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本項目的提出主要是為了解決LG光束產(chǎn)生方面的困難。主要研究內(nèi)容是周期極化鈮酸鋰晶體中高質(zhì)量LG光束的高效產(chǎn)生和有效調(diào)控，主要目標(biāo)是拓展LG光束的波長（特別是在傳統(tǒng)方法難以工作的藍(lán)光和近紫外波段）、實現(xiàn)高階LG光束的有效產(chǎn)生和提高LG光束的質(zhì)量（包括純度、強(qiáng)度等）。我們將利用周期極化鈮酸鋰晶體這一特色材料，設(shè)計新型的相位匹配機(jī)制，輔助以光學(xué)諧振腔，通過高效非線性光學(xué)混頻過程來產(chǎn)生不同波長的高質(zhì)量LG光束。與同行工作相比，我們的特色在于可以發(fā)展各種新型相位匹配機(jī)制，立足自主研發(fā)的多重準(zhǔn)相位匹配理論和非線

三種產(chǎn)品及其關(guān)鍵技術(shù)： 1、冷凝端擴(kuò)展型仿生毛細(xì)管芯平板熱管 基本原理：（1）在散熱翅片內(nèi)構(gòu)造許多通道，增加平板熱管冷凝端的散熱面積。（2）在平板熱管蒸發(fā)端表面上燒結(jié)仿生毛細(xì)管芯，提高熱管蒸發(fā)端的傳熱系數(shù)。（3）熱管蒸發(fā)端和冷凝端（散熱翅片）采用一體化設(shè)計，從而確保平板熱管和散熱器之間的緊密接觸。（4）眾多散熱翅片內(nèi)的通道與仿生毛細(xì)芯相結(jié)合，類似于許多微型熱管同時工作。 技術(shù)指標(biāo)：（1）提高散熱性能20%（用于大功率LED的散熱器產(chǎn)品如圖5所示）。（2）中心溫度降低20℃；減少產(chǎn)品重量50%。（3）材料成本可節(jié)省50％。 綜合優(yōu)勢：（1）由于固體翅片內(nèi)存在延伸冷凝器，可為加熱區(qū)提供充足的液體，保證加熱區(qū)在超高熱流密度下不會達(dá)到干燥狀態(tài)。（2）翅片不僅用作散熱器，還用作冷凝器。固體翅片內(nèi)的冷凝傳熱確保了沿翅片高度方向均勻溫度，從而提高翅片效率。（3）散熱器可在反重力狀態(tài)下運行，體積小，重量輕。由于集成設(shè)計，蒸發(fā)器和翅片散熱器之間不存在接觸熱阻。 應(yīng)用領(lǐng)域：電力電子、航空航天、能源動力、石油化工、軍工設(shè)備等領(lǐng)域中大功率、大熱流密度芯片及其設(shè)備的散熱，例如大功率激光器、照明LED、控制芯片、燃料電池、新能源汽車、激光、雷達(dá)及大數(shù)據(jù)計算中心等。 2、回路熱管 基本原理：（1）回路熱管內(nèi)部構(gòu)造了三層毛細(xì)芯，第一層毛細(xì)芯為多尺度結(jié)構(gòu)吸液芯，取代了傳統(tǒng)回路熱管中的實心溝槽微通道。多尺度結(jié)構(gòu)吸液芯可將蒸發(fā)器內(nèi)的汽－液流動路徑分開，液體通過多尺度毛細(xì)芯吸入，蒸汽在固－液－汽界面處產(chǎn)生，并通過大尺度溝槽溢出。多尺度毛細(xì)芯同時滿足了兩個需求：蒸汽溢出需要多尺度孔隙，液體吸入需要小尺度孔隙。（2）第二層和第三毛細(xì)芯不僅起到回流液體的作用，還起到防止熱泄露的作用。第三毛細(xì)芯為超低導(dǎo)熱率材料，可大大減少從蒸發(fā)器到補(bǔ)償箱的熱泄漏。 技術(shù)指標(biāo)：（1）與傳統(tǒng)回路熱管相比，蒸發(fā)器中心溫度可降低20-50℃，最大熱流密度可達(dá)40W/cm2。（2）在300W加熱功率下，最大反重力高度可達(dá)500mm。 綜合優(yōu)勢：（1）可在反重力狀態(tài)下運行。（2）散熱功率大，散熱距離長。 應(yīng)用領(lǐng)域：航空航天、能源動力和軍工裝備等領(lǐng)域光電設(shè)備的散熱。 3、超薄熱管 基本原理：（1）將仿生多尺度微－納結(jié)構(gòu)應(yīng)用于熱管蒸發(fā)端毛細(xì)芯。（2）熱管超親水蒸發(fā)端和超疏水冷凝端相互匹配，共同調(diào)節(jié)熱管內(nèi)部的汽液相分布。（3）熱管蒸發(fā)端和冷凝端的相變傳熱主要是核態(tài)傳熱機(jī)制，傳熱系數(shù)對于熱流密度的變化具有自適應(yīng)響應(yīng)特性。 技術(shù)指標(biāo)：（1）顯著降低熱管蒸發(fā)端中心溫度30-40℃(~100W/cm2)。（2）蒸發(fā)傳熱系數(shù)提高2.4倍。（3）冷凝傳熱系數(shù)提高4倍。 綜合優(yōu)勢：（1）體積小，重量輕。（2）顯著提高設(shè)備穩(wěn)定性、可靠性和使用壽命。 應(yīng)用領(lǐng)域：筆記本電腦、微處理器、手機(jī)等小型電子設(shè)備的散熱。

采用我們的激光陶瓷制備技術(shù)，我們成功制備出高質(zhì)量的Ce：YAG陶瓷熒光體，應(yīng)用于白光LED照明領(lǐng)域，已獲得130 lm/W的流明效率，顯色指數(shù)達(dá)85，通過控制陶瓷熒光體的厚度和Ce離子摻雜濃度，可以方便的解決白光分檔的難題。如圖1、圖2、圖3所示分別為所制備Ce:YAG陶瓷的實物照片、吸收譜和發(fā)光性能測試時的照片。由于陶瓷熒光體的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)熒光粉與樹脂的固化體，可顯著改善熱管理，這將徹底解決熒光粉因為溫度上升引起熱猝滅所導(dǎo)致的光衰和光色不穩(wěn)等問題。該陶瓷熒光體不含任何有機(jī)物，可實現(xiàn)全無機(jī)封裝，由于樹脂等有機(jī)物高溫老化所導(dǎo)致的發(fā)光體層發(fā)黑、變色甚至失效等問題將不復(fù)存在，這將顯著延長白光LED的壽命和發(fā)光穩(wěn)定性。通過采用高效率藍(lán)光芯片，預(yù)計可進(jìn)一步提高白光LED的流明效率。該技術(shù)路線與目前Philips Lumileds公司在其功率型白光LED方面所采取的技術(shù)方案類似（Lumiramic陶瓷熒光體技術(shù)）。相比而言，我們的陶瓷熒光體的制備技術(shù)具有制備更簡便、成本更低、使用更靈活等優(yōu)勢。此外，該陶瓷熒光體也適用于遠(yuǎn)程熒光體的解決方案，與Intematix（英特美）公司現(xiàn)有的遠(yuǎn)程熒光體（樹脂加熒光粉的固化體）相比，我們的陶瓷熒光體方案具有更高的光抽取效率和更均勻的發(fā)光性能，可望用于射燈、室內(nèi)筒燈、舞臺和廣告牌裝飾燈等對亮度要求較高的場合。陶瓷熒光體在高端功率型白光LED領(lǐng)域的應(yīng)用才剛剛開始，隨著白光LED照明的不斷普及和應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Π坠釲ED功率和效率需求的不斷上升，其重要性已逐漸引起市場關(guān)注，預(yù)計將來3-5年，市場規(guī)模將有大幅度增長。

由于在可靠性、穩(wěn)定性、生產(chǎn)工藝可操作性方面仍存在問題，國內(nèi)主流高 頻靜電除塵電源（基于 LC 或 LLC 諧振技術(shù)的同類高頻靜電除塵電源），雖誕 生十多年且在效率、除塵率方面大幅優(yōu)于傳統(tǒng)的工頻靜電除塵電源，但是在國 內(nèi)市場仍未獲得大幅推廣應(yīng)用。近幾年因為環(huán)保需求推動，高頻靜電除塵電源 的市場推廣有加速趨勢，但仍未大面積鋪開。該項目為一種大功率直流饋電模 式高頻高壓靜電除塵電源，在可靠性、穩(wěn)定性、生產(chǎn)工藝可控性方面顯著優(yōu)于 目前國內(nèi)主流產(chǎn)品（國外產(chǎn)品因缺少數(shù)據(jù)具體情況不太了解），同時相較于傳 統(tǒng)工頻靜電除塵電源，在效率和除塵率方面獲得大幅提升（可確定有 20-50%提 高幅度）。該產(chǎn)品在中國北方基本空白，山東省可以確定填補(bǔ)空白。 該項目目前已經(jīng)完成第一款驗證樣機(jī)制作和測試，達(dá)到穩(wěn)定輸出 100- 300mA/72KV 直流高壓，且經(jīng)歷數(shù)百次輸出開路、短路實驗考驗。可以說該樣 機(jī)已經(jīng)在原理上和測試中證明了，相較其它高頻除塵電源，該樣機(jī)有更高的可 40 靠性、穩(wěn)定性和生產(chǎn)工藝可操作性。 由于經(jīng)費限制，以及合作方生產(chǎn)條件限制，目前該樣機(jī)仍需對樣機(jī)的散熱 設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，同時也因資金限制一直沒有購買、安裝直流高壓大功率負(fù)載設(shè) 備，因此大更大功率樣機(jī)仍未制作和測試。 也由于合作方非專業(yè)油浸式變壓器生產(chǎn)企業(yè)，缺乏專用的油浸式變壓器抽 真空設(shè)備，該樣機(jī)的高壓變壓器內(nèi)部無法排凈空氣，導(dǎo)致在高壓生成過程中， 發(fā)生過幾十次內(nèi)部擊穿，所幸因該樣機(jī)在安全性、穩(wěn)定性和可靠性方面的優(yōu)勢， 每次都能及時保護(hù)，避免了事故發(fā)生。要想避免此類問題，需購買油浸式高壓 變壓器專用生產(chǎn)、測試設(shè)備。

項目簡介 液粘調(diào)速離合器與濕式離合器結(jié)構(gòu)類似，但是應(yīng)用場合不同。液粘調(diào)速離合器是一 種基于液體粘性傳動原理，利用液體的粘性（或剪切力）傳遞動力，通過改變摩擦副間 油膜厚度調(diào)節(jié)輸出轉(zhuǎn)速和扭矩、并兼有離合功能的節(jié)能調(diào)速裝置，具有啟動沖擊小、無 級調(diào)速、同步傳動和高效節(jié)能等特點；主要應(yīng)用于電力、冶金、化工等中大功率風(fēng)機(jī)、 水泵等的調(diào)速；以及港口、礦山用帶式輸送機(jī)、刮板送機(jī)等中大型設(shè)備的柔性啟動；特 別是在中大功率的風(fēng)電系統(tǒng)中具有更加顯著的節(jié)能效果。 液粘調(diào)速離合器由機(jī)械裝置、液壓系統(tǒng)、電控

本實用新型公開了一種大功率LED模組的散熱裝置，包括有大功率LED、蒸發(fā)器、冷凝器，蒸發(fā)器呈箱式平板狀，蒸發(fā)器的底部壁面直接與大功率LED焊接，蒸發(fā)器上端壁面與至少一根單管冷凝器連接，冷凝器與蒸發(fā)器的箱體呈凸字型連接結(jié)構(gòu)，冷凝器的頂部密封、底部與蒸發(fā)器的內(nèi)部連通；所述蒸發(fā)器的底部內(nèi)壁面上安裝有肋片結(jié)構(gòu)，肋片結(jié)構(gòu)的周圍注有介質(zhì)。本實用新型具有散熱效率高、均溫性好、可批量生產(chǎn)、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點，同時也能解決靠單純地使用導(dǎo)熱系數(shù)大的材料導(dǎo)致成本增加的矛盾。

依托國際合作與交流，已完成此60 kW逆變器開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化試制，目前已完成產(chǎn)品開發(fā)，各項性能指標(biāo)優(yōu)異，達(dá)國際先進(jìn)水平，目前正與江蘇宏微科技有限公司產(chǎn)學(xué)研合作，開展產(chǎn)業(yè)化試制。

大功率高速直流電動伺服缸（產(chǎn)品） 成果簡介：大功率高速直流電動伺服缸具有動態(tài)響應(yīng)快、位置精度高、功率質(zhì)量比大的優(yōu)點。此系列高速直流電動缸，帶寬≥20Hz，輸出精度≤0.1mm，最大輸出力可達(dá)1t。 項目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進(jìn)制造 應(yīng)用范圍：高速直線驅(qū)動 現(xiàn)狀特點：國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù) 技術(shù)創(chuàng)新：在千瓦級功率下，實現(xiàn)了20Hz的高動態(tài)響應(yīng)速度。 所在階段：樣機(jī)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 電壓：6V-24V 額定電流：10A(持續(xù)工作無需散熱器) 額定電流：30A(持續(xù)工作需鋁散熱器) 額定電流：60A(持續(xù)工作需鋁風(fēng)扇散熱器) 注：固態(tài)開關(guān)小，安靜，沒有移動部件，防止擊穿和溫度過高而熔融。出口商品，出口品質(zhì)。

大功率射頻LDMOS器件以其線性度好、增益高、輸出功率大、熱穩(wěn)定性好、效率高、寬帶匹配性能好、價格低廉等方面的優(yōu)勢已經(jīng)成為基站、廣播電視發(fā)射機(jī)、航空電子、雷達(dá)等領(lǐng)域等應(yīng)用最廣泛的射頻功率器件。 本團(tuán)隊利用優(yōu)化的法拉第屏蔽罩結(jié)構(gòu)和版圖布局技術(shù)，基于國內(nèi)8英吋工藝技術(shù)平臺，研制出大功率L 和S 波段RF LDMOS 器件（圖1），能夠提供完整的RF LDMOS器件的設(shè)計與研制方案。目前已制作出頻率0.5GHz，輸出功率>500W，功率增益>18dB、漏極效率>50%的單芯片RF LDMOS 器件；頻率1.2GHz，輸出功率>600W，功率增益>20dB、漏極效率>40%的L波段RF LDMOS 器件；頻率3.1GHz，輸出功率>80W，功率增益>10dB、漏極效率>35%的單芯片S波段RF LDMOS 器件（圖2）。 (a) (b) 圖1 RF LDMOS器件：(a)晶圓顯微照片 (b)封裝器件 a b c 圖2 RF LDMOS器件功率測試曲線：(a)P波段 (b) L波段 (c) S波段