lái)自國(guó)家級(jí)和省部級(jí)科技計(jì)劃項(xiàng)目，獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)，是獲得省部級(jí)和學(xué)會(huì)級(jí)三等以上獎(jiǎng)勵(lì)的重點(diǎn)縱向成果。化療藥物已被廣泛應(yīng)用于腫瘤治療，但由于其嚴(yán)重的毒副作用和低治療效果而使這種非特異性的全身給藥受到了限制。該項(xiàng)目構(gòu)建了以可降解高分子為載體材料，裝載抗腫瘤化療藥物的納米制劑。動(dòng)物實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示該制劑可顯著降低臨床用化療藥物的毒副作用，同時(shí)可靶向輸送藥物到腫瘤細(xì)胞，對(duì)惡性腫瘤細(xì)胞具有顯著的抑制作用。

本發(fā)明公開了一種納米流體直接吸收式太陽(yáng)能蒸汽發(fā)生裝置及方法，將納米流體直接吸收式太陽(yáng)能集熱與蒸汽發(fā)生集為一體，外管采用無(wú)涂層的Ｕ型真空管（２），Ｕ型真空管內(nèi)設(shè)置有套管蒸汽發(fā)生管（５），Ｕ型真空管與套管蒸汽發(fā)生管之間的環(huán)形封閉腔內(nèi)充滿納米流體（４）。蒸發(fā)介質(zhì)在套管蒸汽發(fā)生管中吸收納米流體的熱量后汽化成蒸汽流出。套管蒸汽發(fā)生管的內(nèi)管管壁設(shè)有噴嘴（７），用于補(bǔ)充液體增大換熱系數(shù)。本發(fā)明利用納米流體的光吸收特性直接吸收太陽(yáng)能并產(chǎn)生中溫蒸汽，同時(shí)強(qiáng)化了蒸發(fā)換熱傳熱性能，從根本上避免了傳統(tǒng)集熱器吸收涂層耐高溫和

微型飛行器小體積、輕質(zhì)量、高機(jī)動(dòng)，能夠在狹小空間執(zhí)行拍照、探測(cè)和運(yùn)輸?shù)忍胤N任務(wù)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域擁有廣泛應(yīng)用前景。然而，此類飛行器普遍存在飛行時(shí)間短的痛點(diǎn)問題，尤其當(dāng)重量小于10克時(shí)，其飛行時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘。這是因?yàn)槟壳拔⑿惋w行器的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)部件一般采用傳統(tǒng)的電磁電機(jī)，而電磁電機(jī)在微型化后轉(zhuǎn)速高、發(fā)熱大，能量轉(zhuǎn)化效率急劇下降，甚至降到10%以下。微型電磁電機(jī)效率下降后，如果采用供電方便的自然太陽(yáng)光作為能量來(lái)源，受限于太陽(yáng)能電池的面積，很難滿足飛行需求。 為了解決上述難題，北航科研團(tuán)隊(duì)從微型發(fā)動(dòng)機(jī)的原理方面尋求突破，提出一種新的靜電驅(qū)動(dòng)方案，研制出了在微小尺寸下轉(zhuǎn)速低、發(fā)熱小、效率高的微型靜電電機(jī)，并首次實(shí)現(xiàn)了微型飛行器在純自然光供能下的起飛和持續(xù)飛行，在微型飛行器的發(fā)展進(jìn)程中具有里程碑意義。 該飛行器主要由靜電發(fā)動(dòng)機(jī)和超輕質(zhì)高壓電源組成，具備低功耗（0.568瓦）和高升力（30.7克每瓦）優(yōu)勢(shì)，首次實(shí)現(xiàn)了微型飛行器在純自然光供能下的起飛和持續(xù)飛行。 靜電發(fā)動(dòng)機(jī)的核心是靜電電機(jī)，它是一種依靠靜子和轉(zhuǎn)子間的庫(kù)侖力來(lái)產(chǎn)生連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的新型微型電機(jī)，具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和無(wú)需繞組的優(yōu)勢(shì)，其高電壓（千伏級(jí)）、低電流（微安級(jí)）的工作特性也使其在工作過(guò)程中發(fā)熱少且無(wú)明顯紅外特征。相比傳統(tǒng)電磁電機(jī)，靜電電機(jī)表現(xiàn)出了顛覆式的效率和功耗特性，在小質(zhì)量（5克以內(nèi)）情況下，其能量轉(zhuǎn)化效率可達(dá)傳統(tǒng)電磁電機(jī)的10倍以上，產(chǎn)生相同升力所需功耗僅為電磁電機(jī)的1/10以內(nèi)，因此即便采用小尺寸太陽(yáng)能電池，也可以為微型飛行器提供飛行所需功率。 電機(jī)雖然效率高、功耗低，但仍需要千伏級(jí)高壓電流來(lái)驅(qū)動(dòng)，然而傳統(tǒng)高壓電源由于體積和重量過(guò)大，無(wú)法搭載在微型飛行器上。因此團(tuán)隊(duì)還針對(duì)飛行應(yīng)用場(chǎng)景，研制了千伏級(jí)超輕質(zhì)高壓電源，主要包括太陽(yáng)能電池和升壓電路兩部分，其中升壓電路可以在1.21克的重量下，將太陽(yáng)能（或鋰電池）輸入的低壓直流電，轉(zhuǎn)換為4 - 9千伏的高壓直流電，相比美國(guó)斯坦福大學(xué)研發(fā)的同類技術(shù)升壓比提高了92%。 在微型靜電電機(jī)和超輕質(zhì)高壓電源的助力下，本項(xiàng)目研發(fā)出的飛行器整機(jī)僅有巴掌大小（翼展20厘米），重量比一張A4紙還輕（4.21克），尺寸和重量分別是此前世界最小、最輕太陽(yáng)能飛行器的1/10和1/600。更進(jìn)一步，團(tuán)隊(duì)還提出一款翼展8毫米，質(zhì)量9毫克的超微型靜電飛行器，飛行功耗不到1毫瓦，展示了靜電電機(jī)在飛行器進(jìn)一步微型化中的巨大潛力。

1、強(qiáng)韌型人體可吸收聚乳酸手術(shù)縫合線。該強(qiáng)韌型人體可吸收聚乳酸手術(shù)縫 合線的強(qiáng)度比普通縫合線提高 32%以上，韌性提高 40%以上，并且該手術(shù)縫 合線無(wú)毒無(wú)害，可以被人體吸收，免除了患者二次拆線的痛苦，科技含量高， 經(jīng)濟(jì)附加值高，相關(guān)技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利《一種強(qiáng)韌型聚乳酸復(fù)合纖 維的制備方法》。 2、載藥人體可吸收聚乳酸手術(shù)縫合線。該手術(shù)縫合線可攜帶藥物緩釋于縫合 傷口處，該手術(shù)縫合線制備工藝簡(jiǎn)單易行，緩釋藥物時(shí)效長(zhǎng)，殺菌消炎效果 好，并且還具有人體可吸收、無(wú)毒無(wú)害功能，科技含量和經(jīng)濟(jì)價(jià)值很高，相 關(guān)技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利《一種載藥聚乳酸手術(shù)縫合線的制備方法》和 《一種具有抗菌性能的聚乳酸手術(shù)縫合線制備方法》。 3、耐熱型聚乳酸纖維。該纖維耐熱性高，便于加工和使用。申請(qǐng)專利《一種 耐熱聚乳酸纖維的制備方法》。

（專利號(hào)：ZL 201510464978.8） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種氨法脫硫吸收產(chǎn)物+4價(jià)硫氧化系統(tǒng)及其優(yōu)化調(diào)控方法，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中首先確定了氨法脫硫系統(tǒng)中的模型參數(shù)；輸入上述模型參數(shù)，并設(shè)定一初始pH值、氧化空氣量Q以及S4+和S6+的初始濃度，利用+4價(jià)硫的氧化率模型計(jì)算漿液池內(nèi)+4價(jià)硫的氧化率；將計(jì)算得到的+4價(jià)硫氧化率帶入進(jìn)行檢驗(yàn)，若不成立，則調(diào)整和的值重新計(jì)算，直至成立，并將得到的氧化率與工程中的設(shè)定值進(jìn)行比較，并通過(guò)調(diào)整模型中的pH值、氧化空氣量Q、和的值，使+4價(jià)硫的氧化率能夠滿足工程要求。本發(fā)明中的氧化率模型能夠?qū)Π狈摿蛭债a(chǎn)物+4價(jià)硫氧化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供理論指導(dǎo)，進(jìn)而提高氨法脫硫技術(shù)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。

本實(shí)用新型公開了一種用于原子吸收分光光度計(jì)的伸縮測(cè)樣架，涉及分光光度計(jì)的樣品支架領(lǐng)域，所述定位板設(shè)置在底座上，所述滑塊活動(dòng)設(shè)置在底座上，所述滑塊內(nèi)設(shè)有螺紋孔，所述絲杠設(shè)置在滑塊內(nèi)的螺紋孔內(nèi)，所述絲杠的一端通過(guò)定位板的螺孔后與旋鈕連接；所述滑塊的頂端設(shè)有固定桿Ⅰ，所述固定桿Ⅰ和固定桿Ⅱ鉸連接，固定桿Ⅰ和固定桿Ⅱ的頂端連接置物架。本實(shí)用新型的有益效果是，首先利用滾軸絲杠的原理，實(shí)現(xiàn)了置物架的左右移動(dòng)，然后利用調(diào)節(jié)板和交叉桿的相互配合作用，實(shí)現(xiàn)了置物架的上下移動(dòng)，此外，該調(diào)節(jié)板和左右移動(dòng)的控制端位于同側(cè)，方便調(diào)節(jié)，具有人性化，提高了操作的效率，值得推廣使用。

本實(shí)用新型公開了一種基于特征吸收光譜的氣體體吸熱太陽(yáng)能發(fā)電裝置。光能轉(zhuǎn)換器件一側(cè)吸收聚焦太陽(yáng)光轉(zhuǎn)換為熱能，熱能傳遞到光能轉(zhuǎn)換器件另一側(cè)，轉(zhuǎn)換為氣體工質(zhì)的特征吸收峰鄰近的輻射能，并向吸熱腔內(nèi)輻射換熱。回?zé)崞鞒隹诘臍怏w工質(zhì)進(jìn)入吸熱腔，立體吸收輻射能，溫度迅速升高。加熱后的高溫工質(zhì)進(jìn)入透平機(jī)膨脹做功，膨脹之后的工質(zhì)流經(jīng)回?zé)崞鲹Q熱，溫度降低后依次進(jìn)入冷卻器、壓縮機(jī)和回?zé)崞鳎責(zé)崞鞒隹诘墓べ|(zhì)再進(jìn)入吸熱腔內(nèi)立體加熱，完成一個(gè)熱功轉(zhuǎn)換循環(huán)。本實(shí)用新型采用光能轉(zhuǎn)換器件，將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換為氣體工質(zhì)的特征吸收峰鄰近的輻射能，工質(zhì)直接立體吸收輻射能，大幅減少了吸熱表面積，吸熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，成本低。

采用灰關(guān)聯(lián)分析法，提出了瀝青高溫黏度和軟化點(diǎn)是影響應(yīng)力吸收層瀝青混合料高溫抗剪變形能力的兩個(gè)主要因素。  明確了粗細(xì)集料分布均勻的應(yīng)力吸收層混合料級(jí)配范圍；提出了破壞荷載、破壞模量等評(píng)價(jià)應(yīng)力吸收層瀝青混合料抗剪性能的主要指標(biāo)；可進(jìn)行應(yīng)力吸收層瀝青混合料的級(jí)配設(shè)計(jì)和應(yīng)力吸收層復(fù)合式路面結(jié)構(gòu)高溫抗剪性能的評(píng)價(jià)。