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在樹脂或玻璃鋼成型中，脫模劑是一類重要的輔助性材料。半永久性脫模劑涂布一次后可以進行多次脫模,并且最大限度地減少脫模劑涂層向聚合物轉移。使用半永久性脫模劑，一旦該產品干燥，模具表面原來的拋光程度就會顯現出來，使用該產品能夠獲得最大的耐久性，不但縮短了操作時間, 而且廢次品率降低，提高了生產效率。  本項目研制的半永久性脫模劑，能最大程度提高產品高光亮度，操作簡單，擦拭后離開即可使用，極少轉移，不影響后序處理，用量少，可多次（50次以上）脫模，達到或超過市售同類進口產品。

氧化低密度脂蛋白(oxLDL)與動脈粥樣硬化關系非常密切，是 動脈粥樣硬化形成的重要原因，也是動脈粥樣硬化病灶中特有的成 份，快速、低成本、定量檢測 oxLDL 對于動脈粥樣硬化早期診斷至 關重要。本項目涉及一種半定量檢測 OXLDL 的試紙, 該試紙可應用 于動脈粥樣硬化的早期診斷、病程監測以及療效檢測等領域。此外， 該試紙還可精確判定病情，達到早期診斷的目的，具有操作簡單、敏 感特異、攜帶方便等特點，有很大的市場前景與經濟效益潛力。

本實用新型公開了一種單盤半環面型無級變速器，旨在提供一種效率更高、易于加工制造、調速控制方便、運行工況改善、穩定可靠的無級變速器。其技術要點是：輸入軸齒輪與加載凸輪齒輪嚙合，加載凸輪齒輪安裝在兩個對稱放置的輸入盤的中間，動力由四個傳動滾輪分別將動力傳遞給嚙合的錐齒輪，再通過齒輪嚙合傳動將動力直接輸出，在單條傳動路線上只經過一次牽引傳動來實現無級變速動力傳遞；傳動滾輪的擺動角度通過蝸輪蝸桿組來調節。本實用新型適用于大功率汽車以及工程機械等需要使用大功率無級變速器的場所。

該工作通過直接堆疊成功制備了石墨烯-Cd 3 As 2 異質結構。電子態耦合導致顯著的層間電荷轉移，通過Cd 3 As 2 的堆疊能有效調節石墨烯的費米能級，使其變為n型摻雜。通過這種石墨烯-Cd 3 As 2 異質結構能自然地構造出石墨烯平面p-n-p結，其量子輸運測量顯示出分數值的量子化電導平臺，這來源于量子霍爾態下邊緣態輸運在p-n結等界面的平衡。此外，與裸石墨烯器件相比，石墨烯-Cd 3 As 2 異質結構器件呈現出很大的非局域（non-local）信號，在調制后的石墨烯狄拉克點附近顯示出大的非局域電阻，表明了增強的自旋極化電荷輸運，這與Cd 3 As 2 自旋極化表面態和石墨烯間的電荷轉移有關。該研究結果不僅豐富了范德瓦爾斯異質結構家族，也將激發更多的關于狄拉克半金屬或外爾半金屬在自旋電子學中應用的研究。

◆全不銹鋼材料 ◆卷邊工藝，無焊接保證光滑 ◆擋水槽防止凝水外溢 ◆新型液壓轉軸，防疲勞設計 ◆份盤ANIT JAM設計，便于擺放

塑性精密成形是坯料在外力作用下，使金屬在模具中發生塑性變形而成為所需形狀、尺寸和性能的產品加工過程。該工藝能夠解決材料切屑加工困難、加工量大、材料利用率低等問題，既減少了人力物力的浪費，又提高了產品的尺寸精度和使用性能。 1、鋁合金、鈦合金等溫精密模鍛工藝應用 某型號飛機鋁合金法蘭盤無斜度、無余量等溫精鍛件，圖1所示，該鍛件通過一次性成形達到零件外形設計尺寸，內孔和外形無須機械加工。 圖1 鋁合金法蘭盤精密成型件 某型號飛機Ti-1023鈦合金護板接頭等溫精鍛件，圖2所示，該等溫精鍛件外形無余量，為簡單毛坯一次成形。   圖2 鋼板焊接件及鈦合金精鍛件 某型號Ti-1023鈦合金搖臂等溫精鍛件，圖3所示，已通過裝機試飛測試，屬于無斜度無余量精鍛件。                                                                          圖3(a) 鋼搖臂機加件     圖3(b) 鈦合金搖臂等溫精鍛件 圖4所示為某型號發動機TC6鈦合金等溫精鍛件搖臂和指針。研制的鈦合金等溫精鍛件的復雜程度處于國內領先水平。 圖4 鈦合金等溫精鍛件 2、液態模鍛（擠壓鑄造）工藝應用 該工藝可解決鋁合金小型復雜結構件的精密、高效的成型問題。針對氣泵上蓋零件，圖5所示，實現了一模成形（多）兩件、帶側孔抽芯、鋼鑲嵌件等工藝特點，簡化了原加工工藝，降低了制造成本。 圖5 氣泵上蓋液態模鍛件 與某軍工廠合作完成了多功能炮彈殼體液態模鍛工藝研究，圖6所示，炮彈毛坯內孔不加工，材料利用率大幅提高，加工工時大幅度下降，炮彈試驗件經靶場試驗測試滿足設計要求。 圖6 氣泵上蓋液態模鍛件 某航空儀表電器廠傳感器法蘭盤，圖7所示，材料為Ly12，采用液態模鍛技術制取通用毛坯，替代原工藝采用的擠壓棒料直接加工，可加工出8種尺寸規格的零件，降低了材料消耗，縮短了加工周期，節省了加工費用，已實現批量生產。 圖7 氣泵上蓋液態模鍛件 電器安裝基板，如圖8所示，材料為6063鋁合金，采用液態模鍛技術，實現了一模成形兩件，將原數控加工的槽溝一次成形，尺寸達到設計要求，簡化了該零件的加工工藝，縮短了加工周期，提高了生產效率。 圖8 電器安裝基板液態模鍛件 3、鋁合金精密冷擠壓工藝應用 變形鋁合金薄壁深筒“液壓鎖缸體”零件，圖9所示，原工藝采用棒料直接加工而成，加工難度大、材料利用率低；利用冷擠壓技術直接成形，擠壓件要求外形及內孔不加工，表面質量要求高，通過工藝及模具設計優化，零件尺寸精度均達到設計要求，內外表面均不需要加工。 圖9 液壓鎖缸體擠壓件 手機電池用鋁殼毛坯，圖10所示，一次冷擠壓成形工藝，鋁殼壁厚0.3mm，外形尺寸可按要求設計，同時解決了擠壓件的表面質量問題，所開發的工藝可用于成型矩形的各種尺寸規格手機電池鋁殼。 圖10 手機電池殼擠壓件 鋁合金電器屏蔽罩，圖11所示，截面尺寸29×43mm，長度160mm，壁厚1.2mm，采用簡單毛坯一次性擠壓成形，表面質量好，尺寸精度高。 圖11 鋁合金電器屏蔽罩擠壓件

本發明公開了一種能夠自動脫模的熱電單元成形裝置。底座中心開有凹槽，下模沖包括長方體陰模和連接在長方體陰模兩側的頂桿，長方體陰模嵌合在底座的凹槽內并開有腰形通槽，豎直的兩個頂桿穿過底座凹槽兩側各自的孔；N型熱電臂陰模和P型熱電臂陰模并列地安裝在下模沖的長方體陰模上，N型熱電臂陰模和P型熱電臂陰模上方安裝有上模沖，上模沖下的兩個沖頭分別穿過N型熱電臂陰模和P型熱電臂陰模上的模腔孔。本發明模塊化安裝的方式，可對需要不同直徑大小的熱電臂的熱電單元進行制造，利用熱電臂陰模相貼并列嵌入底座的方法，可使成形后的試樣和熱電臂平整且朝向規則整齊；并可快速脫模，提高生產效率。

本發明公開了一種能夠自動脫模的熱電單元成形裝置。底座中心開有凹槽，下模沖包括長方體陰模和連接在長方體陰模兩側的頂桿，長方體陰模嵌合在底座的凹槽內并開有腰形通槽，豎直的兩個頂桿穿過底座凹槽兩側各自的孔；N型熱電臂陰模和P型熱電臂陰模并列地安裝在下模沖的長方體陰模上，N型熱電臂陰模和P型熱電臂陰模上方安裝有上模沖，上模沖下的兩個沖頭分別穿過N型熱電臂陰模和P型熱電臂陰模上的模腔孔。本發明模塊化安裝的方式，可對需要不同直徑大小的熱電臂的熱電單元進行制造，利用熱電臂陰模相貼并列嵌入底座的方法，可使成形后的試樣和熱電臂平整且朝向規則整齊；并可快速脫模，提高生產效率。

針對國內難變形材料（鈦合金、高溫合金）構成的鍛件模鍛成形加工中存在著勞動生產率低、材料     利用率低、小批量多品種、加工質量一致性差、加工智能化程度不高等問題，突破關鍵重要鍛件成形工  藝仿真與優化、面向有限空間的模具庫分區智能存儲及調度、復雜工況下模鍛成形智能感知與動態監控  等關鍵技術，研制出應用于難變形材料（鈦合金、高溫合金）模鍛成形的智能制造數據采集系統、標準 規范、數據庫和知識庫等成果，申請國家發明專利  3  件。主要創新點：（1）運用大數據挖掘技術實現模鍛成形鍛件的質量趨勢智能預測（2）基于粗糙集及神經網絡的模鍛模具壽命智能預測技術（3）提出基    于負載均衡的模鍛模具庫動態分區調度技術。