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受控電弧增材制造技術
受控電弧增材制造技術，是一種高效低成本增材制造技術。本技術主要包括受控電弧增材制造(3D打印)系統裝備和和工藝技術，并且能夠實現大型零部件產品的整體增材成形，研發了機器人受控電弧增材成形系統裝備和工藝、數控專機型受控電弧增材成形系統裝備和工藝，可實現不銹鋼、高強鋁合金、高強超高強鋼、有色合金等中大型零部件的增材成形零部件。受控電弧增材成形速度10kg/h，表面粗糙度0.5mm，代表了國際3D打印技術新的發展方向，可在航空、航天、海洋工程、國防、軌道車輛、新能源、船舶、石油化工、重型機械等各行業獲得
南京理工大學
2021-04-14
自制木質小凳套材
細木工板、木條、鐵釘等材料；完成設計、制作、測試、評估的教學。
寧波華茂文教股份有限公司
2021-08-23
電工模電數電電氣控制（帶直流電）實驗設備
適用于高等院校及要求較高的中專、技校、職業學校，可完成電工學、電工原理、電路分析、模擬電子技術、數字電路，電氣控制設備等課程實驗。該設備是現有實驗室設備的更新換代或新建、擴建實驗室的理想產品，它的配備是學校上水平、上等級的重要標志。結構與配備與電工、模擬、數字電子電路、電氣控制四合一基礎上增加直流電機調速環節，直流實驗電機等，除能完成前者全部實驗內容外，增加實驗：直流電機啟動；實驗二：直流電機的調速；實驗三：直流電機的反轉；實驗四：直流電機制動實驗。
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本系列產品的特點:
實驗臺具有較完善的安全保護措施，較齊全的功能。實驗操作桌中央配有通用電路插扳，電路插板注塑而成，表面均布有九孔成一組相互聯通的插孔，元件盒在其上任意拼插成實驗電路；元件盒盒體透明，直觀性好，盒蓋印有永不褪色元件符號，線條清晰美觀。盒體與盒蓋采用較科學的壓卡式結構，維修、更換元件拆裝方便。元器件放置在實驗操作桌下邊左右柜內，實驗時取存方便，大大提高了管理水平，規劃化程度，大大減輕了教師實驗準備工作。
適用范圍：
適用于高等院校及要求較高的中專、技校、職業學校，可完成電工學、電工原理、電路分析、模擬電子技術、數字電路，電氣控制設備等課程實驗。該設備是現有實驗室設備的更新換代或新建、擴建實驗室的理想產品，它的配備是學校上水平、上等級的重要標志。
本系列設備實驗臺和實驗操作桌結構和功能相同：
1、實驗臺構成與性能:
1.1.?電源及參數
1.1.1 輸入電源:三相四線電源，輸入時指示燈亮（SBK－528模電、數電實驗室成套設備為單相三線輸入）
1.1.2 電源輸出：有保險絲和漏電保護開關二級保護功能。
A組:單、三相可調交流電源，提供三相0～430V連續可調的交流電源，同時可得到0～240V單相可調電源(配有一臺1.5KVA的三相自耦調壓器，配有三只指針式交流電壓表，指示調壓器輸出電壓)。注：SB－2003B模電、數電實驗室成套設備無三相調壓輸出，改為一臺0.5KVA單相0－250V輸出。
B組：低壓交流電壓3－24V分七檔可調，最大輸出電流1.5A，電流表指示。
C組：低壓直流穩壓電源，電壓5V，電流0.5A，電流表指示。
D組:雙路恒流穩壓電源，二路輸出電壓均為0～30V，由多圈電位器連續調節，具有預設式限流過載保護功能，輸出最大電流為1.5A，每路電源輸出有0.5級數字電流表、電壓表指示。電壓穩壓度
蕪湖中方科教設備有限公司
2021-08-23
金屬噴涂快速模具制造技術及設備
項目主要是針對汽車制造企業和模具制造企業而開發的一種新技術，可以顯著縮短新車型試制和模具開發周期，同時降低成本、減少新產品開發風險，該成果的研制成功為轎車新車型開發和模具試制提供了一種重要的支撐手段，既可以滿足中小批量沖壓件生產要求，支持200輛樣車試制，同時又可以通過實際試沖壓和快速反求技術為鋼模具加工提供可靠的設計數據和工藝參數。該成果創新性的開發了運
西安交通大學
2021-01-12
一種閉塞鍛造成形模具
（專利號：ZL 201510059040.8） 簡介：本發明公開一種閉塞鍛造成形模具，屬于金屬壓力加工技術領域。該裝置采用連桿機構連接上、下凹模座，實現上、下對分凹模的開啟與鎖緊閉合，模具下行時，左、右下擺桿向模內轉動，上凹模與下凹模壓合形成封閉型腔，在凸模向下運動中完成閉塞鍛造，當上模返回時，左、右下擺桿向模外轉動，通過鎖緊連桿機構使模座上升時自動打開，實現上、下凹模分離，通過增設水平側向凸模，實現多向閉塞鍛造。本發明所提供的模具易于實
安徽工業大學
2021-01-12
記憶合金
溫控彈簧，執行標準：ASTM F2063-2005，主要性能指標：可提供壓縮彈簧和拉伸彈簧及形變片，應用范圍溫度30℃--100℃，可演示四種記憶方式。有記憶功能的金屬，金憶合金如何變成五角星與彈簧等。
寧波華茂文教股份有限公司
2021-08-23
高強度PC鋼絞線用小方坯連鑄連軋盤條
高強度PC鋼絞線用小方坯連鑄連軋盤條研究成果建立在江蘇省“十五首批科技攻關”項目完成的基礎上，以“1860MPa級PC鋼絞線用小方坯連鑄連軋盤條的規模化生產”為主要目標，開展設備改造和工藝研究，在取得相關研究結果的基礎上，進而實現該產品的規模化生產并使產品系列化，同時，延伸轉化生產更高檔次的鍍鋅鋼絲及鋼絞線用SWRS82B，替代進口。/line歷時兩年，通過生產線現場跟蹤、用戶使用情況現場跟蹤和實驗室內熱模擬試驗研究，針對性采取改進措施對生產線上進行改造，添置控制設備和分析設施。成功實現了“小方坯連鑄連軋生產高強度PC鋼絞線用熱軋盤條”從潤忠短流程生產線向沙景短流程生產線的技術移植，在此基礎上開發出多個規格的新產品，使高強度PC鋼絞線用熱軋盤條形成系列化（φ11、12.5、13mmSWRH82B和SWRS82B盤條）的專有成套技術。
東南大學
2021-04-10
連鑄坯熱送熱裝熱過程數學及其控制技術
連鑄坯熱送熱裝工藝是近十幾年來迅速發展并日臻成熟的實用技術，它是連鑄生產工藝中的一項重要革新，是鋼鐵聯合企業節能降耗、提高產量和質量的重大措施。連鑄和熱軋間的聯結工藝可分為連鑄坯熱裝工藝（HCR）、連鑄坯直接熱裝工藝（DHCR）、 連鑄坯直接軋制工藝（DR）和傳統的冷裝工藝（CR）。一般所說的熱裝工藝包括HCR和DHCR，兩者的區別在于HCR工藝，板坯的連鑄序號與裝爐序號不一定相同，連鑄和熱軋可以各自相對獨立地編制生產計劃，為此，在連鑄機和加熱爐之間常設置保溫坑，以緩沖相互的影響；DHCR工藝則要求連鑄序號和裝爐序號是相同的。所以，DHCR與DR一樣，連鑄和熱軋必須一體化生產。DHCR和DR工藝的區別在于采用DHCR工藝時板坯需經過加熱爐加熱后軋制，而采用DR工藝時則不經加熱爐加熱就直接軋制。 實施連鑄坯熱送熱裝的關鍵技術環節是了解和掌握連鑄坯的熱狀態參數，只有掌握了連鑄坯的熱狀態參數才能實現加熱爐的優化控制，從而實現節能、降耗、提高產量和改善加熱質量的預期目標。 掌握連鑄坯熱狀態參數的方法有兩種，即現場實測和理論計算。一般而言,一個物理過程的技術資料可以通過實測獲得，但是，在許多情況下實測相當困難，甚至是不可能的。因此，僅僅依靠實測很難獲得完整的技術數據。本項研究在詳細分析了連鑄坯熱送熱裝熱過程工藝特點的基礎上，建立全部過程數學模型，在驗證模型正確可信的基礎上，可以獲得全部熱過程所需要的熱狀態參數，從而為加熱爐的優化加熱提供堅實的理論基礎。 該項目可以應用于鋼鐵聯合企業，特別適合連鑄板坯和方坯系統的熱送熱裝工藝系統。
北京科技大學
2021-04-13
合金石墨-高壓水熱反應釜
主要技術指標
（1）．工作溫度：≤500℃
（2）．工作壓力：≤20MPa（表壓）
（3）、規格；25、50、100、200、500、800ml。另可根據用戶需求定做。
（4）.操作方法
1、高壓水熱合成反應釜用全不銹鋼材料，外殼材質為304材質。
2、高壓水熱合成反應釜使用溫度在500度以下，500度以下；工作壓力≤20MPa
3、高壓水熱合成反應釜采用硬密封的原理，不會泄漏。
4、高壓水熱合成反應釜使用時將法蘭上的螺栓松開，溶液杯取出溶液裝入杯中，然后放在釜體內，將上蓋密封槽與杯體上密封球面裝在一起，注意：把緊螺栓時要對立面把緊，用力要均勻。不要一次性將任何一個螺栓把緊，當對立面螺栓均勻用力把緊時，再用力將所有螺栓對面把緊，方可進行操作升溫。
5、高壓水熱合成反應釜當溫度達到要求時，準備取出溶液杯將螺栓對立面均勻松開，不允許一次性將任何一個螺栓全松開，那樣會損傷上蓋密封槽和杯體上端密封面。
6、高壓水熱合成反應釜注意保護杯體上端密封球面，不能有磕、碰傷，或其它污物。
7、高壓水熱合成反應釜使用時注意清理上蓋密封槽內的雜物，不能有污物和雜質，如不清理干凈使用時會泄漏。
8、高壓水熱合成反應釜上蓋外端中心帶有密封絲堵，它是用來檢驗溶液杯密封進氣試壓接口。日常或使用過程中，不要將它打開，防止泄漏。
9、高壓水熱合成反應釜在使用過程中，如有泄漏現象返廠修復。
有下列情形的，不在保修范圍。
（1）釜體磕、碰變形或嚴重損傷。
（2）溶液杯體上端密封球面有磕、碰傷痕
（3）釜體上蓋密封槽有磕、碰劃傷等。
鞏義市城區眾合儀器供應站
2025-04-27
輕質熱塑性復合片材（LWRT）
自上世紀九十年代末首次面世以來，輕質熱塑性復合片材的發展非常迅速，目前它已經占有了美國車頂襯里15%的市場份額，預計在5年內將達到40%。此外該片材還可以用作遮陽板、后行李隔板等汽車內飾件。并且隨著品種日益豐富，應用范圍迅速擴展到汽車外飾件，甚至于鐵路車輛。
華東理工大學
2021-04-13