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本成果依托吉林省科技廳基礎項目 201215004；吉林省科技廳社發(fā)重點項目20080426-1，無線傳感器網(wǎng)絡的急性毒物傳感器應用發(fā)光微生物復蘇液進行檢測，檢測時需自動完成。在檢測過程中需要向裝有發(fā)光微生物復蘇液的試管內(nèi)注入待檢水樣，這一工作由加樣槍完成。加樣槍必須自動準確的對準試管，否則將使水樣外滴，從而會造成檢測結果誤差。試管沿導軌在伺服機構的牽引下滑行，通過本實用新型的裝置進行定位。它由加樣槍、試管、磁鐵、磁敏傳感器、單片機、三極管、電阻、電動機、加樣槍固定架、試管固定架組成。加樣槍由左右兩個磁敏傳感器同試管定位。加樣槍槍口處兩側(cè)通過固定架各裝有一個磁敏傳感器。當試管右側(cè)磁鐵經(jīng)過加樣槍上的左側(cè)傳感器時傳感器檢測到磁信號并送往單片機，單片機發(fā)出準備停止牽引指令，試管沿軌道運行的伺服電機減速。當加樣槍的右側(cè)檢測到磁信號伺服電機停止，當加樣槍的左側(cè)磁敏傳感器檢測到試管架上的磁鐵信號時，加樣槍對準試管。它主要用于監(jiān)測水急性毒物的無線傳感器網(wǎng)絡的傳感器。

循環(huán)水中緩蝕阻垢劑的加藥量由以下公式?jīng)Q定： 投加量（kg/h）=投加濃度×總補充水量（m3/天）/ K（濃縮倍數(shù)）×1000。根據(jù)這個原理，對數(shù)據(jù)采集量電導率、補水流量和總磷等參數(shù)進行優(yōu)化決策，調(diào)整到適合的加藥量，使系統(tǒng)中的藥劑濃度在控制范圍內(nèi)。這種控制效果，在同類控制系統(tǒng)中是比較先進的。在PH5-9的范圍內(nèi)，電導率和總?cè)芄毯看笾鲁删€性關系。根據(jù)已確定的濃縮倍數(shù)，設定電導率的控制范圍。在循環(huán)冷卻水運行過程中，通過控制排污和補水，實現(xiàn)濃縮倍數(shù)基本保持不變，保證循環(huán)水系統(tǒng)運行穩(wěn)定。正確選擇pH測量點和投加點，采用先進的PID控制算法，達到循環(huán)水系統(tǒng)中的PH值自動控制。NJHL- A型循環(huán)冷卻水自動加藥控制系統(tǒng)是以智能儀表和計算機為核心，不僅操作方便，而且智能化程度大大提高。NJHL-B型循環(huán)冷卻水自動加藥控制系統(tǒng)是以PLC可編程控制器和計算機為核心，性能和可靠性較高，價格略貴。 NJHL-A型和NJHL-B型能夠適合于不同的場合以及不同用戶的要求，在控制循環(huán)水腐蝕、結垢和菌藻的條件下，實現(xiàn)節(jié)省用水和用藥的目的。計算機用于自動加藥控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和管理。采用大型數(shù)據(jù)庫軟件軟件，運行于Windows2000/Windows NT 操作系統(tǒng)，應用軟件主要窗口有測量參數(shù)顯示面、控制系統(tǒng)流程顯示面、實時和歷史曲線顯示面、數(shù)據(jù)記錄顯示面、報警記錄顯示、水質(zhì)數(shù)據(jù)人工輸入顯示面、報表和曲線打印面等，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)連網(wǎng)。

該成果通過在壓力管路上加設減壓裝置，用以形成加藥裝置中活塞左右的壓力差， 壓力差推動加藥裝置內(nèi)活塞向右運動，將藥劑推出加藥罐，與原水混合后進入輸水管道。加藥裝置的動力來源是水壓差，可通過調(diào)節(jié)減壓裝置來控制活塞兩邊的壓力差，從而控制活塞的運動速度，達到調(diào)節(jié)加藥速度的目的。該裝置優(yōu)點是只需微小的壓差就能推動活塞運動，完成管道加藥，沒有大幅度降低管道壓力，不需要電力，結構簡單，操作方便。

石墨烯作為化工新材料是目前的研究熱點，其規(guī)模化制備是難點。超重力旋轉(zhuǎn)床作為一種新型反應器，在化工過程強化等領域具有總要的應用，且無明顯放大效應。以超重力旋轉(zhuǎn)床作為石墨（氧化石墨）剝離和還原的反應器制備石墨烯，具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量及應用性能好等特點。目前已達到中試水平。 本技術屬于石墨烯制備技術領域，具體涉及到用超重力法以石墨為原料制 備高性能石墨烯的方法。石墨烯是目前發(fā)現(xiàn)的唯一存在的二維自由態(tài)原子晶體，是構成石墨、碳納 米管、富勒烯等碳材料的基本結構單元，具有優(yōu)良的導電性、導熱性、高強度、 高透明度和超大的比表面積及良好的生物相容性，在復合材料、電子器件、電 能儲存裝置、生物傳感器、催化劑載體等領域具有良好的應用效果及前景，是 目前最熱研究領域之一，也有大量的潛在需求。實現(xiàn)其高性能低成本規(guī)模化制 備是其應用的前提和保障，因此更是人們關注和研究的焦點。 現(xiàn)有的石墨烯制備方法很多，如：機械剝離、化學氣相沉積、液相剝離法、 化學氧化-剝離-還原、碳納米管切割以及完全有機合成等。在這些方法中，機 械剝離法雖然能得到高性能的石墨烯，但產(chǎn)量很小，主要用于科學研究；化學 氣相沉積法雖然可合成量較大的產(chǎn)品，但設備復雜且成本較高，限制了其應用； 完全有機合成法得不到大面積的石墨烯片。低成本剝離法和化學氧化-剝離-還 原法通常以廉價的石墨為原料，在低溫常壓下進行制備，其成本較低且易放大規(guī)模，是石墨烯規(guī)模合成的重點研究方向。 目前用于剝離的裝置主要有超聲波清洗器、微波爐、球磨機、超臨界裝置 等。在這些裝置中，超聲波清洗器雖然使用的最多，但其剝離時間長、產(chǎn)率低、 對石墨烯片的晶體完整性和結構破壞大，影響其導電性和其他應用性能；微波爐剝離利用微 波爐加熱集中、功率大的特點，加熱使石墨或預氧化石墨迅速膨脹，達到剝離 的效果，該方法過程較為劇烈，產(chǎn)物損失不可控，而且所得到的石墨烯缺陷較多；球磨機制備出來的石墨烯片小；超臨界裝置制備成本高、需要反復多次剝離才能達到較好的效果， 不適于規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn))。所以如何找到一種可以大規(guī)模剝離且對石墨烯性能影響小的剝離方 法和裝置是本領域需要解決的一個問題。 超重力技術是利用比地球重力加速度大得多的超重力環(huán)境對傳質(zhì)、傳熱過 程和微觀混合過程進行強化的新技術，在地球上通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生模擬的超重力環(huán) 境而獲得。它能夠大幅度提高反應的轉(zhuǎn)化率和選擇性，顯著地縮小反應器的體 積，簡化工藝、流程，實現(xiàn)過程的高效節(jié)能，減少污染排放。在超重力旋轉(zhuǎn)床 內(nèi)氣體呈連續(xù)相均勻分布，液體被分散成大量的液滴、液絲和液膜，具有極大 的比表面積。研究表明：在超重力環(huán)境下相間傳質(zhì)速率比傳統(tǒng)塔器提高1～3 個數(shù)量級，微觀混合和傳質(zhì)過程得到極大強化。超重力過程強化技術已被大量 用作需要對相間傳遞過程進行強化的多相過程，和需要對相內(nèi)或擬均相內(nèi)微觀 混合強化的混合與反應過程，并達到了工業(yè)化水平或中試水平。目前還沒有出 現(xiàn)過將超重力技術應用在石墨領域的例子。 本項目要解決的技術問題是提供一種超重力法制備石墨烯的方法；通過對 石墨進行預處理，使石墨的層間距增大，之后在超重力旋轉(zhuǎn)床中剝離預處理石 墨，得到石墨烯；該制備方法簡單易行，低成本、高產(chǎn)量，適合大規(guī)模生產(chǎn)， 具有廣泛的應用前景，該方法制備的石墨烯具有很高的導電率和極少的缺陷。 本發(fā)明提供一種超重力法制備石墨烯的方法，包括以下步驟： 1）以石墨為原料，對石墨進行預處理，使石墨的層間距增大，得到預處 理石墨； 2）在超重力旋轉(zhuǎn)床中剝離預處理石墨，得到石墨烯。

東北大學成功開發(fā)出以金屬氧化物為原料，鎂熱自蔓延冶金法規(guī)模化清潔生產(chǎn)超細粉體的原創(chuàng)技術，并突破了設備產(chǎn)能的局限，打破國外的技術壟斷與封鎖。從方法-產(chǎn)品-裝備的集成創(chuàng)新，先后獲得發(fā)明專利12項。實現(xiàn)了超細鈦粉等超細粉體的規(guī)模化清潔之輩，目前已進入產(chǎn)業(yè)化和推廣應用階段。成功開發(fā)亞微米超細鈦粉、鎢粉、鉻粉以及納米無定形硼粉。所制備鈦粉粒度小于1微米，純度大于97.5%；鎢粉粒度小于0.5微米，純度大于99.0%，氧含量低于0.15%；鉻粉粒度小于1微米，純度大于99.0%，氧含量低于0.05%；無定形硼粉粒度小于100納米，純度95.0~97.0%。 項目涉及的產(chǎn)品包括鈦、鎢、鉻、無定形硼粉及硼化物陶瓷粉等超細粉體。鈦、鎢金屬作為一種戰(zhàn)略性金屬材料，是飛機制造、宇宙航天行業(yè)所必需的材料，是金屬3D打印的關鍵原材料，對國家安全、國防建設起著至關重要的作用。例如3D打印的適用材料―鈦合金球形粉末，一直是制約3D打印技術發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)，為美、德、英等發(fā)達國家壟斷，進口價格高達400萬元－600萬元/噸。超細高純金屬鉻粉是高純靶材的關鍵材料，也是軍工領域的戰(zhàn)略材料之一，售價高達200萬元/噸以上。高活性無定形硼粉廣泛用于火箭燃料助推劑、汽車安全氣囊的觸發(fā)劑，美國一直壟斷著其技術，進口價高達千萬元/噸。為此，我國當前優(yōu)先發(fā)展的高技術產(chǎn)業(yè)化重點領域指南中將金屬粉體等超細粉體及其材料列為優(yōu)先發(fā)展的高技術產(chǎn)業(yè)。本項目涉及的鈦、鎢、鉻、無定形硼粉等超細粉體將瞄準替代進口產(chǎn)品，為國家安全建設提供急需的關鍵原材料。未來5年，3D打印、軍工、航空航天工業(yè)的發(fā)展，鈦粉、無定形硼粉等超細粉體的需求量將會急劇增加，年需求量在10萬噸以上。若投資建立一條兩百噸~五百噸規(guī)模的超細粉體的生產(chǎn)線，其總產(chǎn)值可達2~3億元左右，其利潤可達5000~7000萬元以上。由于該技術及裝備完全是由東北大學所研究開發(fā)，在市場上處于領先地位，具有完全的市場主動權，能夠?qū)崿F(xiàn)快速地持續(xù)發(fā)展，具有廣闊的發(fā)展前景。

納米乳液是液滴直徑為納米級的乳液，當納米乳液粒徑小于 100 nm 時，外 觀通常為透明或半透明的液體，能夠在相對較長的時間內(nèi)不發(fā)生分層，廣泛應 用于藥物、化妝品、食品等領域。納米乳液是熱力學不穩(wěn)定體系，不能自發(fā)形 成，因此在納米乳液的制備過程中需要能量的輸入。根據(jù)輸入能量的強度，可 以分為高能乳化法和低能乳化法兩類。高能乳化法是指用高速攪拌、高壓均質(zhì) 或超聲等方法提供大量的能量，通過拉伸和碰撞使大液滴破裂成小液滴，從而 形成納米乳液。低能乳化法是利用體系組分釋放的化學能制備納米乳液的方法， 包括在固定溫度下改變組成的 PIC 法（phase inversion composition method）、 在固定組成下改變溫度的 PIT 法（phase inversion temperature method）、微乳液 稀釋法和自乳化法等。由于能量輸入少，儀器裝置簡單，成本低廉的優(yōu)點，低 能乳化法的研究近年來引起了廣泛關注。

納米乳液是液滴直徑為納米級的乳液，當納米乳液粒徑小于100 nm時，外觀通常為透明或半透明的液體，能夠在相對較長的時間內(nèi)不發(fā)生分層，廣泛應用于藥物、化妝品、食品等領域。納米乳液是熱力學不穩(wěn)定體系，不能自發(fā)形成，因此在納米乳液的制備過程中需要能量的輸入。根據(jù)輸入能量的強度，可以分為高能乳化法和低能乳化法兩類。高能乳化法是指用高速攪拌、高壓均質(zhì)或超聲等方法提供大量的能量，通過拉伸和碰撞使大液滴破裂成小液滴，從而形成納米乳液。低能乳化法是利用體系組分釋放的化學能制備納米乳液的方法，包括在固定溫度下改變組

白炭黑的生產(chǎn)方法可以分為干法和濕法兩種。干法主要是指氣相法，濕法可以分為沉淀法和凝膠法。氣相法的優(yōu)點是產(chǎn)品純度高、分散度高、粒子細而形成球形，表面羥基少，因而具有優(yōu)異的補強性能。但原料昂貴，能耗高，技術復雜，設備要求高，限制了該方法的應用。凝膠法制的產(chǎn)品特性類似于干法產(chǎn)品，價格又比干法產(chǎn)品便宜但工藝較沉淀法復雜，成本亦高，該法應用較少。沉淀法是硅酸鹽通過酸化獲得疏松、細分散的、以絮狀結構沉淀出來的SiO2。該法原料易得，生產(chǎn)流程簡單，能耗低，投資少。目前沉淀白炭黑的制法大多數(shù)是

一種以多次分段加藥制備水煤漿、水焦?jié){的方法，可以提高水煤漿、水焦?jié){的濃度，降低制漿成本。該方法基于磨礦制漿過程中不同物質(zhì)的解離過程的研究，針對不同解離物質(zhì)在磨礦的不同階段添加不同的助劑，從而解決水煤漿經(jīng)濟、高效難題。可提高水煤漿、水焦?jié){濃度1%以上，降低制備水煤漿添加劑成本25%以上。

儀器概述 pH自動控制加液系統(tǒng)(單泵)是集pH值實時在線或靜態(tài)控制、測量與自動加酸、加堿調(diào)整于一體的新型自動化控制設備。pH精度高，穩(wěn)定性好。廣泛應用于高等院校、科研院所實驗室：組織培養(yǎng)特定pH溶液的配制，pH自動滴定。制藥、生化、化工、噴涂、電鍍廠：反應器、反應罐、反應釜、溶液池中pH調(diào)節(jié)控制加液。生物工程反應器及食品發(fā)酵工廠：pH緩沖液的配制及培養(yǎng)過程調(diào)節(jié)控制。植物提取物車間：離子交換柱的酸堿洗滌調(diào)節(jié)控制。醫(yī)院分析室：制劑、檢驗中調(diào)節(jié)控制pH值。環(huán)保發(fā)電、循環(huán)水、自來水凈化、工業(yè)廢水與市政污水處理過程的pH控制等場所。 技術參數(shù) 1、工作電源：AC220V±10%，50Hz 2、控制范圍：0～14 pH 3、測量精度：±0.05 pH 4、分 辨 率：0.01 pH 5、泵頭速度：0.1～300轉(zhuǎn)/分 無級調(diào)速 6、轉(zhuǎn)速顯示：OLED高清液晶窗口顯示 7、加液速度：0.12～190ml/min(自來水) 8、加液泵頭：單泵 9、測量電極：pH三復合電極 或玻璃電極 10、溫度補償：自動溫度補償(PT1000) 11、pH控制器：高精度智能控制器 12、pH電極適用溫度 ：0～80℃ 13、pH標準液：6.86/4.00 14、外形尺寸：330*310*230mm 15、環(huán)境溫度：室溫～40℃ 相對濕度：<80% 16、整機重量：約8kg 性能特點 1、高精度智能pH控制器，大屏幕液晶即時顯示動態(tài)pH值與溫度值，超出范圍報警。 2、 多種控制測量模式：自動、手動、停止,可自由轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)一機多用。 3、單泵實現(xiàn)加酸或加堿，適用于只用一種液體(酸液或堿液)來調(diào)節(jié)控制PH值。 4、采用OLED高清液晶窗口，單獨顯示當前電機轉(zhuǎn)速及工作狀態(tài)，加液速率可無級調(diào)速。 5、pH值上下限自由設定，設定值與實測值同時顯示。 6、pH電極可單點或兩點校正，pH值與溫度自動測量，pH值能根據(jù)溫度自動校正。 7、采用步進電機控制蠕動泵加液,液體接觸進口泵管，不接觸泵體，無污染。 8、選配不同形式的pH精密復合電極，及配四氟材質(zhì)的電極護套和延長桿可在高溫、反應釜、反應器中適用實現(xiàn)特殊容器內(nèi)pH值的監(jiān)控與調(diào)整。 9、控制方式：自動、手動、停止 A:自動方式：儀器會根據(jù)實時檢測的pH值與設定值，自動啟動/停止加酸(加堿)，調(diào)整pH值至設定范圍。 B:手動方式：不受pH控制器控制，一直轉(zhuǎn)動，人工啟動/停止加酸(加堿)，調(diào)整pH 值至設定范圍。也可用于快速調(diào)整，或驅(qū)趕管內(nèi)氣泡，或用于其它液體的輸送 C:停 止：停止加液動作，但pH值實時檢測并顯示;用于待命或調(diào)整結束時，也可作為在線pH值測量顯示終端時使用。 本產(chǎn)品榮獲國家發(fā)明專利,專利號為：ZL 201420406055.8 ZL 201420406067.0 ZL 201410349779.8