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（專利號：ZL 201410030342.8） 簡介：本發(fā)明提供一種轉盤式連續(xù)熱處理低階弱粘煤或低階不粘煤的方法，屬于煤化工技術領域。該方法首先將干燥后粒度小于3mm的煤料通過螺旋震動給料器在頂部給料，不同氣氛介質預熱到一定溫度后進入轉盤式熱處理裝置，控制爐溫與電機轉速改變煤料的升溫速率來改質低階弱粘煤或低階不粘煤。熱處理后煤樣的干燥無灰基揮發(fā)分由原來的42%左右降低到15%左右，H/C基本無變化，O/C相應降低較多，熱處理后煤樣揮發(fā)分降

一種基于煤粉爐的煤熱解蒸汽、焦油和煤氣聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，首先將煤磨至一定粒度后用風機加壓后的再循環(huán)熱解煤氣輸送至置于煤粉爐煙道內的盤管式熱解系統(tǒng)中，與爐膛出口的高溫煙氣換熱發(fā)生熱解，熱解產(chǎn)生的半焦和高溫熱解煤氣送入旋風分離器，分離出的半焦送入煤粉爐燃燒，高溫煤氣經(jīng)冷卻分離出焦油后部分用作熱解煤粉氣力輸送介質，剩余煤氣進入后處理系統(tǒng)可合成下游化工產(chǎn)品，而獲得的焦油經(jīng)脫水凈化后可加氫精制制取燃料油等；本實用新型將盤管式熱解器置于煤粉爐煙道內部，利用高溫煙氣的熱量使煤粉熱解，減少了熱量以熱載體的形式傳遞過程中的熱損失，能量利用率高；通過本實用新型的方法耦合熱解爐，實現(xiàn)煤炭分級轉化利用。

盤煤技術是盤料技術的一種，也是目前數(shù)字化煤廠的信息化管理的一部分，主要用于監(jiān)測煤堆的堆煤量，用于煤廠的整體數(shù)字化管控及防腐敗等

"表面涂層技術是改善材料性能的有效技術之一，在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。將涂層與基體材料的優(yōu)良性能相結合可以有效降低材料的磨損，提高材料的強度，提高材料的高溫抗氧化性等性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展，傳統(tǒng)TiN、CrN等單一涂層材料難易滿足其需要，通過復合單層材料而成的納米多層膜涂層擁有單層材料無法比擬的綜合性能而越來越被重視，成為了一種具有廣闊應用前景的材料，具有重大的應用和經(jīng)濟價值。 技術特點：該項目制備出了異結構TiAlSiN/Si3N4、CrAlSiN/Si3N4納米多層膜及同結構TiCrAlN/TiAlN納米多層膜，其硬度可超過36 Gpa，抗氧化溫度超過了800℃；可以根據(jù)實際性能需求選擇單層材料制備具有特殊性能的納米多層膜涂層材料。 "

表面涂層技術是改善材料性能的有效技術之一，在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。將涂層與基體材料的優(yōu)良性能相結合可以有效降低材料的磨損，提高材料的強度，提高材料的高溫抗氧化性等性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展，傳統(tǒng)TiN、CrN等單一涂層材料難易滿足其需要，通過復合單層材料而成的納米多層膜涂層擁有單層材料無法比擬的綜合性能而越來越被重視，成為了一種具有廣闊應用前景的材料，具有重大的應用和經(jīng)濟價值。

為了提高液壓油缸表面光潔度，在實際生產(chǎn)中，一般采用表面鍍硬絡的生產(chǎn)工藝。可移動海水養(yǎng)殖網(wǎng)箱固樁油缸在研發(fā)過程中，由于海水腐蝕性強，維修不便等特殊工況，對表面鍍層的要求很高，特別是附著力、耐腐蝕性等指標要求更高。二、為了提高油缸的美觀度以及耐腐蝕性，油缸表面一般采用噴漆工藝。在可移動海水養(yǎng)殖網(wǎng)箱固樁油缸實際研發(fā)過程中，由于海洋作業(yè)環(huán)境海風侵蝕、海水銹蝕以及陽光照射等特殊工況，油漆更易剝落，影響使用壽命。三、液壓油缸屬于執(zhí)行原件，需要一整套系統(tǒng)（包括泵、閥）保證獨立完成作業(yè)任務。不同于陸地作業(yè)，在海洋作業(yè)中，為了保證正常作業(yè)，對于油路走向、系統(tǒng)設計要求更高。四、液壓油缸的密閉性是保證油缸正常作業(yè)的關鍵技術，直接關系到油缸的性能和使用壽命。傳統(tǒng)生產(chǎn)加工中，對于缸體的精加工一般使用磨床、以及拋光工藝增加缸體的光潔度。但是在海洋作業(yè)中，由于海水壓力，對油缸的密封性提出了更高的要求，這一方面要采用功能強大、密封性好、使用壽命更長的密封原件，另一方面就是要通過精加工提高缸體的光潔度。

成果描述：小徑厚壁無縫鋼管的超聲波探傷技術是當今世界難點之一，在超聲波探傷過程中由于周圍環(huán)境的影響，干擾信號的屏蔽也是難點之一，本系統(tǒng)在這兩個世界級難點都給出了可行的解決方案與工藝標準。 本系統(tǒng)采用多通道雙探頭，可一次性實現(xiàn)鋼管的周向、縱向的缺陷檢測。工作模式采用探頭固定靜止，鋼管在水箱中螺旋前進，這種方式可以實現(xiàn)鋼管的連續(xù)自動探傷。該超聲波探傷系統(tǒng)結構合理、靈敏度高、檢測結果滿足廠方要求，在鋼管質量檢測中發(fā)揮著重要作用。 該系統(tǒng)主要由四部分組成：①、機械傳動部分，②、控制部分，③、超聲波系統(tǒng)，④、軟件系統(tǒng)。 ①、機械傳動部分包括自動送料、出料機構，同步帶與齒輪傳動機構，摩擦輪傳動機構。 ②、控制部分的核心是PLC，主要控制電機的運轉包括正轉、反轉、點動、停止和急停，及控制聲光報警、噴標系統(tǒng)、水泵開啟與關閉。 ③、超聲波探傷系統(tǒng)主要由超聲波脈沖發(fā)射卡、數(shù)據(jù)采集卡、A/D轉換卡、探頭組成。 ④、軟件系統(tǒng)主要的功能模塊包括：回波采集及預處理模塊、缺陷診斷模塊、回波顯示模塊、PLC控制模塊、報表生成模塊等。采用VC++實現(xiàn)對板卡采集的回波數(shù)據(jù)進行濾波處理，并將回波數(shù)據(jù)以波形圖顯示在工控機的軟件界面。缺陷診斷模塊對回波數(shù)據(jù)經(jīng)過算法計算與標準傷的閥值進行比較從而判定回波是否存在缺陷波，若發(fā)現(xiàn)缺陷，則啟動進行聲光報警及噴標程序，并將缺陷波形數(shù)據(jù)自動存儲到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。報表生成模塊可以管理本批次鋼管缺陷記錄，或是按月或其他條件生成報表。PLC控制模塊主要是通過上位機與下位機的通信，實現(xiàn)對電機的運轉、噴標報警、水泵的控制。 該超聲波探傷系統(tǒng)主要實現(xiàn)厚壁無縫鋼管的全自動探傷檢測、智能判傷、監(jiān)控、數(shù)據(jù)保存和報表輸出一體化操作。市場前景分析：金屬材料在高溫、高壓、高載荷的情況下，內部已有的缺點可能被放大，造成不可估量的經(jīng)濟損失，據(jù)估算，我國每年由于不合格產(chǎn)品的經(jīng)濟損失達到2000億元。并且超聲波有很高的缺陷辨識能力。因此，超聲波無縫鋼管超聲波探傷系統(tǒng)的市場需求很大。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：1、相比以往廠方委托其他單位檢測無縫鋼管，既提高了檢測效率，又降低了成本。按照廠方提供的每年要送外檢測15-20噸的樣品的預算，只此一項可節(jié)約檢測成本約30萬元。 2、相比國外同類產(chǎn)品的每套200多萬人民幣的檢測系統(tǒng)，該超聲波檢測系統(tǒng)既能滿足廠方的高檢測要求，又價格低廉。 國內領先。

本項成果以水平寬度 20~ 50 米 、平均傾角63° 的急傾斜特厚煤層為代表，系統(tǒng)研究了急傾斜特厚煤層合理開采工藝、關鍵裝備、注水改變煤層物性、支架選型和水害防治等安全開采關鍵技術， 在急傾斜特厚煤層安全高效開采關鍵技術的研究方面取得了系統(tǒng)性和開創(chuàng)性的突破， 項目通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會鑒定達到國際領先水平，相關成果分別獲得新疆自治區(qū)科技進步二等獎，中國煤炭工業(yè)科技進步二等獎。

用于冷軋板材絕對厚度/相對厚度（可自由轉換）測量的高靈敏度儀器。 該儀器的測量原理是采用雙CCD傳感器分別放置于被測鋼板厚度上下兩面的同一軸線上，沿平行于鋼板面移動，采用和差補償測量電路預處理和采集信號，并將該信號經(jīng)89C52單片機后，進行一系列數(shù)據(jù)處理，然后傳輸給LJD-GP2410 ARM一體機存儲并顯示測量結果。儀器具有“人機對話”、“輸入板帶各種參數(shù)”、“自動采集數(shù)據(jù)”、“數(shù)據(jù)處理”、“存儲測量結果”、“顯示和傳輸各種數(shù)據(jù)”、“打印曲線”等智能化功能。能實現(xiàn)手持簡易測量，同時又能在固定導軌測量。 主要性能指標：1. 儀器測量范圍：寬度0～2000mm，厚度2～50mm；2. 儀器分辨率：1mm；示值誤差：＜5mm。

研發(fā)階段/n可用于豬胴體性狀的遺傳改良，在豬的遺傳改良中胴體性狀的測定需要進行屠宰測定，只有背膘厚度性狀可在達到目標體重時進行活體測定，利用這3項專利，可以進行胴體性狀的改良（不需要進行屠宰測定），降低背膘厚度，降低板油率和內脂率，提高瘦肉率和腿臀肉骨率。