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可以對高酸值原油、脫鹽原油、脫酸原油、減粘渣油及的實驗室腐蝕模擬試驗，以及對試驗試樣的表面形態、表面成分的觀察和分析，研究碳鋼、滲鋁鋼、Cr5Mo及不銹鋼在高酸值原油中的腐蝕規律，對影響腐蝕速率的因素進行了探討，研究結果對煉制此類原油的設備選材及確定防腐蝕方案具有廣泛的參考意義，某裝置根據這儀研究結果選材，節省投資數千萬元。

油田油泥、含聚油泥屬于危險廢物，產量巨大，泄漏后對環境、生態會造成嚴重污染。本技術開發了油田油泥以及含聚油泥的熱化學轉化原油回收以及無害化處理技術。該工藝采用清潔熱裂解技術耦合殘渣焚燒工藝實現對油泥中原油組分的回收利用。熱裂解產生高熱值可燃熱解氣可以作為燃氣儲備。熱裂后產生的固體殘渣被送至焚燒爐，并輔以熱解氣進行焚燒處理，從而達到高效燃燒去除殘留污染物的目的，熱裂解過程以及殘渣焚燒過程全部采用高溫除塵技術，完全可以實現氣化尾氣潔凈排放，煙氣顆粒物粒徑<1.5 nm。熱裂解過程可回收高品質柴油類產品，殘渣中油分含量<0.1%。整個工藝無任何廢水產生。 本技術方案主要具備以下技術優勢及創新: 1. 高效熱裂解原油回收技術。完全實現含油污泥的深度快速油品回收。 2. 裂解殘渣的焚燒技術，實現利用油泥自身熱量實現熱裂解過程的能量供給。 3. 高溫除塵技術可以實現熱解焚燒過程的可燃氣體以及煙氣的熱態凈化，大大降低后續處理成本。

儀器概述 本儀器是根據中華人民共和國行業標準SY/T-7550《原油中蠟、膠質、瀝青質含量測定法》規定的要求設計制造的，適用于測定水含量不大于0.5%(質量分數)的原油產品中蠟的含量。 技術參數 1、工作電源：AC220V±10%，50Hz 2、水浴加熱功率：2.0kW 3、水浴控溫范圍：室溫～90℃ 4、工作冷槽：兩槽四孔，兩槽等溫 5、冷浴控溫范圍：—30℃～室溫 6、制冷系統：新型壓縮機制冷 7、控溫精度：≤±0.5℃ 8、溫度顯示：LED數字顯示 9、環境溫度：≤35℃ 10、相對濕度：≤85% 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=760  

由于石油中的鎳、釩化合物多為油溶性的，因此用一般的電脫鹽方法難以脫除。但如果先將其轉化為水溶劑的或親水的化合物，則可以用水洗滌分離而脫除。因此我們采用先在餾分油中加入某些化學藥劑，在一定條件下進行反應，使鎳釩卟啉和非卟啉油溶性化合物轉化為親水的化合物，再加水混合、加電場分離的辦法，將鎳釩脫除。 技術特性和技術指標   研制出了適用于各種原油餾分油脫金屬的脫金屬劑，該藥劑無腐蝕性，對催化劑無不良影響。 整套技術所需設備簡單，只需在常壓塔后加一反應罐及一套電脫鹽設備即可實現，操作方便。 對不同的原料油具有廣泛的適用性，只需根據原料油性質不同適當調整工藝條件即可實現。 技術指標：鎳釩總脫除率70%以上，鈣鎂鐵總脫除率80%以上。 先進性 高效性：選定合適的工藝條件，不但可以脫除原料油中70%以上的 鎳釩重金屬，而且同時可以脫除其中大部分的鈣鎂鐵。 適用范圍廣：對于不同種類的原料油均能達到脫除指標。不但可以用于煉油廠常壓渣油脫金屬，也可以用于電廠燃料油脫金屬，防止發電設備的金屬腐蝕。工藝簡便易行：整套技術工藝流程簡單，只需在常壓塔后加一反應罐及一套電脫鹽設備即可實現，操作方便。 無污染：所用藥劑無腐蝕性，對催化劑無不良影響，無污染性有害物質排出。 該項技術是目前原油深加工技術發展的重要領域之一，達到國際先進水平。

油井采出液在冬季需要加熱才能保證外輸。有些井場會伴生套管氣，因此可使用簡單的水套爐燃燒套管氣對采出液進行加熱，簡單經濟效果可靠。但也有相當一部分井場沒有套管氣副產物，這些井場冬季解決原油加熱的手段主要有三種：一是使用燃煤鍋爐對原油進行加熱，二是直接使用電加熱，三是使用太陽能裝置進行加熱。燃煤方案需要外購燃煤，使用中存在一系列的弊端，如冬季運煤困難，煤炭保管成本較高、煤炭丟失，燃煤爐日常看管工作量大等，因環保因素使用受限等問題。電加熱方案通過電磁加熱或感應加熱裝置實現，從一次能源利用率角度衡量，顯然經濟性非常差，但設備最為簡單，也基本無需人員維護。太陽能加熱裝置則需要很大的集熱面積及相應安裝場地，另外，冬季太陽輻射強度較弱因此集熱量有限，并且冬季陰天較多，晚上也沒有太陽能，所以太陽能裝置仍需要采用電輔助加熱以保證陰天和夜晚的熱量供應，相比于電加熱而言其總體經濟性仍不夠理想。

一、技術原理和應用對象原油中都含有不同數量的氯化物（氯化鎂、氯化鈣、氯化鈉等）、含硫化合物〔硫醇、硫醚、硫化氫、噻酚等〕、含氧化合物（環烷酸、脂肪酸、酚類等）和雜質（金屬、灰分等），為避免原油加工過程催化劑中毒、減少設備腐蝕、避免堵塞管路，提高石油產品質量，必須在原油蒸餾前進行脫酸、脫水與脫鹽處理。在原油蒸餾過程中，我國常采用一脫四注工藝防腐，指的是脫鹽、注堿、注氨、注水、注緩蝕劑。脫鹽是一脫四注工藝防腐的基礎。由于原油所含的鹽類溶解在原油的水中，原油脫鹽實際上和脫、表面活性物質、環烷酸等天然乳化劑，它們使原油極易形成乳化液，給原油除原油中的水分緊密相關。另外原油中含有固體物、膠質、瀝青質、某些鹽類脫水造成困難，故要使原油脫鹽、脫水，首先應使原油乳化液破乳。原油破乳通常可采用物理破乳、化學破乳、電破乳，目前煉油廠較多采用臥式脫鹽罐的電脫鹽流程。但僅采用這些方法處理原油乳化物，并不總是能夠有效地完全破壞乳化物，脫去水分。例如處理水包油乳化原油、污水回收油、老化油、某些進口原油等，由于它們具有復雜的化學成分和乳化結構，難以用化學方法與電法較好地破乳脫水。如將它們混入電脫鹽罐會破壞電場，造成跳閘。如采用化學破乳，效果較差且成本很高。隨著我國很多油田進入二、三次采油，提供給煉廠的原油品質逐漸變差，化學成分和油水乳狀結構變得更為復雜，采用加熱、高電壓場和破乳劑的常規脫鹽脫水方法將愈來愈難以達到煉油廠的脫水脫鹽要求。電脫鹽設備經常因電流負荷大而跳閘，使未達質量要求的原油流入后續生產工序。對于重質原油，粘度高、密度大，其破乳脫水比輕質原油更困難。粘度在5000mPas以內的稠油仍采用電－化學脫水，即以化學破乳劑為主，電脫為輔的常規破乳脫水工藝；對粘度更大的稠油，采用常規方法已顯困難。目前國內各煉油廠經電脫鹽處理后原油的含鹽含水量控制常有不穩定現象，受原料影響較大；也有為保證原油脫水效果，致使常減壓電脫鹽切水含油量超標現象。超聲波是一種波動形式，同時超聲波又是一種能量形式，當其聲強超過一定值時，就可以通過它與媒質的相互作用，去影響、改變或破壞后者的狀態、性質及結構。超聲波破乳是將超聲波能量輻射到原油乳狀液中，使之產生一系列超聲效應，如攪拌、碰撞、聚集、空化、加熱、負壓等，從而達到破壞油水界面膜，可不加或少加破乳劑仍能起到破乳脫鹽脫水的作用。由于超聲波在油和水中均具有較好的傳導性，故這種方法適用于各種類型的乳狀液，對于三次采油采出的水包油型乳化原油、污水回收油、老化油等，由于其化學成分及乳狀結構的復雜性，難以用常規方法破乳脫鹽脫水，聲化學法可用于此類油的脫鹽脫水，且具有較好的結果[40-44]二、關鍵技術和創新點在石油化工生產過程中，常需要對原油乳化液的進行破乳脫鹽脫水和對污油進行破乳脫水。目前的石油工業中，破乳技術除了傳統的化學破乳脫水法、電脫鹽脫水法和熱沉降等方法外，超聲波作為一種新型的破乳方法具有廣闊的應用前景。超聲波破乳脫水技術是一種共性技術，可用于簡單的各類油品破乳脫水，也可作為原油電脫鹽過程的強化預處理，以達到原油精細脫水、脫鹽目的。超聲波破乳脫水主要是利用其位移效應，它可對油和水等介質產生凝聚、破乳、氣泡、振動等作用．隨著油和水滴的振動位移、使小油珠和小水珠聚集成大的油、水珠。因油和水的重力差異、大水珠迅速下沉，油珠上浮。達到油、水破乳脫水之目的。另外一方面是超聲波可使油水界面膜張力降低，提供了破乳的良好條件。主要創新內容為南京工業大學超聲化學工程研究所根據前期研究的超聲破乳機制，開發國內最大的新型超聲駐波場破乳裝置，超聲換能器也采用國內最新開發的多頻（20kHz、40kHz等）、徑向振動、大功率超聲組合技術，使聲波作用距離遠、聲場顆粒聚并效果好、處理量大；超聲振動有利于破乳劑的分散，減少或不用破乳劑。超聲頻率組合產生頻率協同作用，不同超聲頻率能與不同粒徑范圍的水滴產生共振，使超聲能量得到充分利用，加大水滴碰撞幾率，促進不同粒徑水滴凝聚。另外駐波聲場可使水粒子不斷向波腹和波節移動、碰撞，然后生成直徑較大的水滴，可直接沉降分離出部分水，減輕電脫鹽負荷，顯著提高原油脫水脫鹽效果。新設計超聲換能器及其放大技術，使得設計大型工業化超聲處理器成為可能，提高了處理量與效率，減少設備制造成本。

為適應原油重質化對電脫鹽脫水技術的迫切需求，聯合企業共同開展了雙進油雙電場原油高效電脫鹽脫水研究，該技術已應用于500萬噸/年重質原油兩級電脫鹽脫水裝置，運行數據表明：裝置運行安全、穩定，操作方便，原油脫后含鹽<3mg/L、脫后含水<0.3%、排水含油>150mg/L，符合相關標準要求，并在國內外多套裝置上得到推廣應用，社會效益和經濟效益顯。已通過了中國石油和化學工業聯合會的科技成果鑒定。

海藻酸是存在于以海帶、裙帶菜為代表的海藻類里的一種天然多糖類物質，是組成藻類的主要成分，它是一種可食用纖維。 海藻酸為淡黃色粉末，無臭，幾乎無味，在水、甲醇、乙醇、丙酮、氯仿中不溶，在氫氧化堿溶液中溶解，有助懸、增稠、乳化、粘合等作用。 自從1883年蘇格蘭科學家斯坦福首次分離并命名為海藻酸后，經過很多次研究，多種多樣的海藻酸、海藻酸鹽及其誘導體作為親水性膠體，目前被廣泛應用于食品、醫藥、化妝品及印染等領域。

海藻酸是由智利無污染海區天然的巨藻為原料，經精致的工藝提取的一種水不可溶性的海藻酸。由（G）古羅糖醛酸和（M）甘露糖醛酸成分組成。 分子式為：C5H7O4C001-1 ，外觀呈乳白色或淺黃色粉狀。

儀器概述          本儀器是我公司最新研發的第三代產品，根據國家標準GB/26984-2011《原油餾程的測定》標準試驗方法設計制造的。是集機械、光學和電子技術于一體，采用進口傳感器，量筒回收體積讀數采用進口數控精密光學跟蹤檢測系統。自動完成餾程全過程實驗，廣泛適用于水含量質量分數不大于0.2％的原油的測定。對于水含量質量分數大于0.2％的原油需進行脫水處理后也適應。可同時進行兩組試樣的測試實驗。從而大大得提高了效率，是各分析樣品多，人手少檢測實驗室工程師們的首選。 技術參數 1、工作電源：AC220V±10%  50Hz  1.6KW 2、操作方式： Windows操作系統 10.4 寸彩色液晶觸摸屏 3、溫度范圍：0～450℃，分辨率0.1℃，德國進口PT100溫度傳感器 4、制冷方式：德國進口壓縮機制冷5、蒸餾速率：2～10 mL/min(自由設定，自動調整) 6、體積檢測范圍：0～100mL 分辨率 0.1mL 7、冷浴溫度范圍：0～80℃ ，控溫精度0.2℃ 8、冷阱溫度范圍：0～60℃，控溫精度0.2℃ 9、氣壓測量范圍：300～1100hpa,精度±3hpa，內置式壓力傳感器，自動修值 10.安全保護系統：內置式紫外火焰傳感器自動監測，出現火焰時自動開啟保護氣閥 11.保護氣體接口：φ7.5～8mm；保護氣體為氮氣或二氧化碳，壓力不低于0.6Mpa 12.儀器外形尺寸：460X500X660cm(長/寬/高)，凈重：約70公斤 13.使用環境溫度：5～40 ℃  使用相對濕度：≤ 80%  性能特點  1、冷浴及冷阱溫度均采用可分段程序控制，冷浴部分采用冷凝管和制冷蒸發管集成式的金屬浴技術，確保冷熱直接傳導，無液體傳熱介質，既安全又方便 2、儀器采用可提升自鎖的升降控制技術，加熱爐可快速提升和回落，可以任意位置停留，真正實現了無極性調節技術，實驗結束時，爐架自動下滑，切斷熱源余熱，實現快速冷卻 3、加熱爐采用陶瓷加熱裝置脈沖調制紅外線輻射加熱方式，加熱冷卻速度快，確保安全可靠 4、壓縮機、加熱陶瓷元件、溫度傳感器、制冷分流閥，均采用進口器件，確保儀器數據的準確性和可靠性，同時使用壽命長，故障率低 5、實驗數據無限存儲，并隨時查看，內置微型熱敏打印機輸出檢測結果 6、電爐冷卻，實驗結束后，冷卻風扇可自動啟動快速降溫冷卻 7、紅外線調制光學技術實現液位跟蹤檢測及初餾檢測，不受環境干擾，自動檢測體積零點位置并可準確判斷干點 8、鍍膜石英孔板，隔熱不炸裂，獨特的孔板安裝結構，更換不同孔徑的孔板無需調整 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=820