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成果簡介：該項目采用高功率高效半導體單管激光器做為泵浦源，利用摻雜 雙包層光纖、光子晶體光纖、雙包層光纖光柵，采用特有的高效驅動電源技 術，為大功率光纖激光技術產業化提供最佳的解決方案。大功率光纖激光器是近年來發展的最新激光技術之一，是大功率激光器小型化、全固化、集成化發展的一個重要方向和趨勢，是繼燈泵固體激光器、半導體泵浦固體激光 器之后的第三代激光器，是當前國際上著力開發的新型激光器件，已成為激 光在軍事和商業應用中的重要技術。該項目將實現 5

本項目的提出主要是為了解決LG光束產生方面的困難。主要研究內容是周期極化鈮酸鋰晶體中高質量LG光束的高效產生和有效調控，主要目標是拓展LG光束的波長（特別是在傳統方法難以工作的藍光和近紫外波段）、實現高階LG光束的有效產生和提高LG光束的質量（包括純度、強度等）。我們將利用周期極化鈮酸鋰晶體這一特色材料，設計新型的相位匹配機制，輔助以光學諧振腔，通過高效非線性光學混頻過程來產生不同波長的高質量LG光束。與同行工作相比，我們的特色在于可以發展各種新型相位匹配機制，立足自主研發的多重準相位匹配理論和非線

三種產品及其關鍵技術： 1、冷凝端擴展型仿生毛細管芯平板熱管 基本原理：（1）在散熱翅片內構造許多通道，增加平板熱管冷凝端的散熱面積。（2）在平板熱管蒸發端表面上燒結仿生毛細管芯，提高熱管蒸發端的傳熱系數。（3）熱管蒸發端和冷凝端（散熱翅片）采用一體化設計，從而確保平板熱管和散熱器之間的緊密接觸。（4）眾多散熱翅片內的通道與仿生毛細芯相結合，類似于許多微型熱管同時工作。 技術指標：（1）提高散熱性能20%（用于大功率LED的散熱器產品如圖5所示）。（2）中心溫度降低20℃；減少產品重量50%。（3）材料成本可節省50％。 綜合優勢：（1）由于固體翅片內存在延伸冷凝器，可為加熱區提供充足的液體，保證加熱區在超高熱流密度下不會達到干燥狀態。（2）翅片不僅用作散熱器，還用作冷凝器。固體翅片內的冷凝傳熱確保了沿翅片高度方向均勻溫度，從而提高翅片效率。（3）散熱器可在反重力狀態下運行，體積小，重量輕。由于集成設計，蒸發器和翅片散熱器之間不存在接觸熱阻。 應用領域：電力電子、航空航天、能源動力、石油化工、軍工設備等領域中大功率、大熱流密度芯片及其設備的散熱，例如大功率激光器、照明LED、控制芯片、燃料電池、新能源汽車、激光、雷達及大數據計算中心等。 2、回路熱管 基本原理：（1）回路熱管內部構造了三層毛細芯，第一層毛細芯為多尺度結構吸液芯，取代了傳統回路熱管中的實心溝槽微通道。多尺度結構吸液芯可將蒸發器內的汽－液流動路徑分開，液體通過多尺度毛細芯吸入，蒸汽在固－液－汽界面處產生，并通過大尺度溝槽溢出。多尺度毛細芯同時滿足了兩個需求：蒸汽溢出需要多尺度孔隙，液體吸入需要小尺度孔隙。（2）第二層和第三毛細芯不僅起到回流液體的作用，還起到防止熱泄露的作用。第三毛細芯為超低導熱率材料，可大大減少從蒸發器到補償箱的熱泄漏。 技術指標：（1）與傳統回路熱管相比，蒸發器中心溫度可降低20-50℃，最大熱流密度可達40W/cm2。（2）在300W加熱功率下，最大反重力高度可達500mm。 綜合優勢：（1）可在反重力狀態下運行。（2）散熱功率大，散熱距離長。 應用領域：航空航天、能源動力和軍工裝備等領域光電設備的散熱。 3、超薄熱管 基本原理：（1）將仿生多尺度微－納結構應用于熱管蒸發端毛細芯。（2）熱管超親水蒸發端和超疏水冷凝端相互匹配，共同調節熱管內部的汽液相分布。（3）熱管蒸發端和冷凝端的相變傳熱主要是核態傳熱機制，傳熱系數對于熱流密度的變化具有自適應響應特性。 技術指標：（1）顯著降低熱管蒸發端中心溫度30-40℃(~100W/cm2)。（2）蒸發傳熱系數提高2.4倍。（3）冷凝傳熱系數提高4倍。 綜合優勢：（1）體積小，重量輕。（2）顯著提高設備穩定性、可靠性和使用壽命。 應用領域：筆記本電腦、微處理器、手機等小型電子設備的散熱。

采用我們的激光陶瓷制備技術，我們成功制備出高質量的Ce：YAG陶瓷熒光體，應用于白光LED照明領域，已獲得130 lm/W的流明效率，顯色指數達85，通過控制陶瓷熒光體的厚度和Ce離子摻雜濃度，可以方便的解決白光分檔的難題。如圖1、圖2、圖3所示分別為所制備Ce:YAG陶瓷的實物照片、吸收譜和發光性能測試時的照片。由于陶瓷熒光體的熱導率遠高于傳統熒光粉與樹脂的固化體，可顯著改善熱管理，這將徹底解決熒光粉因為溫度上升引起熱猝滅所導致的光衰和光色不穩等問題。該陶瓷熒光體不含任何有機物，可實現全無機封裝，由于樹脂等有機物高溫老化所導致的發光體層發黑、變色甚至失效等問題將不復存在，這將顯著延長白光LED的壽命和發光穩定性。通過采用高效率藍光芯片，預計可進一步提高白光LED的流明效率。該技術路線與目前Philips Lumileds公司在其功率型白光LED方面所采取的技術方案類似（Lumiramic陶瓷熒光體技術）。相比而言，我們的陶瓷熒光體的制備技術具有制備更簡便、成本更低、使用更靈活等優勢。此外，該陶瓷熒光體也適用于遠程熒光體的解決方案，與Intematix（英特美）公司現有的遠程熒光體（樹脂加熒光粉的固化體）相比，我們的陶瓷熒光體方案具有更高的光抽取效率和更均勻的發光性能，可望用于射燈、室內筒燈、舞臺和廣告牌裝飾燈等對亮度要求較高的場合。陶瓷熒光體在高端功率型白光LED領域的應用才剛剛開始，隨著白光LED照明的不斷普及和應用領域對白光LED功率和效率需求的不斷上升，其重要性已逐漸引起市場關注，預計將來3-5年，市場規模將有大幅度增長。

由于在可靠性、穩定性、生產工藝可操作性方面仍存在問題，國內主流高 頻靜電除塵電源（基于 LC 或 LLC 諧振技術的同類高頻靜電除塵電源），雖誕 生十多年且在效率、除塵率方面大幅優于傳統的工頻靜電除塵電源，但是在國 內市場仍未獲得大幅推廣應用。近幾年因為環保需求推動，高頻靜電除塵電源 的市場推廣有加速趨勢，但仍未大面積鋪開。該項目為一種大功率直流饋電模 式高頻高壓靜電除塵電源，在可靠性、穩定性、生產工藝可控性方面顯著優于 目前國內主流產品（國外產品因缺少數據具體情況不太了解），同時相較于傳 統工頻靜電除塵電源，在效率和除塵率方面獲得大幅提升（可確定有 20-50%提 高幅度）。該產品在中國北方基本空白，山東省可以確定填補空白。 該項目目前已經完成第一款驗證樣機制作和測試，達到穩定輸出 100- 300mA/72KV 直流高壓，且經歷數百次輸出開路、短路實驗考驗。可以說該樣 機已經在原理上和測試中證明了，相較其它高頻除塵電源，該樣機有更高的可 40 靠性、穩定性和生產工藝可操作性。 由于經費限制，以及合作方生產條件限制，目前該樣機仍需對樣機的散熱 設計進行優化，同時也因資金限制一直沒有購買、安裝直流高壓大功率負載設 備，因此大更大功率樣機仍未制作和測試。 也由于合作方非專業油浸式變壓器生產企業，缺乏專用的油浸式變壓器抽 真空設備，該樣機的高壓變壓器內部無法排凈空氣，導致在高壓生成過程中， 發生過幾十次內部擊穿，所幸因該樣機在安全性、穩定性和可靠性方面的優勢， 每次都能及時保護，避免了事故發生。要想避免此類問題，需購買油浸式高壓 變壓器專用生產、測試設備。

項目簡介 液粘調速離合器與濕式離合器結構類似，但是應用場合不同。液粘調速離合器是一 種基于液體粘性傳動原理，利用液體的粘性（或剪切力）傳遞動力，通過改變摩擦副間 油膜厚度調節輸出轉速和扭矩、并兼有離合功能的節能調速裝置，具有啟動沖擊小、無 級調速、同步傳動和高效節能等特點；主要應用于電力、冶金、化工等中大功率風機、 水泵等的調速；以及港口、礦山用帶式輸送機、刮板送機等中大型設備的柔性啟動；特 別是在中大功率的風電系統中具有更加顯著的節能效果。 液粘調速離合器由機械裝置、液壓系統、電控

本實用新型公開了一種大功率LED模組的散熱裝置，包括有大功率LED、蒸發器、冷凝器，蒸發器呈箱式平板狀，蒸發器的底部壁面直接與大功率LED焊接，蒸發器上端壁面與至少一根單管冷凝器連接，冷凝器與蒸發器的箱體呈凸字型連接結構，冷凝器的頂部密封、底部與蒸發器的內部連通；所述蒸發器的底部內壁面上安裝有肋片結構，肋片結構的周圍注有介質。本實用新型具有散熱效率高、均溫性好、可批量生產、節能效果明顯等優點，同時也能解決靠單純地使用導熱系數大的材料導致成本增加的矛盾。

依托國際合作與交流，已完成此60 kW逆變器開發及產業化試制，目前已完成產品開發，各項性能指標優異，達國際先進水平，目前正與江蘇宏微科技有限公司產學研合作，開展產業化試制。

大功率高速直流電動伺服缸（產品） 成果簡介：大功率高速直流電動伺服缸具有動態響應快、位置精度高、功率質量比大的優點。此系列高速直流電動缸，帶寬≥20Hz，輸出精度≤0.1mm，最大輸出力可達1t。 項目來源：自行開發 技術領域：先進制造 應用范圍：高速直線驅動 現狀特點：國內領先技術 技術創新：在千瓦級功率下，實現了20Hz的高動態響應速度。 所在階段：樣機

產品詳細介紹 電壓：6V-24V 額定電流：10A(持續工作無需散熱器) 額定電流：30A(持續工作需鋁散熱器) 額定電流：60A(持續工作需鋁風扇散熱器) 注：固態開關小，安靜，沒有移動部件，防止擊穿和溫度過高而熔融。出口商品，出口品質。