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研發(fā)階段/n本發(fā)明公開(kāi)了一種密煉裝置，利用一個(gè)與料腔構(gòu)成窄縫的塑化輥將密閉料腔分成兩個(gè)部分，通過(guò)塑化輥的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)移動(dòng)使物料通過(guò)窄縫在密閉腔體的兩個(gè)部分循環(huán)置換，實(shí)現(xiàn)往復(fù)旋轉(zhuǎn)剪切塑化。其特點(diǎn)有塑化質(zhì)量好且塑化程度可控制、取料和清料方便、密閉式結(jié)構(gòu)、可使用粉料、工作腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且占地小。料腔（１）、噴嘴（２）、中間筒（４）構(gòu)成一個(gè)密閉的腔體，物料從加料斗（１４）加入，物料在塑化輥（５）的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)動(dòng)力作用下，往復(fù)來(lái)回地通過(guò)由塑化輥（５）的大徑與料腔（１）構(gòu)成的一個(gè)窄縫，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)剪切塑化。本發(fā)明可用于對(duì)塑

中試階段/n項(xiàng)目背景:常規(guī)的塑化方法有兩輥開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)、單螺桿塑化擠出機(jī)、雙螺桿塑化擠出機(jī)。常規(guī)的兩輥機(jī)塑化是非密閉式結(jié)構(gòu)，工作和操作環(huán)境差、物料容易氧化，出料為不易取用的塊狀。其優(yōu)點(diǎn)是塑化剪切作用大，故廣泛用于橡膠等高粘度材料；常規(guī)的密煉機(jī)塑化出料仍為不易取用的塊狀且取料和清料都非常困難，且塑化壓力和剪切力非常低；常規(guī)的單螺桿塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化質(zhì)量靠占地大且流程長(zhǎng)的大長(zhǎng)徑比螺桿改善，塑化程度難以控制。其主要優(yōu)點(diǎn)是出料方便，可連續(xù)生產(chǎn)；常規(guī)的雙螺桿塑化結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、長(zhǎng)徑比大，

基于自主技術(shù)首創(chuàng)出大型液壓滾動(dòng)式寬厚板剪切技術(shù)與裝備，發(fā)明了液壓缸驅(qū)動(dòng)復(fù)合連桿機(jī)構(gòu)的鋼板滾動(dòng)式剪切新方法，實(shí)現(xiàn)了寬厚板全規(guī)格范圍內(nèi)的純滾動(dòng)剪切，解決了剪切軌跡不能隨鋼板規(guī)格調(diào)整這一問(wèn)題。發(fā)明了新型11桿液壓滾動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)和整機(jī)結(jié)構(gòu)，解決了設(shè)備重量隨剪切鋼板寬度和厚度增大而急劇增加的難題。發(fā)明了液壓滾動(dòng)式金屬板剪切機(jī)的液壓系統(tǒng)及其控制方法，實(shí)現(xiàn)了寬厚板純滾動(dòng)剪切。發(fā)明了液壓滾動(dòng)式金屬板剪切機(jī)抗偏載液壓缸及其臥式增力結(jié)構(gòu)與位姿設(shè)計(jì)方法，提高了液壓伺服系統(tǒng)的可控性和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。 該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、安裝調(diào)試周期短等優(yōu)點(diǎn)；同機(jī)械滾切剪相比，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)省去了主電機(jī)、減速機(jī)、曲軸等驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)備重量和投資降低40%以上；采用臥式液壓缸增力機(jī)構(gòu)，裝機(jī)功率降低35%，極大降低了設(shè)備的采購(gòu)、使用和維護(hù)成本。

耐高低溫高剪切高剝離膠粘劑具有耐受高低溫，具有高剪切強(qiáng)度、高剝離強(qiáng)度（高韌性）的特點(diǎn),近年來(lái)廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、化工、機(jī)械、交通、建筑等領(lǐng)域。如在飛機(jī)、火箭中為了減輕質(zhì)量、減少應(yīng)力集中,常使用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠來(lái)粘接鋁合金、不銹鋼和非金屬?gòu)?fù)合材料;各種車(chē)輛的離合器摩擦片、制動(dòng)的粘接。本產(chǎn)品特別適用于超低溫（液氦、液氫、液氮）環(huán)境或需在-196℃~150℃寬范圍下保持高剪切、高剝離強(qiáng)度的條件下使用；也適用于薄膜，包括有透明度要求的薄膜的粘接。 主要性能指標(biāo)：1. 冷熱沖擊：-196℃～150℃；2. 剪切強(qiáng)度：-196℃≥20MPa；室溫≥25MPa；80℃≥10~15MPa；100~140℃≥5MPa；3. 剝離強(qiáng)度：室溫≥50N/cm；-70℃≥40N/cm； 該項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，有多種牌號(hào)供用戶(hù)選擇。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種配合漩渦振蕩器使用的剪切混勻管，包括容器管(1)，在容器管(1)的內(nèi)壁上設(shè)置凸起條帶(2)；所述凸起條帶(2)上設(shè)置有孔洞(3)；所述凸起條帶(2)的頂端與容器管(1)的管口齊平，所述凸起條帶(2)的底端與容器管(1)的管底中心相連。采用該剪切混勻管能有效快速地溶解容器管內(nèi)的物質(zhì)，縮短所需時(shí)間。

產(chǎn)品介紹：      S18 型實(shí)驗(yàn)室高剪切均質(zhì)乳化分散機(jī)，刀頭內(nèi)切式設(shè)計(jì)，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與精密的定子工作腔配合，依靠高線速度，產(chǎn)生強(qiáng)勁的液力剪切，離心擠壓、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均質(zhì)、粉碎、混合，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 高速馬達(dá)，長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定●整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，選材精良，使用輕便，可手持操作，●無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速可達(dá)25000rpm，為您提供25m/s的剪切線速度●可選配10多種不同的分散頭，滿(mǎn)足您不同的工作環(huán)境（密閉、敞開(kāi)、常壓、真空）●可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作運(yùn)行可達(dá)2小時(shí)●過(guò)載保護(hù)、雙重防護(hù)絕緣、給您安全保障●工作頭采用不銹鋼材質(zhì)，可重復(fù)使用，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)●設(shè)備模塊化設(shè)計(jì),可靈活組合。快速拆裝工作頭，清洗滅菌方便，刀頭可重復(fù)使用。 型號(hào)：JS18 功率：500W 電源：220V50HZ 電機(jī)：國(guó)產(chǎn) 轉(zhuǎn)速范圍：5000-25000rpm 線速度：25m/s 轉(zhuǎn)速顯示方式：刻度顯示 調(diào)速方式：無(wú)級(jí)調(diào)速 刀頭滅菌方式：任何方式 處理量：50-5000ml 標(biāo)配工作刀頭：18G（處理量：50-2000ml） 可選配工作刀頭：6G,8G,10G,25G 適用粘度：＜7000 cp 接觸物料材質(zhì)：SUS316L不銹鋼 浸入物料部分軸套材質(zhì)：PTFE 工作架、底座：標(biāo)配 工作架、底座材質(zhì)：Q235封塑（可選不銹鋼材質(zhì)） 包裝：紙箱 工具：配套拆卸工具一套 備件：備件包 整機(jī)重量：10KG

儀器概述 　本儀器是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 269《潤(rùn)滑脂和石油脂錐入度測(cè)定法》并參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2137《潤(rùn)滑脂和石油脂錐入度測(cè)定法》等標(biāo)準(zhǔn)中的對(duì)全尺寸工作器要求，而設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用測(cè)試儀器設(shè)計(jì)制造的，適用于在上述標(biāo)準(zhǔn)下對(duì)潤(rùn)滑脂和石油脂進(jìn)行工作錐入度或延長(zhǎng)工作錐入度，進(jìn)行60次或10萬(wàn)次剪切試驗(yàn)的測(cè)定。潤(rùn)滑脂經(jīng)機(jī)械剪切工作后，稠度發(fā)生變化，然后用錐入度試驗(yàn)器進(jìn)行測(cè)定,從而評(píng)定潤(rùn)滑脂和石油脂的機(jī)械安定性的好壞。 技術(shù)參數(shù) 1、工作電源： AC220V±10% 50Hz 2、主軸轉(zhuǎn)速: 1400r/min 3、減 速 比: 1：25 4、控制次數(shù)：1s～99h(可以任意設(shè)定) 5、工作頭數(shù): 兩個(gè) 6、電機(jī)功率: 375W 7、外形尺寸: 500×600×450(mm) 8、儀器重量：約120Kg 性能特點(diǎn) 1、本儀器是一種雙作用往復(fù)式的試驗(yàn)設(shè)備。 2、采用梅花形彈性聯(lián)軸器連接減速器，工作可靠。 3、采用數(shù)字計(jì)時(shí)器控制剪切次數(shù)，剪切次數(shù)可自行隨意設(shè)定。 4、自動(dòng)數(shù)顯記錄剪切次數(shù)，當(dāng)工作次數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)。 5、儀器主要由主軸電機(jī)、減速器、全尺寸工作器、計(jì)數(shù)器、計(jì)數(shù)傳感器及底座等組成。 6、主軸電機(jī)采用單相鼠籠式電動(dòng)機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn);底座采用厚鋼板制造，牢固耐用。 網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=717

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料剪切強(qiáng)度包絡(luò)線的獲取方法，包括如下步驟：完成復(fù)合材料沿不同方向的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)，每一方向下各完成若干試驗(yàn)；根據(jù)不同方向下的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用貝葉斯理論獲取各方向下剪切強(qiáng)度概率分布函數(shù)；根據(jù)各方向下剪切強(qiáng)度概率分布函數(shù)計(jì)算得到各方向下高可靠度剪切強(qiáng)度和低可靠度剪切強(qiáng)度，對(duì)不同方向下復(fù)合材料的高可靠度剪切強(qiáng)度和低可靠度剪切強(qiáng)度分別進(jìn)行多次樣條曲線擬合得到高可靠度和低可靠度剪切強(qiáng)度曲線，復(fù)合材料剪切強(qiáng)度包絡(luò)線即由高可靠度和低可靠度剪切強(qiáng)度曲線構(gòu)成。本發(fā)明獲取強(qiáng)度包絡(luò)線的方法同時(shí)考慮了強(qiáng)度隨著加載工況的變化規(guī)律以及強(qiáng)度的分布規(guī)律，僅需完成少量試驗(yàn)即可獲得材料的強(qiáng)度分布。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于剪切增稠液的智能減速帶，能夠根據(jù)車(chē)速自動(dòng)改變對(duì)外剛度，包括減速帶突起部分、支撐彈簧、活塞桿、活塞和剛體，活塞桿和活塞中間有通孔，缸體內(nèi)工作液體為剪切增稠液體。本實(shí)用新型通過(guò)使用剪切增稠液體在高沖擊下表觀粘度迅速增大的特性，能夠根據(jù)駛過(guò)車(chē)輛的速度大小，自動(dòng)改變剛度大小，對(duì)高速車(chē)輛的起到顛簸和警示的作用，而低速車(chē)輛則可以無(wú)顛簸、舒適地通過(guò)，懲罰高速放行低速，實(shí)現(xiàn)對(duì)駛過(guò)車(chē)輛車(chē)速的人性化智能引導(dǎo)和控制。

本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)試脆性材料動(dòng)態(tài)剪切斷裂韌度的方法及其實(shí)施裝置，通過(guò)將含預(yù)制環(huán)形裂紋圓柱型試樣安裝在霍普金斯壓桿動(dòng)力實(shí)驗(yàn)裝置上，利用沖擊彈撞擊入射桿對(duì)位于入射桿與透射桿之間含預(yù)制裂紋圓柱型試樣兩端施加動(dòng)態(tài)剪切力，根據(jù)入射桿和透射桿上的應(yīng)變片所測(cè)應(yīng)變值、入射桿和透射桿的橫截面面積、壓桿彈性模量、試樣所受?chē)鷫褐担幢景l(fā)明提出的公式計(jì)算得到脆性材料的動(dòng)態(tài)剪切斷裂韌度KIIC以及所對(duì)應(yīng)的加載率利用本發(fā)明方法，可以獲取準(zhǔn)脆性材料的動(dòng)態(tài)剪切斷裂韌度，填補(bǔ)了該研究領(lǐng)域內(nèi)的空白。