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一種離心泵振動(dòng)故障融合診斷方法及振動(dòng)信號(hào)采集裝置,其特點(diǎn)是:它通過(guò)離心泵振動(dòng)信號(hào)采集裝置采集離心泵的正常狀態(tài),質(zhì)量不平衡,轉(zhuǎn)子不對(duì)中和基礎(chǔ)松動(dòng)振動(dòng)信號(hào);利用小波包分解,重構(gòu)技術(shù)實(shí)現(xiàn)離心泵振動(dòng)信號(hào)的特征量提取,并將特征向量分別輸入子模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)I和II,由模糊模式識(shí)別子系統(tǒng)預(yù)處理后代替相應(yīng)的傳感器信度函數(shù)分配的相關(guān)系數(shù),整個(gè)子模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)包括數(shù)據(jù)模糊化層,輸入層,隱含層和輸出層,利用D-S證據(jù)理論的組合規(guī)則,求得融合后信度函數(shù)分配,從而實(shí)現(xiàn)離心泵的正常,不平衡,不對(duì)中和基礎(chǔ)松動(dòng)狀態(tài)的融合診斷.其方法科學(xué)合理,診斷效率高,診斷結(jié)果準(zhǔn)確;信號(hào)采集裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠,信號(hào)采集全面,真實(shí)有效優(yōu)點(diǎn).

氫氣再循環(huán)泵是氫燃料電池系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件之一，主要有兩種技術(shù)路線：電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械式氫氣再循環(huán)泵（機(jī)械泵）和噴射式氫氣再循環(huán)泵（噴射泵）。目前國(guó)內(nèi)均無(wú)成熟產(chǎn)品，機(jī)械泵主要依賴進(jìn)口，然而該類產(chǎn)品存在大流量下升壓能力差、結(jié)冰堵轉(zhuǎn)、故障率高等缺點(diǎn)。噴射泵利用氫罐自身壓力運(yùn)行，可完全克服機(jī)械泵的缺點(diǎn)，且無(wú)需電機(jī)驅(qū)動(dòng)、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，完全避免了由電機(jī)帶來(lái)的能耗、密封、防爆、減振及降噪等致命缺陷，是氫氣再循環(huán)泵的變革性技術(shù)和終極解決方案。本項(xiàng)目綜合運(yùn)用多噴嘴引射新器件、多相適應(yīng)新技術(shù)、全局優(yōu)化新方法，研發(fā)安全、可靠、高效、無(wú)源的噴射式氫循環(huán)系統(tǒng)，以期解決燃料電池氫循環(huán)密封難、能耗高、壽命短等痛點(diǎn)，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于SLM技術(shù)的輕量化柱塞及柱塞泵，該柱塞包括柱塞主體和封蓋，所述柱塞主體由柱塞頭部、連接部和柱塞尾部依次一體成型而成，所述柱塞頭部為中空球體，所述中空球體上開(kāi)有過(guò)油孔，所述柱塞尾部為中空?qǐng)A柱體，所述中空?qǐng)A柱體的側(cè)壁上至少開(kāi)有四條均勻分布的通油流道，所述通油流道與所述中空?qǐng)A柱體的軸線平行，所述通油流道與過(guò)油孔在所述連接部交匯相通。本實(shí)用新型將SLM快速成型技術(shù)應(yīng)用于柱塞泵柱塞的制造，從而設(shè)計(jì)出一種封閉的空心薄壁柱塞結(jié)構(gòu)，可以顯著減輕柱塞的質(zhì)量，減小了驅(qū)動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)中的慣性力，同時(shí)減小了無(wú)效容積，提高了容積效率，減輕了磨損，顯著提高柱塞泵的使用性能和壽命。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種TBM變轉(zhuǎn)速變排量泵控電液推進(jìn)系統(tǒng)。變頻電機(jī)變排量液壓泵和變頻電機(jī)低壓大排量液壓泵作為控制系統(tǒng)的流量和壓力輸出，變頻電機(jī)變排量液壓泵和變頻電機(jī)低壓大排量液壓泵經(jīng)多個(gè)插裝閥通斷裝置連接到TBM的推進(jìn)液壓缸組，插裝閥通斷裝置用于控制油路的通斷使油路中的油液改變流向，實(shí)現(xiàn)推進(jìn)液壓缸組的正常推進(jìn)、差動(dòng)快速推進(jìn)、快速縮回和空載快速推進(jìn)的四種狀態(tài)。通過(guò)本實(shí)用新型使得TBM在軟巖地段掘進(jìn)和空載推進(jìn)時(shí)，能使用差動(dòng)快速推進(jìn)功能來(lái)提高推進(jìn)速度，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率，提升系統(tǒng)效率。

本發(fā)明公開(kāi)了一種降低離心泵承磨環(huán)磨損程度的裝置，包括高壓清水泵(1)、承磨環(huán)(4)、葉輪(10) 和離心泵(13)，高壓清水泵(1)依次通過(guò)輸水管(2)、水封管(3)、離心泵(13)的泵殼孔(7)與中心開(kāi)有徑向孔 (6)的承磨環(huán)(4)相連通，承磨環(huán)(4)設(shè)置在離心泵(13)的泵殼底部，承磨環(huán)(4)的近吸水室側(cè)底面(9)與葉輪 (10)進(jìn)口外緣的間隙 L1 小于承磨環(huán)(4)的近壓水室側(cè)底面(12)與葉輪(10)進(jìn)口外緣的間隙 L2。本發(fā)明成本 較低，便于推廣;能夠使水泵的泄漏損失減少，使得水泵的效率提高;能大大降低承磨環(huán)的磨損程度， 使水泵長(zhǎng)時(shí)間保持高效運(yùn)行。

本發(fā)明涉及一種有桿泵抽油機(jī)抽油控制方法及其系統(tǒng)。該方法通過(guò)采集抽油機(jī)懸點(diǎn)載荷和位移數(shù)據(jù)生成地面示功圖，由波動(dòng)方程計(jì)算得出地下泵功圖；根據(jù)泵功圖圖形特征，應(yīng)用模糊邏輯進(jìn)行游動(dòng)閥漏失等泵工況分析及控制：若有嚴(yán)重故障則停機(jī)待檢，否則根據(jù)分析得出的泵充滿程度調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，若符合“抽”條件則計(jì)算或調(diào)整停抽時(shí)間進(jìn)行“間抽”控制，否則根據(jù)泵充滿程度計(jì)算新的沖次參數(shù)。采用該方法的 ARM 嵌入式抽油控制器，可將泵功圖診斷和實(shí)時(shí)抽油控制結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)故障保護(hù)、停抽、“間抽”或沖次參數(shù)調(diào)整，可顯著提高工作效率。

乙烯工業(yè)是石油化學(xué)工業(yè)的龍頭，裂解爐又是乙烯生產(chǎn)裝置的核心，其運(yùn)行效率與整個(gè)乙 烯裝置效益直接相關(guān)；同時(shí)，一個(gè)工業(yè)乙烯裝置的裂解爐區(qū)通常由多臺(tái)裂解爐組成，不同裂解 爐又可以裂解不同屬性的油品，且裂解性能各異。本項(xiàng)目以工業(yè)乙烯裂解爐爐群為研究對(duì)象， 研究不同裂解爐在不同運(yùn)行周期裂解各種油品的運(yùn)行性能，結(jié)合裂解反應(yīng)機(jī)理、熱傳遞模型和 結(jié)焦特性，采用運(yùn)行機(jī)理和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)相融合技術(shù)，建立了裂解收率預(yù)測(cè)模型、熱效率預(yù)測(cè)模 型、燃料氣預(yù)測(cè)模型及運(yùn)行周期預(yù)測(cè)模型等；結(jié)合智能優(yōu)化算法，以關(guān)鍵產(chǎn)品收率和經(jīng)濟(jì)效益 為優(yōu)化目標(biāo)，進(jìn)一步構(gòu)建了裂解爐爐群負(fù)荷分配的優(yōu)化模型和計(jì)算方法，實(shí)現(xiàn)不同操作工況下 對(duì)裂解爐爐群負(fù)荷的實(shí)時(shí)優(yōu)化分配；此外，結(jié)合網(wǎng)頁(yè)編程技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)乙烯裂解爐爐群中每 臺(tái)裂解爐運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和用戶交互功能。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施表明，裂解爐爐群負(fù)荷調(diào)度和分配優(yōu) 化技術(shù)能夠顯著提高裂解爐爐群的整體運(yùn)行水平和總體經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)代結(jié)晶技術(shù)是無(wú)機(jī)鹽、精細(xì)化工品、光電晶體材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品添加劑等高端功 能材料的共性科學(xué)問(wèn)題，相關(guān)晶體產(chǎn)品是不同行業(yè)高端產(chǎn)品中的核心部分，結(jié)晶工藝和結(jié)晶器 裝備開(kāi)發(fā)是結(jié)晶技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。 華東理工大學(xué)資源過(guò)程工程研究所具有國(guó)際先進(jìn)水平的結(jié)晶過(guò)程研究測(cè)試儀器與實(shí)驗(yàn)裝 置：馬爾文激光粒度分析儀 (Mastersize 2000) 、顆粒錄影顯微鏡 (PVM) 、聚焦光束反射測(cè)量?jī)x (FBRM) 、平行結(jié)晶儀，掃描電子顯微鏡 (FEI Quanta 250) 、全自動(dòng)實(shí)驗(yàn)室合成反應(yīng)器 (LabMax) 等，能夠?qū)Y(jié)晶過(guò)程進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)和控制、結(jié)晶產(chǎn)品的粒度分布、晶體形貌特征進(jìn)行分析評(píng) 價(jià)。 研究所還擁有二維激光粒子測(cè)速儀PIV以及體三維速度場(chǎng)測(cè)試儀V3V，配備相關(guān)流體力學(xué) 商業(yè)軟件及自主開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)，能夠?qū)Y(jié)晶器流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)與操作參數(shù) 的多參數(shù)系統(tǒng)優(yōu)化，開(kāi)展結(jié)晶器設(shè)計(jì)與工程放大。 研究所建立了一套無(wú)機(jī)鹽大型無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶器精確調(diào)控工程技術(shù)與裝備的研究方法，通過(guò)結(jié) 晶過(guò)程熱力學(xué)、結(jié)晶過(guò)程動(dòng)力學(xué)，結(jié)晶工藝優(yōu)化，結(jié)晶裝備設(shè)計(jì)與放大，實(shí)現(xiàn)了氯化鉀大型結(jié) 晶裝備的優(yōu)化、十萬(wàn)噸級(jí)反應(yīng)結(jié)晶氫氧化鎂等結(jié)晶裝置成套工藝。 

當(dāng)前風(fēng)力發(fā)電技術(shù)具有大功率、直驅(qū)式、采用變槳距技術(shù)等發(fā)展趨勢(shì)。在“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“ 1.5MW 以上直驅(qū)風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)及模塊化多重并聯(lián)變流器的研制”等課題的支持下，研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 MW 級(jí)全功率風(fēng)電變流器，通過(guò)了滿功率試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化全功率并網(wǎng)變流器關(guān)鍵技術(shù)的突破，可廣泛應(yīng)用于 MW 級(jí)直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組。另外，自主研發(fā)了變槳距系統(tǒng)試驗(yàn)平臺(tái)，采用“直流伺服 + 超級(jí)電容”的技術(shù)方案，已完成全部功能試驗(yàn)，其變槳距控制技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于 MW 級(jí)風(fēng)電機(jī)組的變槳距系統(tǒng)。考慮到我國(guó)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景，風(fēng)電變流器和變槳裝置遠(yuǎn)期發(fā)展的空間更加廣闊。

本項(xiàng)成果是為解決大型機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的變工況非平穩(wěn)和不確定性問(wèn)題的基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)研究，提供了普通適用于大型機(jī)械設(shè)備變工況非平穩(wěn)在線和離線動(dòng)態(tài)分析與監(jiān)測(cè)診斷的關(guān)鍵技術(shù)和裝置。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、煉油、礦山、建材、紡織、印染、軍工、機(jī)械、交通等工礦企業(yè)。成功地將小波理論、時(shí)頻分析、分形方法、模糊聚類和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)形成實(shí)用化的新技術(shù)。研究