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課題組專注于利用低電壓掃描透射電鏡（TEM/STEM）和第一性原理計算作為研究工具，致力于實驗與理論相結合的手段，研究新型二維材料中原子結構與材料性能之間的關聯。在這一工作中，新加坡國立大學?ZYILMAZ教授課題組利用激光輔助CVD方法低溫生長出單原子層厚度的非晶碳薄膜，為解讀二維非晶材料的原子結構模型提供了材料基礎。林君浩課題組利用低電壓球差矯

產品詳細介紹JKZC-XJY02梯溫析晶測定儀, 梯溫爐關鍵詞: 梯溫析晶測定儀, 梯溫爐, 析晶溫JKZC-XJY02梯溫析晶測定儀是一款專門用于測定玻璃析晶儀的專業儀器,玻璃態物質轉為結晶物質的過程稱為析晶,析晶溫度是玻璃的重要性質之一。本儀器用于測定玻璃的析晶溫度溫度范圍，JKZC-XJY02梯溫析晶測定儀既適用于高等院校材料專業教學實驗，也適用于玻璃、陶瓷企業及科研院所。是目前高校及科學研究的重要工具之一,也是材料科學研究的首選儀器.二、主要用途：玻璃或陶瓷材料析晶性三、主要技術參數（1）型號：JKZC-XJY02X箱式梯溫析晶測定儀1、最高溫度：1400℃； 2、長期使用溫度：1380℃； 3、電源及最大功率：AC380V/4KW×4；              4、爐膛尺寸(深×寬×高)：250×150×100mm；5、發熱元件：硅碳棒；6、加熱區：4個獨立的加熱區；7、測溫（4組）：S分度熱電偶+精密數顯程序控溫儀；8、控溫（4組）：可控硅移相調壓+智能PID調節+程序升降溫；9、控溫精度：±1℃；（2）型號：JKZC-XJY02G管式梯溫析晶測定儀1、最高溫度：1300℃；（長時間工作溫度1200℃左右）2、電源及功率：AC380V/8KW；3、爐膛尺寸：∮60×600mm；4、加熱區：1個獨立的加熱區；5、測溫（14組）：K分度熱電偶+精密數顯測溫儀；重要是針對長條型的玻璃6、控溫（1組）：可控硅移相調壓+智能PID調節+程序升降溫；7、控溫精度：±1℃；8、一體化結構。（3）型號：JKZC-XJY02G-1400管式梯溫析晶測定儀1、最高溫度：1400℃；2、電源及功率:AC380V/10KW；3、爐膛尺寸：∮50×1000mm；4、發熱元件：硅碳棒；5、加熱區：4個獨立的加熱區，每區恒溫段:120mm；6、測溫（4組）：S分度熱電偶+精密數顯程序控溫儀；7、控溫（4組）：可控硅移相調壓+智能PID調節+程序升降溫；控溫精度：±1℃；

山東潔晶集團股份有限公司（以下簡稱公司）始創于1968年，現為集海洋生物、食品、保健品、進出口貿易、對外投資和科研開發為一體的企業集團。 公司是山東半島藍色經濟示范企業、中國藻業協會理事單位、山東省海藻產業協會常務理事單位、中國生物刺激劑發展聯盟副理事長單位、日照市海藻產業協會會長單位、日照市企業文化研究會理事單位。 潔出晶品，藻福萬家。在半個世紀的發展歷程中，公司始終專注于海藻的精深研發和應用，生產海藻酸鹽、海洋功能食品、海洋生物醫藥、海洋生物活性物質、海洋生物肥料等系列產品，工業級海藻酸鹽生產規模位居前列，巖藻多糖、巖藻黃素實現規模化生產，精碘通過GMP認證。 公司產品有：海藻酸，海藻酸鈉（鈣、鉀、銨），海藻酸丙二醇酯，褐藻膠寡糖，巖藻多糖（海帶濃縮粉），巖藻黃素，碘，天然甘露醇；印花糊料，海藻肥，海藻飼料；海帶多糖塊（藻之物語、藍海物語），山海三寶菜，海藻掛面等。 公司切實把推動技術創新擺在突出位置，對照世界海藻行業先進水平、國家藍色經濟、新興海洋產業規劃，結合自主創新體系建設和提質增效、新舊動能轉換戰略部署開展產學研合作，促進成果轉化，培育新的增長動能，提高企業生存能力、發展能力和競爭能力，加快創新驅動型發展，為促進企業穩健發展提供強有力支撐。 公司質控和標準建設體系完善，通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、ISO22000食品安全管理體系、BRC食品安全全球標準、國家藥品GMP、KOSHER、MUI Halal、知識產權管理體系、Eco-passport生態安全證書、兩化融合管理體系、安全生產標準化等管理體系認證。 公司秉承以人為本、誠信合作、互利共贏的理念，依靠嚴格的質量標準，完善的質量、環境、安全管理體系，“潔晶”品牌在國內外市場上享有良好聲譽，市場網絡覆蓋亞洲、歐洲、美洲、非洲等國家和地區，其中包括世界五百強企業杜邦（丹尼斯克）有限公司、嘉吉亞太有限公司、亨斯邁（中國）有限公司、雀巢、雅培、魏橋紡織、伊利集團等。 公司務干事創業之實，謀持續長遠發展，持之以恒地建設具有自身特色的潔晶文化，以優秀的企業文化引導人、凝聚人、激勵人，引導激勵廣大職工樹立正確的人生觀、價值觀，打造優秀團隊，企業文化建設成果光彩熠熠。公司始終注重加強誠信文化建設，守法經營，誠信納稅；打造資源節約型、環境友好型企業，大力發展循環經濟；積極投身公益，承擔社會責任，樹立了良好的企業形象。 在新的時期，廣大潔晶人將與時俱進，主動適應、把握經濟新常態，貫徹新發展理念，堅定建設百年老廠信念，奮進藍色海洋經濟新航程，緊抓海洋經濟高質量發展、新舊動能轉換機遇，圍繞海洋生物醫藥、海洋生態健康食品、海藻刺激劑生態肥料、海藻活性物質提取四大板塊，推進智能工廠建設，提升綠色制造水平，向海洋生物醫藥、大健康、大農業領域發展。 公司以滿足客戶需求為目標，致力于為國內外客戶提供優質產品和良好服務，攜手共創美好未來。

基本概念：航空發動機高溫薄膜傳感器技術是將溫度、壓力等敏感材料以薄膜的形式沉積在航空發動機高溫結構件（如渦輪葉片、機匣等）表面，并進行絕緣、防護、圖形化，制成與結構件一體化集成的薄膜傳感器。 主要功能與應用領域：集成在結構件表面的薄膜傳感器使結構件能夠感知溫度、應力應變、振動、熱流、摩擦阻力等狀態參數，能在航空發動機高溫、高速、強氧化氣流沖刷的惡劣環境下穩定工作。 圖1 薄膜傳感器結構示意圖 圖2 渦輪葉片上的薄膜傳感器 特色及先進性：與埋入、粘貼、焊接的傳統傳感器相比，采用薄膜形式集成在結構件表面的薄膜傳感器不破壞結構件的力學強度，不影響結構件的工作環境（如流場等），厚度僅約30μm，具有靈敏度高、響應速度快、精度高、可靠性好的優點，是當前世界上航空發動機高溫、高速、強氧化氣流沖刷惡劣環境下的先進測試技術。 技術指標：最高工作溫度1100℃，測試精度優于5%，900℃下壽命>10hr。 能為產業解決的關鍵問題和實施后可取得的效果：本成果目前主要應用于航空發動機渦輪葉片、燃燒室火焰筒、燃燒室冷卻試驗件、燃燒室機匣、渦輪機匣、渦輪盤等高溫結構部件表面的狀態參數測量，如溫度測量、應力應變監測、強度疲勞評估等，解決當前航空發動機高溫結構部件的健康監測難題。此外，本成果能夠推廣用于核電、燃氣輪機、汽車發動機、陶瓷發動機等高溫零部件狀態參數的測量和健康監測，推廣應用前景廣闊。

該項目為制備碲化鉛薄膜與納米顆粒的新工藝。目前，PbTe薄膜通常采用真空蒸鍍、 激光閃蒸、磁控濺射等物理方法制備，這些方法采用昂貴的鍍膜設備，成本較高；電化 學方法沉積PbTe薄膜成本相對較低，但缺點在于必須使用導電基片，適用范圍較窄。PbTe 納米顆粒大多采用水熱法或溶劑熱法、電化學法、乳液法等方法合成，這些方法在合成 過程中或者涉及了高壓設備，或者采用了復雜的儀器和涉及冗長的工藝，或者由于引入 大量有機物給后處理及環境保護帶來難題。 本項目提出以堿性水溶液作為溶劑，以成本低廉的含鉛無機鹽和碲化物或亞碲酸鹽 作為反應物，在常壓、室溫至 50o C 同步合成 PbTe 薄膜和納米顆粒，制備的薄膜平整致 密且對基片無特殊要求，納米顆粒尺度均一且可隨溫度調節。與其他現有的 PbTe 薄膜 與納米粉體制備方法相比，該方法簡單易行，性價比高，幾乎無能耗，反應介質為容易 凈化處理的水溶液，利于環保。 

本發明屬于碲化鉛（PbTe）薄膜和納米粉體的制備方法領域。本發明公開了一種 PbTe 薄膜和納米粉體的低溫水溶液同步合成方法，該方法以含鉛的無機鹽與二氧化碲或亞碲 酸鈉為原料，以硼氫化鉀或硼氫化鈉為還原劑，在室溫至 50 o C 堿性水溶液下同時合成 PbTe 薄膜和納米粉末。本發明首次在低于 100 o C 且常壓下合成 PbTe 薄膜與納米粉體， 制備的薄膜平整、致密、均勻；粉末產物粒徑小，粒度分布均勻，并可通過控制反應溫 度來控制粒徑大小。整個工藝使用的原料便宜易得，工藝簡單，容易實現規模化生產， 同時反應過程中避免使用有機溶劑，有利于環保。合成的 PbTe 薄膜和納米粉體可廣泛 應用于熱電器件、太陽能電池、熒光器件、紅外光學元件、紅外薄膜器件和半導體探測 器等，應用前景廣闊。

本發明公開了一種超薄抗菌水凝膠薄膜的制備方法，首先將組分A與緩沖溶液混合，得到共聚物溶液Ⅰ，將組分B與緩沖溶液混合，得到共聚物溶液Ⅱ；然后將基底依次浸入濃硫酸/過氧化氫混合溶液、硅烷偶聯劑溶液中；取出后再依次浸入共聚物溶液Ⅰ和共聚物溶液Ⅱ中，重復該步若干次得到所述的超薄抗菌水凝膠薄膜；所述的組分A為主鏈含多雙鍵的聚合物，所述的組分B為主鏈含多巰基的聚合物。本制備方法無需催化劑，在生理條件下即可快速進行，具有良好的生物相容性和可操作性；制備的水凝膠薄膜在鹽溶液中結構穩定；厚度精確可控，膜厚可在納米和微米尺度進行自由調控；對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌都具有良好的抗菌作用。

金剛石薄膜涂層硬質合金工具由于性能優異、成本相對較低(與PCD和金剛石厚膜釬焊工具相比、可以適應于復雜形狀工具襯底沉積、以及可能大批量沉積等優點, 具有非常好的市場前景。 金剛石薄膜涂層硬質合金工具開發的關鍵是解決金剛石薄膜在硬質合金襯底上的生長(沉積)和良好附著的技術。本項目成果采用獨特的襯底預處理和優化的金剛石膜沉積工藝已經解決了Co對金剛石膜生長和附著的有害影響問題。在YG類硬質合金工具襯底所沉積的金剛石膜涂層厚度最大可達20～30?m。用洛氏硬度壓痕法評定的金剛石膜附著力時的無裂紋臨界載荷達1500N以上。在銑削Al-12wt%Si合金時, 金剛石薄膜涂層的YG6銑刀比未涂層硬質合金刀片使用壽命可提高20倍以上。 本成果基于我們已經取得的兩項關于金剛石膜低溫沉積技術和硬質合金襯底激光預處理技術的發明專利(ZL 91 1 02584.7, ZL 93 1 19434.2 ), 以及最近完成的另外二項關于使用特殊鈷化物過渡層提高金剛石薄膜附著力的技術(已申請發明專利, 申請號: 99107912.4, 01130903.2)。此外, 本項目組正在進行工業化生產設備和技術的研究開發, 原型設備研制已接近完成, 其特點是摒棄通常CVD設備的平面沉積方式, 采用立體(空間)沉積方式, 因此可以一次沉積大量工件。最終工業化設備的目標是一次涂覆可轉位刀片(或鉆頭)300只以上。 本項目成果可用于開發各種金剛石薄膜涂層硬質合金工具和模具, 以及其它需要解決極度耐磨或降低摩擦的應用。

隨著光學器件在日常生活領域越發廣泛地應用，對其新功能的需求也加大，其中高折射率材料的研究也越來越多,特別是高折射率聚合物（HRIP）。近來，由于其在高級光電制造中的潛在應用，HRIPs已經吸引了相當多的關注，例如先進顯示設備的高性能基底，用于有機發光二極管顯示器，光學黏合劑或密封膠材料，高級光學應用中的減反射涂層，193-nm浸潤蝕刻光阻劑，和微透鏡組件中的電荷耦合式裝置以及互補金屬氧化物半導體圖像傳感器。然而，一般普通聚合物的折光指數的范圍在1.30～1.70之間，但是在實際應用中要求更高的折光指數（大于1.70，甚至 1.80）。由高折射率無機納米粒子和有機高分子基體組成的納米復合材料可以輕易地獲得高的折光指數。本項目將高折射率的無機納米粒子炭黑、二氧化硅、二氧化鈦等添加到各種聚合物基體中，獲得高折射率光學薄膜，且通過對無機粒子和聚合物基體間的界面設計，使得無機粒子少量填充即可獲得高折射率光學薄膜。具有核心技術（自主知識產權），發明專利1項，獲得上海市自然科學基金資助。