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機械球磨是一種傳統制粉技術，雖應用廣泛，但效率較低，介質污染嚴重等。同時，單一機械能難以誘發材料活化、相變和反應等，不易實現對材料結構的精確控制，部分化合物難以合成。這使得傳統球磨在制備高性能功能粉體方面面臨極大發展瓶頸。 該技術首次提出將冷場等離子體引入機械球磨過程中，發明了一種高能效、高活性、低污染的介質阻擋放電等離子體輔助球磨（簡稱等離子球磨）技術及其裝備（國家發明和國際PCT專利：ZL2005100362319，ZL201410815093.3，PCT/CN2014/094856），利用近常壓下不同氣體在球磨罐中形成的高能量電子的非平衡等離子體和機械球磨的協同作用，促進了粉末的組織細化、合金化、活性激活和化合反應等，不僅極大提高了球磨效率，使球磨時間減少了近10倍，顯著降低了球磨污染，而且能夠形成獨特的結構顯著提高材料的性能。 該技術先后得到廣東省自然科學基金、廣州市科學研究計劃等支持，發表SCI論文40余篇、申請發明專利15余項；3項專利授權企業實施生產等離子球磨機，2016年至今共銷售到30多家高校、研究所和企業。 等離子球磨結構示意圖 等離子球磨應用材料體系

磁場傳感器是探測磁場強度或其變化并將其轉換成電信號輸出的裝置，基于磁場傳感器可開發多種傳感功能，包括電流、功率、位置、距離、速度、角度等，在工業制造、精密測量、國防與航空、醫療、地理等領域已經獲得了廣泛應用。其中，磁場角度傳感器在航空航天、衛星姿態調整、航海導航、GPS定位、飛機導航等領域有巨大的應用需求。 現有的磁場角度傳感器，如AMR、磁敏二極管、霍爾傳感器、磁通門磁強計等能夠實現對磁場方向或強度的探測，但存在局限性，例如，AMR磁場角度傳感器測量精度低，需要配套的校準算法；磁通門磁強計體積較大，成本高；磁敏二極管的靈敏度低，信號輸出大約只有0.05 mV/Oe，需要匹配信號放大等模塊。因此，開發高精度、低成本、信號強度大、驅動方式簡單的磁場角度傳感器已成為傳感器領域的重要研究方向。 近日，電子科學與工程學院劉明教授課題組設計了一種基于“磁扭電”效應的新型磁場傳感器，該傳感器采用了一種全新的力-電耦合結構，能夠將磁扭矩轉化成應力，并施加在壓電材料上，實現了磁場作用下電信號的輸出。該器件的結構通過有限元仿真軟件優化后，可以有效去除干擾信號，顯著提高輸出信號的純度；同時，力-電耦合結構可顯著改善輸出信號對探測方向的敏感性，理論上，磁敏感方向與非敏感方向的輸出信號強度比值可以為“無窮大”倍?；凇按排る姟毙n題組開發了可用于二維平面磁場大小和方向探測的磁電羅盤，該傳感器可同時測量面內交流磁場的強度和方向，強度精度為0.01 Oe（約為地磁場大小的1/50~1/60），方向的角度精度為±0.2o，解決了如何同時高精度地測量磁場的強度和方向這個難點問題，在工業設備的磁場測定、校準、監測中具有巨大的應用前景。此外，該器件是一種理想的無源器件，無需供電、無需偏置磁場、無需校正算法、無需信號放大模塊，驅動簡單，幾乎無能耗，精度高，靈敏度高（輸出可以達到幾十到幾百mV/Oe），結構強度高，工作頻率范圍廣（幾Hz到幾百Hz），成本優勢明顯，有望在工業生產、國計民生、電力系統、物聯網等領域獲得大規模應用。

本發明公開了異硫氰酸酯在制備防治腫瘤耐藥藥物的用途。 本發明運用細胞生物學和分子生物學的方法，證明了異硫氰酸酯有效抑制腫瘤耐藥細胞的生長。因此可將異硫氰酸酯作為有效成分制備防治腫瘤耐藥的藥物，以及保健品、食品、化妝品。應用范圍:本發明可應用于生物醫藥領域，以及保健品，食品，化妝品領域。效益分析:本發明可應用于生物醫藥領域，以及保健品，食品，化妝品領域。 腫瘤的耐藥是當今腫瘤治療的關鍵和難點。本發明證明了異硫氰酸酯可有效抑制腫瘤耐藥細胞的生長。因此異硫氰酸酯有望成為抗腫瘤耐藥的新藥及保健品。

本項目屬于光纖傳感領域。項目適應多種應用環境和工程需求，發明了高精度、高穩定混合式光纖傳感解調技術，惡劣環境下高可靠性光纖多傳感器封裝技術，多波段混疊式光纖多氣體傳感技術和混合式光纖傳感組網融合技術。授權發明專利56項，其中美國專利3項。制定國家軍用標準1項。獲光纖傳感產品測試認證38項。已應用到多項國家航空航天試驗及電力、石化重大關鍵基礎設施工程安全監測上，在光纖傳感安全監測領域起到引領作用。

一、 項目簡介本項目通過試驗系統研究配置HRB500級鋼筋的混凝土梁受力性能及HRB500鋼筋的粘結錨固性能，在試驗和理論研究的基礎上，建設“河北省建設服務中心”以及“河北工業大學北辰校區結構試驗室”兩處示范工程。編制了河北省《HRB500級鋼筋應用技術導則》、國家《熱軋帶肋高強鋼筋在混凝土結構中應用技術導則》。為HRB500鋼筋的推廣應用提供技術支持。二、 項目技術成熟程度成熟。三、 技術指標（包括鑒定、知識產權專利、獲獎等情況）項目成果具有多項創新，鑒定成果達到了國際先進水平，并獲得2010年度河北省科技進步二等獎。四、 市場前景（應用領域、市場分析等）項目成果極大地推動了HRB500鋼筋在建筑工程領域的廣泛應用，填補了河北省該項研究的空白。五、 規模與投資需求（資金需求、場地規模、人員等需求）資金需求約500萬元，場地規模4000平米，30名專業技術人員。六、 效益分析 HRB500級鋼筋與目前使用的HRB335和HRB400級鋼筋相比，可節約用鋼量40％和16.7％。同時在建設階段通過節約鋼筋，減少污染，實現了建筑業的節能減排，經濟和社會效益顯著。七、 合作方式產學研相結合。八、 項目具體聯系人及聯系方式（包括電子郵箱）聯系人：李艷艷，13920177904，nicole_820@163.com九、高清成果圖片2-3張

本發明涉及溫室白粉虱在分離番茄褪綠病毒的應用，包括如下步驟：(1)將溫室白粉虱用被番茄黃化曲葉病毒和番茄褪綠病毒侵染的番茄病株飼喂，制得染毒溫室白粉虱；(2)用染毒溫室白粉虱侵染番茄健康植株，制得感染番茄褪綠病毒的番茄植株。本發明首次發現溫室白粉虱具有只傳播番茄褪綠病毒而不傳播番茄黃化曲葉病毒的特點，從而利用上述特點高效批量進行ToCV單一毒株的建立，不僅可以保證病毒分離的可靠穩定性，而且利用媒介

成果簡介： 穿心蓮內酯是具有多重活性的天然產物，但其溶解度差等原因影響其有效的利用。本實驗室前期研究中藥物發現14-芳基醚穿心蓮內酯具有核受體拮抗劑、血管新生抑制劑及抗菌等功效，在此基礎上對穿心蓮內酯結構及其引入基團的合適修飾可以達到增強某個/些活性的效果，目前本項目已經有兩項專利授權（ZL 201310146923.3，ZL201510034151.3

化學學院歐陽鋼鋒教授團隊揭示封裝模式是如何影響酶@MOFs的生物功能，并提供一種新的策略可制備具有高生物活性的酶@MOFs材料。研究人員以6種工業用途廣泛的酶為模型（括葡萄糖氧化酶(GOx)、細胞色素C (Cyt C)、辣根過氧化物酶(HRP)、過氧化氫酶(CAT)、尿酸氧化酶(UOx)和乙醇脫氫酶(ADH)），研究了它們原位封裝于ZIF-8空腔后的活性轉化。研究結果發現部分酶可保持較高的生物活性，但另一部分酶活性則嚴重下降甚至完全失活。接著，研究人員通用過系統的表征手段發現酶的活性轉化與其封裝模式密切相關：1）在基于酶誘導ZIF-8成核驅動的快速封裝模式中，得到的酶@ZIF-8保持較高的生物活性；2）在ZIF-8自然成核的共沉淀緩慢封裝模式中（此過程中酶不參與ZIF-8成核），由于過量配體（2-甲基咪唑）的去折疊效應和競爭配位，得到的酶@ZIF-8趨向于失活（圖1A）。有趣的是，這兩種封裝模式與酶的表面電荷性質有關。研究人員通過酶表面氨基酸殘基的化學修飾調節酶的表面電荷，可實現酶@ZIF-8封裝方式的有效調控，進而改善酶@MOFs的生物活性。接著，研究人員探討了改善后的酶@MOFs（Cyt C-A@ZIF-8和HRP-A@ZIF-8）在生物傳感領域的應用。我們首先可以利用Cyt C-A@ZIF-8和HRP-A@ZIF-8對H2O2進行可視化傳感。谷胱甘肽(GSH)是一種生物硫醇，與糖尿病、肝病、白內障、阿爾茨海默病和帕金森病等多種病癥相關。H2O2可氧化GSH進而影響酶@MOFs的H2O2傳感性能(圖1B)。鑒于這一原理，我們建立了一種GSH的可視化酶@MOFs傳感平臺，并具有較高的檢測靈敏度和較寬的線性范圍（圖1C）。與單酶催化相比，多酶催化級聯反應是生物體內一類重要的化學轉化過程，在生物信號轉導和代謝途徑中起著關鍵作用。研究人員將多種酶（GOx和HRP）共封裝于MOFs（簡稱ECMN，圖1D），模擬細胞內級聯催化過程；同時，可以通過調控酶的封裝模式，提高ECMN的級聯催化性能（圖1E），并實現葡萄糖的高靈敏、可視化檢測? 此外，研究團隊從封裝策略及應用兩方面總結了酶@MOFs的最新研究進展：重點介紹了MOFs孔徑結構和酶生物界面與金屬離子的相互作用對酶封裝效率的影響及影響酶活性轉化的關鍵因素；并展示了酶@MOFs在生物傳感、催化和納米催化治療等領域的前沿應用。

針對鋼鐵工業 CO 2 排放量大的問題以及少（無）煙塵、深度脫磷、脫氮、控氧的綠色潔凈煉鋼的發展方向，2004 年研發團隊提出將 CO 2 作為資源循環應用于煉鋼過程，同時利用 CO 2 的高溫特性解決現有冶金工藝存在的問題。經過根據十余年的研究發現，CO 2 是弱氧化性氣體，在煉鋼溫度下與碳、硅、錳等元素可發生氧化反應，并伴隨吸熱或微放熱效應，具有以下冶金功能：（1）利用 CO 2 參與煉鋼反應的吸熱效應，可將 2700-3000℃的頂吹氧氣射流高溫火點區降低至鐵的沸點（2750℃）以下，減少了鐵的蒸發量；（2）轉爐煉鋼前期硅、錳等元素的氧化使熔池迅速升溫，難以滿足低溫高效脫磷的熱力學條件，可通過噴吹 CO 2 控制熔池升溫速率，延長低溫脫磷時間，解決了長期困擾煉鋼的脫磷不穩定、深脫磷難等問題；（3）與純氧噴吹相比，CO 2 與鋼中各元素反應均生成 CO，能夠強化熔池攪拌，改善渣鋼反應動力學條件，減少終點鋼液過氧化，生產低氮/低磷/低氧鋼種；（4）利用煉鋼底吹 CO 2 的冷卻效應，發明了 CO 2 控制“蘑菇頭”生長與消除的動態平衡方法，可有效延長煉鋼底吹元件壽命。在充分掌握 CO 2 高溫弱氧化、強攪拌及冷卻效應等冶金反應特性的基礎上，研發團隊提出在煉鋼生產中采用 CO 2 代替部分頂吹 O 2 、底吹 CO 2 代替全部 N 2 /Ar進行 CO 2 -O 2 混合噴吹煉鋼的工藝流程（見附件 1 工藝路線圖），發明了具有自主知識產權的煉鋼噴吹 CO 2 降塵、高效脫磷、脫氮/控氧及長壽底吹等系列技術，并完成了工業示范應用。