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浙江云澎科技有限公司
2021-12-08
智能垃圾分類箱
1.產品介紹:
使用年限: 15年以上
表面;為靜電噴塑,氟碳烤漆、陽極氧化
產品可根據用戶使用環境的實際情況選用材質與配件，進行定制。
1.垃圾箱尺寸和規格: 2450mm*1100m*530mm ,尺寸可根據客戶自由選擇。
2.垃圾箱材質:不銹鋼板。鍍鋅鋼板，鋁型材制作(材質客盧自由選擇)
3.垃圾箱顏色任選:表面靜電粉末噴涂，烤漆（多種顏色客戶可以自由選擇)
4.視富材質:鋼化玻璃，PVC配力板。有機玻璃（客戶可以自由選擇)
5.備選功能:滾動系統，路，LED顯示屏，同步滾動，請音播報等;
6.垃圾箱外觀:結構合理、美觀大方、經久耐用;
7.滾動功能:可換西2~10幅，畫面停留時間可任意設定，自動開關機;
8.垃圾箱箱體由數控設備生產,機械精度高，工藝有保證;
9.功能:廢舊電池回收，煙灰缸、垃圾分類、WIFI覆蓋，手機充電，天氣預報、動態畫面展示，太陽能供電。
2.產品優勢：
節能減排
減少市政清潔車隊出動頻率，減省汽車燃料，降低碳排放。吸收太陽能轉成電能，正常情況下吸收可照明3- 4天。比傳統燈箱節能70%以上
安裝方便
安裝方便不需挖溝布線，能源零成本，觸電火災從此無憂。使用安全易維修，開關智能化控制
可循環利用
桶體采用不銹鋼材質，具有硬度高、韌性溫、防腐蝕、抗老化、防裂阻燃等特點。
造型時尚設計合理。
投放垃圾的時候可發傳的提示音，可成為景觀照明載體，也可廣告服務。
功能多樣化
具有夜間照明、燈箱廣告、電瓶車充電、回收等功能
科威達科技集團股份有限公司
2021-06-17
規則食品、藥品全自動理料、裝盒、裝箱、封箱、碼垛生產 線
受我國過去人口紅利的影響，目前，食品、藥品等行業后道包裝線自動化程 度還很低，主要依賴人工作業。隨著人工成本的增加，后道包裝的自動化需求日 趨強烈。 本項目針對食品、藥品后道包裝需求，開發了全自動理料、裝盒、裝箱、封 箱、碼垛成套裝備。圖 1 為流水線照片。具有自主知識產權的分項設備包括：自 動整列、理料機，自動分選機，自動裝盒機，自動裝箱機，自動封箱機，自動碼 垛機。 2、創新要點 實現食品、藥品后道包裝的全自動化生產。 3、效益分析（資金需求總額 500 萬元） 目前，國內食品、藥品后道包裝的自動化程度普遍很低，自動化需求旺盛， 全國至少有上百億的市場空間。 4、推廣情況（已推廣企業） 推廣中。
江南大學
2021-04-13
一種協同處理垃圾焚燒飛灰和垃圾滲濾液的方法
本發明公開了一種協同處理垃圾焚燒飛灰和垃圾滲濾液的方法，該方法依次將焚燒飛灰、垃圾滲濾液、空氣/氧氣注入至高溫高壓反應釜中進行無害化處置，垃圾滲濾液和垃圾焚燒飛灰的液/固比可以根據垃圾焚燒廠實際情況而定，反應溫度為150℃-250℃，注入氧氣的濃度為垃圾滲濾液原始COD的1.2倍，通過該方法處理，垃圾焚燒飛灰中的二噁英等有機污染物基本降解，穩定化后的重金屬的浸出毒性全部達標，同時顯著降低垃圾滲濾液中的COD、氨氮、懸浮顆粒和總有機碳等指標，本發明具有處理效率高、處理成本較低、適用范圍廣，同時不產生有毒副產物等特點，具有良好的應用前景。
浙江大學
2021-04-11
復合垃圾衍生燃料制造技術
復合垃圾衍生燃料制造技術是開發低成本、高固硫率和防潮抗水型，適用于工業鍋爐燃用的復合垃圾衍生燃料，可以適量加入粘結劑或根據生物質具體性能對其進行生物化學預處理以適當提高其粘結力；可將復合垃圾衍生燃料的灰分、水分、揮發分、發熱量、燃料比、粒徑大小、焦渣特性、熱變形特性等調整到有利于燃燒的最佳值，大幅度降低生產成本，使之發展成先進的高效清潔燃料。 該工藝的關鍵環節之一，是制備出適合我國現有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。RDF制備過程中摻入一定量的煤，不僅有利于提高熱值，均勻分配物料，同時還可以起到助粘的作用；同時，壓制成型塊燃料，使其具有統一形狀和規格，易實現成型時添加固硫、脫氯劑及催化劑等，再配套合適的燃燒設備，既有利于高效燃燒又能減少污染。該處理方式，可為國內垃圾提供一條新型資源化解決途徑，這樣既節省了處理垃圾的處理費和供熱燃料費，又減少了固體廢棄物。 本研究利用生物質型煤生產工藝來進行了 C-RDF 成型制備研究。復合垃圾衍生燃料爐前成型是指直接使用煤場的動力配煤，在不添加或添加少量粘結劑的條件下，由置于鍋爐旁的成型機成型后直接下落到爐排上，供鍋爐燃用。 垃圾衍生燃料成型工藝主要分為三個工序，即原料制備、攪拌成型和固結干燥。3個環節中重點在于原料制備環節。 垃圾衍生燃料之所以能在爐內燃燒過程中取得較散煤好的經濟和環境效益，是由于燃料個體形狀規格，使垃圾衍生燃料層具有均勻分布的空隙率，且其單個空隙容積較大，有利于可燃氣體的反應。燃料層的空隙率大則通風阻力小，有助于降低風機電耗和結渣程度。
北京交通大學
2021-02-01
一種垃圾桶
本實用新型涉及一種垃圾桶，內置垃圾袋，其桶身為方形結構，特征在于：所述桶身配置有用以快速收緊所述垃圾袋上口的袋口收緊機構；所述垃圾袋包括袋身及位于袋口部用于容置橡皮筋的管筒，所述管筒周身均勻開設四處鏤空段，位于所述鏤空段的橡皮筋可由外力掛固，且牽拉時致使袋口收緊；所述袋口收緊機構包括一個提拉組件和三個掛固組件，所述三個掛固組件和一個提拉組件分別布設于垃圾桶桶口內側的四個角位，且分別用于掛接所述垃圾
青島農業大學
2021-01-12
復合垃圾衍生燃料制造技術
復合垃圾衍生燃料制造技術是開發低成本、高固硫率和防潮抗水型，適用于工業鍋爐燃用的復合垃圾衍生燃料，可以適量加入粘結劑或根據生物質具體性能對其進行生物化學預處理以適當提高其粘結力；可將復合垃圾衍生燃料的灰分、水分、揮發分、發熱量、燃料比、粒徑大小、焦渣特性、熱變形特性等調整到有利于燃燒的最佳值，大幅度降低生產成本，使之發展成先進的高效清潔燃料。 該工藝的關鍵環節之一，是制備出適合我國現有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。RDF制備過程中摻入一定量的煤，不僅有利于提高熱值，均勻分配物料，同時還可以起到助粘的作用；同時，壓制成型塊燃料，使其具有統一形狀和規格，易實現成型時添加固硫、脫氯劑及催化劑等，再配套合適的燃燒設備，既有利于高效燃燒又能減少污染。該處理方式，可為國內垃圾提供一條新型資源化解決途徑，這樣既節省了處理垃圾的處理費和供熱燃料費，又減少了固體廢棄物。 本研究利用生物質型煤生產工藝來進行了C-RDF成型制備研究。復合垃圾衍生燃料爐前成型是指直接使用煤場的動力配煤，在不添加或添加少量粘結劑的條件下，由置于鍋爐旁的成型機成型后直接下落到爐排上，供鍋爐燃用。 垃圾衍生燃料成型工藝主要分為三個工序，即原料制備、攪拌成型和固結干燥。3個環節中重點在于原料制備環節。 垃圾衍生燃料之所以能在爐內燃燒過程中取得較散煤好的經濟和環境效益，是由于燃料個體形狀規格，使垃圾衍生燃料層具有均勻分布的空隙率，且其單個空隙容積較大，有利于可燃氣體的反應。燃料層的空隙率大則通風阻力小，有助于降低風機電耗和結渣程度。 應用范圍： 適合我國現有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。
北京交通大學
2021-04-13
一種垃圾箱和基于網絡平臺的垃圾分類收集系統及方法
其他成果/n一種垃圾箱,包括箱體和蓋體，所述箱體內設有垃圾投放倉和位于所述垃圾投放倉下端的與其連通的多個垃圾分類存儲箱，所述垃圾投放倉內設有紅外線掃描糾錯器，所述垃圾投放倉的上端設有自動開合門，所述蓋體上設有與垃圾投放倉位置相對應的自動開合門，所述垃圾投放倉下端通過自動投放門與所述多個垃圾分類存儲箱相連通,所述蓋體上設有云計算反饋激勵模塊和位于所述自動開合門上方的垃圾分類掃描器。本發明一種垃圾箱是基于網絡平臺的并具有自動掃描智能分類的功能，云計算反饋模塊與物業系統和市政中心系統連接，為物業和市政中心
武漢輕工大學
2021-01-12
城市生活垃圾氣化熔融技術
技術創新性和領先性與國內外其他垃圾分選技術相比，本技術方案主要具備以下技術優勢及創新新：(1) 針對我國垃圾特點的工藝路線選擇及參數優化。本技術方案針對我國垃圾含水率高、熱值低的特點，通過將前處理技術與工藝路線相結合，充分地利用了工藝流程中的余熱、余氣、余能。并且通過選擇富氧作為反應介質，提高氣化反應速率和能量轉化效率。(2) 通過對垃圾氣化熔融的核心裝置進行了創新設計，使得系統高效、穩定。由于我國垃圾成分復雜，國外已有的系統裝置易出現“水土不服”，本技術通過綜合分析，優化設計，開發出適合我國垃圾狀況的垃圾氣化爐、飛灰旋風熔融爐等核心裝備。(3) 通過集成優化并有機結合多種環保技術實現整個處理過程的綠色環保。本技術有機結合爐內脫氯、高溫燃燒、飛灰熔融固化的手段，實現了二惡英的低成本控制；通過重金屬分區固化、增加助融劑等手段提高飛灰熔融過程中重金屬的熔固率，實現了整個系統重金屬排放的低成本控制；通過優化反應參數、有機結合爐內脫硫脫氯、SNCR 等技術，實現了低成本的脫硫脫氯脫硝。（2）技術成熟度（3）市場及效益分析以日處理 300 噸城市生活垃圾的垃圾氣化熔融處理系統為例，投資額約為 1億元，每噸垃圾可獲得毛收入約 580 元，刨去運行成本 285 元，每噸可獲得凈利潤 295 元。綜合下來，單臺氣化爐每年可獲利約 2600 萬元， 3 年多即可收回投資。（4）合作條件(1) 有獨立承擔民事責任能力的企業法人，具有良好的信譽基礎和積極向上的事業激情。(2) 有相應的投資能力，并且具備一定的市場開拓能力。(3) 有一定的啟動資金和市場經驗，具備較強的品牌經營意識。
西安交通大學
2021-04-11
生活垃圾熱解氣化處置
在中國北方地區，由于缺水原因，火電機組的發展受到了很大的限制，許多新建電廠由于用水指標緊缺，往往不得不采用投資大、運行成本高、脫硫效率較低的干法脫硫系統。一臺600MW機組干法脫硫系統初投資就達7-8億元，而脫硫效率很高的濕法脫硫系統只需1.2-1.5億元。所以，研究大幅度減少濕法脫硫系統耗水，非常必要，具有巨大的應用背景。 煙氣通過脫硫塔一般為飽和狀態，將帶走大量水分。對于濕法脫硫系統，由飽和煙氣帶到大氣中的水量占整個系統耗水量的90%以上。降低脫硫后的煙氣溫度，飽和濕煙氣將發生冷凝，可以回收大量水分，大幅度減少系統耗水，甚至實現濕法脫硫零補水。但由于脫硫塔出口煙溫一般為50℃左右，存在低溫腐蝕問題，同時對冷凝換熱器結構及傳熱系數，凝結水回收效率，低品位熱量回收利用方式等問題還缺少系統的研究，因此目前國內外還沒有在大型燃煤機組上成熟運用此項技術的先例。西安交通大學能動學院在近幾年的課題中，探索了從燃煤電廠煙氣中回收水分的可能性，并取得了詳細的試驗數據，可為本課題的工業示范應用提供支持。 本課題將通過實驗研究脫硫塔出口煙氣水分及熱量回收過程的影響因素及規律，并對工業實施方案中的具體問題進行分析，為濕法脫硫系統節水工程提供理論與實驗基礎。
西安交通大學
2021-04-11