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技術(shù)特點 ：本發(fā)明專利主要優(yōu)點是能在沖裁中尤其是自動化沖壓加工 中根除廢料上行和廢料堵塞現(xiàn)象，保證沖裁工藝操作過程的連續(xù)性；對常 用鋼、鋁合金、銅合金等材料，能降低沖裁工藝噪聲達 4-9 分貝，有效地 改善勞動條件，凈化工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。 技術(shù)原理 ：一種級進模兩步?jīng)_裁法，由半沖裁和推兩個工步組成。半 沖裁工步中使工件與廢料分而不離，再推至推料工步將工件與廢料分離。 為確保凹模強度，還可在兩工步增加一個與沖

采用冷連軋法生產(chǎn)線、絲材是北京科技大學(xué)在國內(nèi)率先研究成功并推廣的一項新技術(shù)。其關(guān)鍵設(shè)備是Y型三輥冷連軋機組，具有生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品變形均勻、綜合機械性能優(yōu)良，總變形量大；可減少中間退火和酸洗工序。適用于中、高碳素鋼絲、合金結(jié)構(gòu)鋼絲、實心焊絲、藥芯焊絲、軸承鋼絲、不銹鋼絲、精密合金絲以及有色金屬和合金等各種光圓的和異型的絲線的生產(chǎn)。 用主動式Y(jié)型冷連軋法生產(chǎn)絲線材與傳統(tǒng)的冷拔法相比，具有以下特點： 變形區(qū)金屬受到三向壓應(yīng)力作用，無拉拔變形的拉應(yīng)力，有利于材料塑性潛能的發(fā)揮，產(chǎn)品延伸率較高，特別適用于連鑄盤圓坯的延伸軋制；適用于難變形金屬的加工。 無需預(yù)先多次壓尖，主動旋轉(zhuǎn)的軋輥自動咬人盤條，操作十分方便； 主動連軋的原料可以是盤圓也可以是直條，軋出的產(chǎn)品呈直條狀，既可進行盤卷收錢（盤徑隨意可調(diào)），又可得到直條產(chǎn)品，方便用戶使用； 原料不要求酸洗和潤滑涂層處理，采用直徑14毫米的連鑄合金線坯，通過連軋得到直徑6毫米以下的盤卷，省去了中間的退火和酸洗工序。因而顯著地節(jié)約能源，提高成材率，減少或消除廢酸的污染； 采用乳化液對軋輥、齒輪，軋件冷卻潤滑，循環(huán)使用，減少粉塵污染，無“三廢”； 微型軋機，設(shè)備緊湊，占地面積少，每條生產(chǎn)線的操作人員只需2人； 我國第一臺Y型三輥冷連軋機是由北京科技大學(xué)自行設(shè)計、制造。1989年Y型三輥軋機冷連軋絲線材技術(shù)就通過了原冶金部組織的技術(shù)鑒定，專家組認為：“工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，工藝技術(shù)具有先進性和實用性，是對傳統(tǒng)的拉絲生產(chǎn)工藝和設(shè)備的一項重要改革，在主要技術(shù)方面達到了國內(nèi)領(lǐng)先和國際八十年代的先進水平。”經(jīng)過多年研究和生產(chǎn)實踐，工藝優(yōu)化的第二代軋機已在北京、上海等地成功推廣使用。Y型三輥軋機冷連軋絲線材技術(shù)是一項成熟的生產(chǎn)工藝，八十年代以來，在意大利美國德國等已普遍采用。實際生產(chǎn)證明，采用鋼絲冷連軋新工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粗拉和中拉生產(chǎn)各種光圓和異型的絲線材，其經(jīng)濟效益顯著提高。

Na+是荒漠植物適應(yīng)干旱環(huán)境時最主要的滲透調(diào)節(jié)劑，適量的Na+既可增加荒漠植物梭梭、白刺、霸王和紅砂的生物量又能提高其抗旱性。目前白刺種子的催芽方法費時費力，我們經(jīng)實驗獲得了一種能促進白刺種子快速萌發(fā)的新方法，獲國家發(fā)明專利——《促進白刺種子快速萌發(fā)的方法》。其創(chuàng)新點在于首次在10 天內(nèi)使白刺種子的發(fā)芽率由不發(fā)芽提高到69%；轉(zhuǎn)化途徑為用該技術(shù)縮短白刺育苗時種子的催芽時間并顯著提高發(fā)芽率。 技術(shù)特點： 該成果的應(yīng)用不僅可減

本實用新型公開了一種模擬巖土體正逆斷層運動的試驗裝置，該裝置包括框架、模型箱和導(dǎo)向裝置；框架上安裝攝像裝置和位移量測裝置；模型箱的底板由上盤和下盤構(gòu)成，下盤固定于橫梁上，上盤與模型箱的右壁固定連接且與前壁、后壁保持空隙；導(dǎo)向裝置包括模型箱側(cè)向?qū)蜓b置和底板導(dǎo)向裝置；底板導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向板和可調(diào)節(jié)導(dǎo)向部件，導(dǎo)向板包括上葉和下葉，上葉與上盤左端固定連接，下葉一端與下盤轉(zhuǎn)動連接，另一端與可調(diào)節(jié)導(dǎo)向部件固定連接；可調(diào)節(jié)導(dǎo)向部件沿水平方向伸縮，帶動下葉沿下盤轉(zhuǎn)動，從而帶動上葉沿下葉向斜上方滑動。本實用新型可精確量測土體變形，全過程再現(xiàn)土體擴展破裂，快速卸除箱內(nèi)土體，節(jié)省試驗成本，提高工作效率。

根據(jù)我國交通現(xiàn)狀，鐵路運輸己遠遠超過航空業(yè)及其它運輸行業(yè)成為我國國民經(jīng)濟的大動脈，是我國基礎(chǔ)建設(shè)的重中之重。 2009 年全世界爆發(fā)經(jīng)濟危機，我國領(lǐng)導(dǎo)人果斷利用大量資金投入國民基礎(chǔ)建設(shè)之中，拉動經(jīng)濟發(fā)展，其中對鐵路及其相關(guān)運輸業(yè)的投入尤為明顯。受電弓滑板作為一種在電力機車與動車組中消耗量大且更換頻繁的零部件，直接影響鐵路交通運輸?shù)某杀炯敖?jīng)濟效益,，所以對受電弓滑板材料的研究與開發(fā)有重大的現(xiàn)實意義及廣闊的市場前景。但是，作為電力機車從接觸網(wǎng)上輸入電能的關(guān)鍵部件即受電弓滑板在制備技術(shù)的改進和性能的改善等

大功率高可靠性的逆變高壓電源包括高壓加速電壓、燈絲加熱和偏壓控制電源是電子束快速成形設(shè)備的動力裝置，高壓電源技術(shù)是電子束快速成形技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)之一，高壓電源技術(shù)水平的高低直接影響到電子束快速成形設(shè)備的水平，是電子束快速成形加工設(shè)備的必不可少的部分，其性能的優(yōu)劣直接影響真空電子束加工裝備的性能。與常規(guī)傳統(tǒng)真空電子束高壓電源相比，逆變高壓電源具有高效節(jié)能、精度高、可控性好、紋波小等優(yōu)點，是當今真空電子束高壓電源主流發(fā)展趨勢。本成果為逆變高壓電源成套技術(shù)，在大功率高可靠性的逆變高壓電源主電路拓撲設(shè)計、高頻高壓大功率變壓器設(shè)計及制造工藝、高精度低紋波逆變高壓電源閉環(huán)控制技術(shù)、驅(qū)動電路的高壓隔離控制技術(shù)、逆變高壓電源的放電保護技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)方面取得了較大突破。

該成果 2016 年度江蘇省教育廳科技進步獎三等獎。成果集成了機械化條件下稻茬小麥機播壯苗抗逆高產(chǎn)栽培技術(shù)體系，集成創(chuàng)新出稻茬小麥機播壯苗抗逆高產(chǎn)技術(shù)體系，并在技術(shù)地方化、區(qū)域化、標準化、信息化等方面取得重要進展。

該設(shè)備是培訓(xùn)去毛刺機器人操作技巧的一個工作站，由六軸關(guān)節(jié)機器人本體、配置動力主軸高速浮動裝置、去毛刺工具，伺服變位機、二維視覺、控制系統(tǒng)組成的一套用于產(chǎn)品的修邊、去毛刺等功能的機器人工作站。有助于改善加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)質(zhì)量。 本工作站按照企業(yè)應(yīng)用要求，標準模塊化設(shè)計，通過學(xué)習(xí)去手刺機器人工作站結(jié)構(gòu)，配置選型、控制原理，機器人視覺原理、PLC控制原理與編程、以及系統(tǒng)之間的通訊、各種材料去毛刺工藝分析、浮動裝置的原理、工裝設(shè)計原則、安全防護、I/O通訊、程序數(shù)據(jù)、程序編寫、硬件連接、通訊方式設(shè)定。