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蟛蜞菊內(nèi)酯作為墨旱蓮的成分，其抗炎、增強(qiáng)免疫力、抗骨質(zhì)疏松、生理功效、誘導(dǎo)腫瘤細(xì)胞凋亡等生理活性已得到證實(shí)。可以預(yù)見天然蟛蜞菊內(nèi)酯將在食品、醫(yī)藥、保健等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。本項(xiàng)目以墨旱蓮為原料，成功開發(fā)出柱層析-溶析結(jié)晶分離提純蟛蜞菊內(nèi)酯的工藝路線。制備蟛蜞菊內(nèi)酯的純度為99.2%以上，體外抗氧化活性研究表明：0.1 mg蟛蜞菊內(nèi)酯相當(dāng)于21.0 mmol當(dāng)量的硫酸亞鐵的抗氧化能力，蟛蜞菊內(nèi)酯對[DPPH?]自由基和[?OH]自由基的清除作用均優(yōu)于原花青素。項(xiàng)目投資500萬，靜態(tài)投資回收期為1年，平

本項(xiàng)目的產(chǎn)品是小型燃?xì)饪照{(diào)機(jī)，采用獨(dú)特技術(shù)實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷，把制冷機(jī)、鍋爐及熱水器的功能有機(jī)地結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)家庭制冷、采暖及熱水供應(yīng)的一體化。制冷與制熱量為10-15千瓦（也可根據(jù)需要做成系列化），COP將達(dá)到1.0以上。從流程設(shè)計、換熱及傳質(zhì)等幾個方面著手，縮小其體積，在燃燒器方面，采用成熟技術(shù)，并加以改進(jìn)，提高其效率及安全性。為適應(yīng)我國的實(shí)際情況，該產(chǎn)品將可放置在陽臺上。該項(xiàng)目已獲得了國家發(fā)明專利授權(quán)（專利號：ZL200410065429.5）。

紅曲色素是紅、黃、橙三種色素所組成的混合色素。目前國內(nèi)外大規(guī)模生產(chǎn)的僅有紅曲紅色素。國內(nèi)外天然紅曲黃及紅曲橙色素發(fā)酵水平低，未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本實(shí)驗(yàn)室通過多年的努力，通過菌種的選育、發(fā)酵工藝條件的優(yōu)化及提取條件的優(yōu)化，在天然紅曲黃色素及紅曲橙的生產(chǎn)技術(shù)方面獲得了重大突破。在液態(tài)發(fā)酵方面，可分別獲得天然橙色素和黃色素為主的紅曲色素產(chǎn)品。紅曲黃色素最大吸收峰所對應(yīng)的波長 390-430nm，發(fā)酵液色價 200 U/mL 以上。紅曲橙色素最大吸收峰所對應(yīng)的波長值在 460-470nm 之間，發(fā)酵液色價達(dá)到 400 U/mL 以上。天然色素的提純工藝技術(shù)也較為簡化。 創(chuàng)新要點(diǎn) 創(chuàng)新的液態(tài)發(fā)酵法；發(fā)酵液色價高，發(fā)酵時間短。可根據(jù)需要生產(chǎn)天然紅曲黃色素或紅曲橙色素，發(fā)酵液色素純度高，色素提純工藝簡單。 

1 成果簡介隨著我國油氣長輸管道已經(jīng)進(jìn)入老齡化階段，老管道進(jìn)入事故多發(fā)期，迫切需要油氣長輸管道缺陷在線檢測技術(shù)與手段。 另外，中國目前油氣管道建設(shè)也處于快速增長期，新建管道也需要盡快進(jìn)行基線檢測，迫切需要一種油氣長輸管道內(nèi)檢測技術(shù)，而國外對中國不出國相關(guān)技術(shù)和設(shè)備。基于這種現(xiàn)實(shí)，開發(fā)了油氣管道缺陷高清晰度檢測裝備，并形成系列化產(chǎn)品。 本成果采用漏磁技術(shù)實(shí)現(xiàn)了在用管道缺陷的無損檢測與評估，裝備可實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)自動分析處理、缺陷量化和管道安全評估。檢測器單次檢測距離為 380 公里，可通過最小彎頭為1.5D，最小缺陷深度為 10％壁厚，檢測精度為±10％壁厚，軸向定位精度為±1‰（距離最近參考點(diǎn)），周向定位精度為±5°，可信度水平為 90％以上。主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。圖 1 在用管道缺陷高清晰度檢測裝備2 應(yīng)用說明研究成果通過某檢測公司已經(jīng)應(yīng)用于“西氣東輸”管道檢測，在蘇丹等國外油氣管道檢測工程中也已成功應(yīng)用，為合作企業(yè)累計創(chuàng)造檢測工程產(chǎn)值過億元。應(yīng)用于油氣長輸管道檢測；油田管網(wǎng)檢測；石化企業(yè)管道檢測；電站管道檢測。3 效益分析按國際油氣管道檢測工程通行價格計算，為每公里 1 萬美元。如果具備檢測能力后，每年檢測 2000km 油氣管道，年產(chǎn)值將過億元。

1 成果簡介國民經(jīng)濟(jì)各生產(chǎn)部門廣泛采用管道輸送系統(tǒng)。為保證輸送系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要按照流量和揚(yáng)程配置若干臺泵按一定的組合作為流體的動力源。泵與泵之間首尾相接為泵的串聯(lián)模式，各泵的進(jìn)口管、出口管分別連接在一起時稱為并聯(lián)模式。在大多數(shù)工業(yè)流程中，為了達(dá)到較好的動力配置常采用多臺泵串聯(lián)與并聯(lián)混合使用的方式，這些泵構(gòu)成復(fù)雜的泵串并聯(lián)輸送系統(tǒng)。 泵串并聯(lián)輸送系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)比較復(fù)雜，在我國目前多采用常規(guī)優(yōu)化法。常規(guī)優(yōu)化法通過改變泵的轉(zhuǎn)速、改變泵的運(yùn)行臺數(shù)或增加新泵等手段達(dá)到改變系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的目的，屬于一種半經(jīng)驗(yàn)半理論的方法。常規(guī)優(yōu)化法實(shí)施得當(dāng)時可提高運(yùn)行效率，但一般難以達(dá)到最佳節(jié)能狀態(tài)。當(dāng)調(diào)節(jié)不當(dāng)時，泵系統(tǒng)中的某些設(shè)備將處于非穩(wěn)定運(yùn)行工況，不僅影響設(shè)備本身的使用壽命，也使得系統(tǒng)的安全性受到影響。 清華大學(xué)在長期的研究中積累了豐富的泵及其系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)，并形成一套軟件。該軟件采用遺傳算法進(jìn)行泵串并聯(lián)輸送系統(tǒng)的最優(yōu)化運(yùn)行控制，可針對泵系統(tǒng)的實(shí)際串并聯(lián)情況開發(fā)優(yōu)化運(yùn)行軟件，確保系統(tǒng)高效節(jié)能。2 應(yīng)用說明泵串并聯(lián)系統(tǒng)主要可分成流量基本穩(wěn)定和流量經(jīng)常變化的系統(tǒng)。對于流量基本穩(wěn)定的供水系統(tǒng)，泵的優(yōu)化選型主要通過確定系統(tǒng)中各泵的轉(zhuǎn)速使得整個系統(tǒng)在最佳節(jié)能工況下運(yùn)行；而對流量經(jīng)常變化的供水系統(tǒng)，如自來水供水系統(tǒng)、熱電廠鍋爐給水系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)、高層建筑生活供水系統(tǒng)、油田高壓注水泵系統(tǒng)、中央空調(diào)的循環(huán)水系統(tǒng)和各種泵站輸水系統(tǒng)等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)是按照所需要的最大流量來選擇水泵的，應(yīng)根據(jù)所需流量的變化進(jìn)行泵的優(yōu)化調(diào)節(jié)。 無論哪種泵串并聯(lián)系統(tǒng)，均可以通過軟件的設(shè)置自動判別，并進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化計算，給出系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)。

傳統(tǒng)的電解工業(yè)（電解水、氯堿工業(yè)）陰、陽極會同時產(chǎn)生兩種氣體，一般采用離子交換膜防止兩種氣體的混合，避免爆炸性混合氣體的產(chǎn)生。離子交換膜的使用增加了電解的成本，此外膜內(nèi)阻也增加了電解的能耗。且由于陽極和陰極室的氣體壓力必須通過穩(wěn)定的電源輸入保持平衡，很難利用風(fēng)能和太陽能等不穩(wěn)定的可持續(xù)能源來直接為離子膜電解池供電。另一方面，電解池中的高壓氣體和陽極氧化過程的中間產(chǎn)物也會加劇膜的老化降解，近一步增加電解成本。基于電池電極的分步法無膜電解技術(shù)有望為電池電極反應(yīng)推出一個新的研究方向，隨著電池工業(yè)迅速發(fā)展，電池電極的制備已經(jīng)非常成熟，分步法電解技術(shù)很容易利用現(xiàn)有的商業(yè)化電極實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

一、成果簡介 酸漿是制作豆腐后瀝出的汁水，俗稱漿水;溫度適宜的情況下，由自身的乳酸菌作用而變酸，行業(yè)稱為酸漿。 利用其含的乳酸來制作豆腐，是部分地域人的至愛，規(guī)避了化學(xué)物品的污染，口感也很好，即減少了豆腐本身的寒涼性，又增加了有益菌的用途，提升了豆腐的營養(yǎng)價值。該生產(chǎn)技術(shù)屬于益生菌細(xì)胞固定化的延伸技術(shù)領(lǐng) 域的一種制酸漿豆腐用菌粉的生產(chǎn)方法,菌種篩選后,進(jìn)行優(yōu)化培養(yǎng)液的制備,濃縮菌液的

項(xiàng)目研究內(nèi)容 ：本項(xiàng)目建立了一套廢機(jī)油催化裂解制燃料柴油新工 藝，研究開發(fā)了裂解催化劑和精制復(fù)合萃取劑。新工藝降低了催化裂解溫 度 70℃，燃油收率達(dá) 92.%。具有工藝簡便、節(jié)能、收率高、投資少、產(chǎn) 品成本低等優(yōu)點(diǎn)。工藝過程封閉循環(huán)，無油渣排放，裂解氣回收利用，符 合節(jié)能減排、清潔、安全生產(chǎn)的目標(biāo)。 推廣應(yīng)用情況 ：在南昌市建立了一套年處理 3000 噸廢機(jī)油的生產(chǎn)裝 置。處理了危險污染物廢機(jī)油

進(jìn)行了部分氣化煤制氣再燃低 NOx 燃燒系統(tǒng)的理論和實(shí)驗(yàn)研究:獲得了 以煤的氣化氣作為再燃燃料進(jìn)行煤粉低 NOx 燃燒的關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)行 130 噸氣化煤 制氣再燃低 NOx 燃燒系統(tǒng)工藝設(shè)計，開發(fā)研制了煤粉部分氣化煤制氣再燃實(shí)驗(yàn)系 統(tǒng)，煤粉燃燒脫硝效率達(dá)到 70%左右。獲得授權(quán)發(fā)明專利 2 項(xiàng)，上海市科學(xué)技術(shù) 發(fā)明二等獎，中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎二等獎。

本項(xiàng)目利用有機(jī)胺、CO 2使氯化鉀鹽轉(zhuǎn)化成堿，價值增加，同時轉(zhuǎn)化過程中利用了CO 2，有利于CO 2 減排，有機(jī)胺可循環(huán)使用，使整個過程成本大大降低。 該工藝采用有機(jī)胺直接將KCL轉(zhuǎn)化成K 2 CO 3，與傳統(tǒng)氨法制堿工藝相比，即先通過吸氨，然后碳化、結(jié)晶工藝相比，原料有機(jī)胺可以循環(huán)利用，使成本大大降低，反應(yīng)步驟簡單、反應(yīng)條件溫和，簡單易行，易于工業(yè)化生產(chǎn)。