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本技術(shù)適用領(lǐng)域：油田油氣開(kāi)采及集輸過(guò)程中，伴生氣、天然氣及儲(chǔ)油罐內(nèi)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，引起設(shè)備和管路的腐蝕和催化劑中毒，含有硫化氫的天然氣逸出，對(duì)人的身體造成危害，對(duì)環(huán)境造成影響。因此.油田必須對(duì)罐內(nèi)的硫化氫進(jìn)行脫除和對(duì)逸出的含有硫化氫的天然氣進(jìn)行整治。 本技術(shù)特色：采用生物法脫除伴生氣、天然氣及儲(chǔ)油罐硫化氫氣體的技術(shù)，生物脫除H2S的總體工藝為生物加濕和生物過(guò)濾兩段組成

本成果完全自主研發(fā)的鑄造全流程工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)管理工業(yè)軟件包含“華鑄CAE”，“華鑄ERP”等系列軟件及“1+N”數(shù)字化鑄造軟件平臺(tái)，能夠?yàn)殍T造企業(yè)提供全流程工藝模擬仿真、生產(chǎn)質(zhì)量管理等數(shù)字化技術(shù)，降低鑄件產(chǎn)品的廢品率，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性與品質(zhì)。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 本成果完全自主研發(fā)的鑄造全流程工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)管理工業(yè)軟件包含“華鑄CAE”，“華鑄ERP”等系列軟件及“1+N”數(shù)字化鑄造軟件平臺(tái)，能夠?yàn)殍T造企業(yè)提供全流程工藝模擬仿真、生產(chǎn)質(zhì)量管理等數(shù)字化技術(shù)，降低鑄件產(chǎn)品的廢品率，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性與品質(zhì)。 “華鑄CAE”與德國(guó)的MAGMA和法國(guó)的ProCAST相比，系統(tǒng)總體性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，部分功能國(guó)際領(lǐng)先，如本成果首創(chuàng)的縮孔縮松定量預(yù)測(cè)與數(shù)值鼠標(biāo)功能，能定量預(yù)測(cè)縮孔縮松等缺陷大小與位置等。“華鑄ERP”在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)批次管理向單件化管理的轉(zhuǎn)變，利用信息系統(tǒng)的智能化技術(shù)使信息化系統(tǒng)由傳統(tǒng)機(jī)械式走向人性化。

本技術(shù)在于采用低成本的污水處理方法處理工業(yè)及生活污水，特別是采用生化方法難于實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)的廢水的處理。隨著工業(yè)的發(fā)展，含有各種化學(xué)成份的工業(yè)廢水排污量也日益增加，對(duì)于處理含有各種不同化學(xué)成份且難以生物降解的工業(yè)廢水，目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的微生物法并不理想，往往還要配以化學(xué)氧化、活性碳吸附、化學(xué)混凝沉淀、催化氧化等工藝，從而使得處理工藝流程變長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用增加。 本技術(shù)旨在采用自然界或工業(yè)生產(chǎn)中的廢棄物強(qiáng)化廢水的處理，目的是降低廢水處理的一次性投資及廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用。本技術(shù)包括：廢水的預(yù)處理、廢水的強(qiáng)化處理、廢水的后續(xù)處理三部分。廢水的預(yù)處理是采用格柵或沉淀的方法將廢水中的漂浮物及懸浮物進(jìn)行分離。廢水的強(qiáng)化處理是采用動(dòng)態(tài)微電解反應(yīng)器將廢水中的有害成分進(jìn)行特別處理，以利于后續(xù)工藝的處理。 對(duì)于強(qiáng)化處理后的廢水采用沉淀、過(guò)濾或生化等處理工藝過(guò)程既可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或達(dá)到雜排水指標(biāo)回用。動(dòng)態(tài)微電解反應(yīng)器是污水強(qiáng)化處理的關(guān)鍵設(shè)備。動(dòng)態(tài)微電解反應(yīng)器是在克服目前已有設(shè)備缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)成功的，本裝置運(yùn)行電耗低，約0.2kW/m3h，廢水處理時(shí)的原料消耗低，低于0.1kg。 應(yīng)用范圍：本工藝技術(shù)應(yīng)用于染料、印染、制藥、化工、電鍍及含重金屬?gòu)U水的處理，以及城鎮(zhèn)小區(qū)的生活污水處理。動(dòng)態(tài)微電解反應(yīng)器在廢水處理中適用水質(zhì)范圍寬，適應(yīng)溫差大、PH范圍寬（1～12），可處理電鍍廢水、石油化工廢水、染化廢水、印染廢水、煤氣洗滌水、焦化廢水和制藥廢水等難處理的工業(yè)廢水。

在國(guó)際水科學(xué)院終身院士王寶貞教授主持下，哈爾濱工業(yè)大學(xué)（深圳研究生院與水污染控制研究中心）自主研發(fā)成功國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)的專利技術(shù)——強(qiáng)化淹沒(méi)生物膜-活性污泥復(fù)合生物處理工藝（簡(jiǎn)稱EHYBFAS工藝，專利號(hào)200620017991.5）。參與研發(fā)人員主要有：金文標(biāo)、曹向東、王淑梅，以及哈工大深圳研究生院2005級(jí)部分研究生、2006級(jí)部分研究生。該技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了污泥停留時(shí)間跟水力停留時(shí)間的分離，且實(shí)現(xiàn)了懸浮態(tài)活性污泥的停留時(shí)間與附

北京化工大學(xué)昌平校區(qū)室外無(wú)線AP采購(gòu)項(xiàng)目競(jìng)爭(zhēng)性磋商

本發(fā)明公開(kāi)了一種改善高速鋼強(qiáng)韌性的熱處理工藝方法，包括對(duì)高速鋼件經(jīng)等溫球化退火預(yù)處理后再施以等溫淬火、分級(jí)淬火及深冷處理和回火復(fù)合最終熱處理，等溫球化退火預(yù)熱處理后，以便于機(jī)械加工，并為后續(xù)淬火處理做好組織準(zhǔn)備；在預(yù)熱處理完成后進(jìn)行最終熱處理，其步驟為：在下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度等溫油淬，然后深冷處理24小時(shí)或以上，再經(jīng)二次循環(huán)處理：520～600℃分級(jí)淬火+深冷處理，最后在520～600℃保溫1-2小時(shí)回火。

成果簡(jiǎn)介造紙工藝中的高濃度廢水成分復(fù)雜、 有機(jī)質(zhì)極高， 難以達(dá)標(biāo)處理， 導(dǎo)致部分中小型企業(yè)直接排放， 造成極大的環(huán)境污染問(wèn)題。 所提出的復(fù)配混凝沉降+空氣催化氧化+兩級(jí)電催化氧化處理技術(shù)， 可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)的有效提質(zhì)， 達(dá)成水資源和有機(jī)質(zhì)的返生產(chǎn)循環(huán)消納或是商品化高效利用目的。成熟程度和所需建設(shè)條件已完成實(shí)驗(yàn)室研發(fā)， 如下圖所示； 在現(xiàn)有廢水處理設(shè)備基礎(chǔ)上加以改進(jìn)即可。

北京化工大學(xué)計(jì)算機(jī)軟件及管理平臺(tái)采購(gòu)競(jìng)爭(zhēng)性磋商

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于加工大直徑薄壁盤(pán)類零件的數(shù)控雙面車 床，其包括主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、床身和伺服電機(jī)，主傳動(dòng)系統(tǒng)上 設(shè)置有用于安裝夾具體的中空結(jié)構(gòu)的主軸，并且其與伺服電機(jī)相連; 夾具體用于夾持待加工零件，其包括夾具基體和壓板;進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)有 兩組，對(duì)稱設(shè)置在主軸的兩側(cè)，其包括 x 向、z 向運(yùn)動(dòng)組件和刀架，所 述 x 向運(yùn)動(dòng)組件沿主軸的徑向安裝在床身上;所述 z 向運(yùn)動(dòng)組件沿主 軸的軸向安裝在 x 向運(yùn)動(dòng)組件上