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恒弘家具集團（簡稱“恒弘”）創(chuàng)立于2003年，致力于為全球用戶提供健康環(huán)保，智慧舒適的整體空間的家具解決方案，是一家集設計研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務為一體的專業(yè)化家具企業(yè)，是國家高新技術企業(yè)，重慶市名牌企業(yè)。 300畝集團總部設立在重慶國家級工業(yè)園區(qū)——珞璜臨港產(chǎn)業(yè)園，辦公生產(chǎn)環(huán)境比肩國際頂流家具企業(yè)，擁有國際化生產(chǎn)車間，并設有國內(nèi)頂尖的教學、辦公、醫(yī)養(yǎng)、固裝板塊整體環(huán)境體驗中心。

山東建興鐵塔制造有限公司，成立于1999年7月，公司原名日照市建興鐵塔有限公司，于2010年12月更名為山東建興鐵塔制造有限公司。公司東臨新亞歐大陸橋頭堡-日照港，西靠國家級旅游風景區(qū)浮來山，與206國道為臨，同膠新鐵路相伴，交通便利，地理位置優(yōu)越。 2010年公司總產(chǎn)值達10億余元。公司的產(chǎn)品主要包括10kV～1100kV輸電線路鐵塔、全系列廣播通信塔、電氣化鐵路接觸網(wǎng)支架、風力發(fā)電機支座等，廣泛應用于電力、廣播、通信、鐵路交通等行業(yè)。 隨著電力通信事業(yè)的飛速發(fā)展，公司搶抓機遇，占領市場，從1999年開始先后為山東、河南、江蘇、甘肅、寧夏、河北、遼寧、山西、陜西、湖北、湖南、江西、黑龍江、吉林、安徽、云南、北京、天津等省、市、自治區(qū)的電力公司、移動和聯(lián)通公司。生產(chǎn)各類鐵塔達30萬余噸，并且積極投入到湖北三峽電站、北京奧運、湖南郴州抗冰搶險、天津濱海新區(qū)配送電工程、1000kV錫盟-山東送電線路、昌吉-古泉±1100kV特高壓直流輸電工程等國家大型電力工程中。自2007年起，公司開始承接國際業(yè)務。 公司總面積33.3萬平方米，員工總數(shù)650人，其中各類工程技術人員162名，公司年綜合生產(chǎn)鐵塔能力達15萬余噸。公司質(zhì)量管理體系健全、檢測手段完善。2001年通過英國AJARSO質(zhì)量管理體系認證；2004年通過方圓標志認證中心的質(zhì)量管理體系認證；2007年通過方圓認證集團有限公司的質(zhì)量管理體系認證、環(huán)境管理體系認證及職業(yè)健康安全管理體系認證。 公司秉承“以人為本，誠信經(jīng)營”、“客戶贏即我贏”的經(jīng)營理念，以市場為導向，以服務客戶和滿足客戶需求為目標，靠質(zhì)量樹形象，靠形象塑品牌，靠品牌拓市場，取得了良好的市場業(yè)績。 在市場經(jīng)濟的浪潮中，建興一步步走向成功。建興的成功，源自社會各界的鼎力支持和關心厚愛，對此建興人將永遠銘記。在新一輪的市場競爭中，建興人將同心協(xié)力、銳意進取、務實高效，再創(chuàng)新的業(yè)績,再造新的輝煌。

常州國宇儀器制造有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的提供實驗、環(huán)保、分析儀器服務的專業(yè)化工廠，有著多年專業(yè)從事儀器儀表研發(fā)和生產(chǎn)的經(jīng)驗。產(chǎn)品暢銷全國大中院校、醫(yī)療、化工、環(huán)保、衛(wèi)生防疫等單位，深受用戶的好評及贊許。企業(yè)建筑面積2000多平方米，生產(chǎn)設備先進，制造工藝精良，售后服務保障，技術力量雄厚。總經(jīng)理楊國生率全體員工向支持我公司發(fā)展的各級人士表示感謝！并歡迎蒞臨我公司參觀指導。 企業(yè)已取得ISO9001質(zhì)量管理體系認證。凡長期經(jīng)銷我公司產(chǎn)品者價格優(yōu)惠，本公司產(chǎn)品自出廠之日起，如在一年內(nèi)發(fā)現(xiàn)屬于制造質(zhì)量問題，均由我公司負責。請用戶記住：產(chǎn)品質(zhì)量就是我公司的希望和生命。 本公司可根據(jù)用戶要求定做儀器，歡迎來電垂詢！

青島默森制造技術有限公司于2013年04月02日成立。法定代表人牛永華，公司經(jīng)營范圍包括：研發(fā)、制造、銷售：機械設備及配件、機床及零部件、刀具刃具、金屬切削機床、儀器儀表、機器人、液壓氣動設備、自動化設備、汽車配件、電子產(chǎn)品；機械設備維修及技術開發(fā)、技術咨詢；貨物進出口、技術進出口（法律、行政法規(guī)禁止的不得經(jīng)營，法律、行政法規(guī)限制經(jīng)營的，取得許可證后方可經(jīng)營）；經(jīng)營其他無需行政審批即可經(jīng)營的一般經(jīng)營項目等。

 鑼響集團，成立于2009年，下設鑼響汽車、華耀汽車兩個專用車公司，及艾克賽爾、納赫、思邁爾三個專用車關鍵零部件制造公司，公司占地1000余畝，擁有20萬平方米的高標準生產(chǎn)車間。2020年集團年產(chǎn)值36億元，實現(xiàn)利稅3億元，現(xiàn)有人員3000余人，大專以上和具有中高級以上職稱的專業(yè)技術管理人員占比40%以上，公司在上海、濟南成立研發(fā)中心，開發(fā)設計理念先進，目前已擁有國家專利授權111項。    2020年，公司新建全國第一條掛車整車智能化裝配生產(chǎn)線，總投資10.8億元，新建廠房及配套設施7.4萬平方米，該項目將當今世界最先進的轎車裝配工藝引用到掛車裝配中，通過大數(shù)據(jù)控制中心,集成PLM、ERP、MES、WMS等系統(tǒng)，統(tǒng)籌各生產(chǎn)模塊系統(tǒng)運作，實現(xiàn)了智慧化運輸、智能化倉儲、自動化裝配。項目全部達產(chǎn)后，可實現(xiàn)每4分鐘下線1臺專用車，可年產(chǎn)各種掛車6萬臺，產(chǎn)品合格率高達100%，實現(xiàn)產(chǎn)值60億元、利稅6億元，將有力推動企業(yè)向產(chǎn)業(yè)高端大踏步邁進！  

一種用于色域最大化的多色打印印刷系統(tǒng)拆分式建模方法，包括制作并打印各基色的單色梯尺，確 定每種單色墨量的超限閾值，測量等比壓縮后單色梯尺的光譜值，建立對應關系;對原始多色打印印刷 系統(tǒng)拆分打印印刷系統(tǒng)子模型;進行墨色空間全局采樣，獲得所有打印印刷系統(tǒng)子模型下的采樣樣本， 仿真獲取預測光譜反射率信息值;針對所有子模型，使用凸包算法計算得到墨色空間全局采樣色域體積; 進行 K 個子模型的組合并使用凸包算法獲得每種組合的色域體積，當最大色域覆蓋率大于預設閾值時， 鎖定對應最大色域覆蓋率的組合，實現(xiàn)原始打印印刷系統(tǒng)的拆分式建模。該方法具有顯著降低系統(tǒng)拆分 建模復雜性、避免墨量超限問題、提高輸出色彩穩(wěn)定性等技術優(yōu)勢。

成果簡介精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形） 是一種新型精密塑性制造技術， 它是當今金屬制品制造先進技術之一。 所開發(fā)的閉塞精密擠壓成形工藝技術不僅可以在制造過程中節(jié)材、 節(jié)能， 縮短產(chǎn)品制造周期， 降低生產(chǎn)成本， 而且可以獲得更好的材料組織結構與性能， 提高產(chǎn)品的安全性、 可靠性和使用壽命。 隨著我國汽車、 摩托車、 兵器、 航空及通用機械等重點產(chǎn)業(yè)的發(fā)展， 精密塑性加工技術將成為提高產(chǎn)品性能與質(zhì)量， 提高市場競爭力， 降低制造成本的關鍵技術。成熟程度和所需建設條件本項目自主開發(fā)， 技術國內(nèi)領先， 并已成功應用汽車零部件的工業(yè)化制造。項目實施需要有一定的鍛造或擠壓設備以及輔助設施。技術指標（1) 可有效減小變形載荷， 成形復雜結構零件， 縮短工藝流程；（2) 提高材料利用率 10—30%；（3) 提高鍛件尺寸精度， 減少機加工工序和成本；（4) 改善產(chǎn)品力學性能， 提高產(chǎn)品品質(zhì)；（5) 降低設備負荷 20-50%以上。 可成形鍛件重量范圍大， 與同類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相比節(jié)約總成本 15-30%以上。市場分析和應用前景汽車工業(yè)是我國重點發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。 近幾年通過不斷自主創(chuàng)新和不惜努力， 汽車工業(yè)的規(guī)模和品質(zhì)都得到了飛速發(fā)展。 特別是在最近幾年我國汽車工業(yè)獨領風騷， 一舉成為世界第一制造大國。 根據(jù)國家行業(yè)統(tǒng)計 2012 年全國銷售汽車近 1700 萬臺， 今后幾年還將以 10%以上的速度發(fā)展。 按照全國年銷售 1700 萬輛計算， 汽車用各類結構件如軸承輪轂、 齒輪坯、 滑塊星套、 發(fā)電機磁極等每種零件的實際需求都將達到 3500 萬只以上， （不含汽配市場）。 但目前國內(nèi)以精密成形技術為核心的發(fā)展狀態(tài)相對滯后， 采用精密塑性加工的比例與發(fā)達國家相比差距較大， 有很大的發(fā)展應用空間。社會經(jīng)濟效益分析項目實施以來， 可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度， 同時降低制造成本， 改善制造環(huán)境。 不僅為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益， 也能有效地保護了環(huán)境， 產(chǎn)生了良好的社會效益。合作方式合作開發(fā)、 技術（實施） 許可聯(lián)系方式冶金學院 鄭光文 電話： 18155564763 郵箱： 1822147001 @qq.com

   首部系統(tǒng)討論鋰電制造工藝的高水平科技著作《鋰離子電池制造工藝原理與應用》由化工出版社出版。遼寧工程技術大學楊紹斌教授和美國斯坦福大學博士后梁正編著，共63萬字。歷經(jīng)12年編著而成，經(jīng)三位院士推薦，獲得國家科學技術學術著作出版基金資助。該書構筑了鋰電制造工藝的理論框架，集成反映了國內(nèi)外相關基礎與應用研究最新成果，包括制漿、涂布、輥壓、分切、焊接、裝配和化成等章節(jié)。鋰電的原材料著作已經(jīng)出版多部，但鋰電生產(chǎn)工藝涉及化工、機械、粉體、材料和電氣等多學科知識，企業(yè)公開資料少，至該書出版之前，國內(nèi)外未見系統(tǒng)討論制造工藝的著作出版，該書填補了鋰電制造工藝領域著作的空白。

精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形）是一種新型精密塑性制造技術，它是當今金屬制品制造先進技術之一。所開發(fā)的閉塞精密擠壓成形工藝技術不僅可以在制造過程中節(jié)材、節(jié)能，縮短產(chǎn)品制造周期， 降低生產(chǎn)成本， 而且可以獲得更好的材料組織結構與性能，提高產(chǎn)品的安全性、可靠性和使用壽命。隨著我國汽車、摩托車、兵器、 航空及通用機械等重點產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，精密塑性加工技術將成為提高產(chǎn)品性能與質(zhì)量，提高市場競爭力，降低制造成本的關鍵技術。

隨著社會的進步和科技的進步，食品安全成為國家關心的問題。有調(diào)查表明，70%～90%的癌癥是由環(huán)境因素造成的，而作為主要環(huán)境因素的飲食，則成為人們?nèi)找骊P注的焦點。油炸、煙熏、燒烤、老鹵煮制產(chǎn)生的有害物質(zhì)對健康構成嚴重危害。  傳統(tǒng)畜禽肉制品——燒雞、烤鴨、熏魚等深受人們喜愛，其加工技術幾百年來未曾得到根本改進。國內(nèi)外研究證實，反復油炸產(chǎn)生大量反式脂肪酸，老鹵煮制和燒烤產(chǎn)生大量雜環(huán)胺類化合物，煙熏和燒烤時產(chǎn)生大量苯并芘，非常不利于健康。 “肉類綠色制造加工新技術”利用天然香辛料腌制，低溫上色增香，最高加工溫度不超過130℃；采用“非油炸、非鹵煮、非燒烤、非煙熏”的新型加工工藝，在保證肉制品色、香、味的同時，有效的降低肉制品中有害物苯并芘和雜環(huán)胺的含量。經(jīng)國家權威機構檢測，蘇雞（鴨）制品中苯并[a]芘的含量遠低于國家標準，小于德國標準1μg/kg，雜環(huán)胺含量比傳統(tǒng)燒雞減少85%。高新技術讓傳統(tǒng)雞肉制品安全又美味，也為相關企業(yè)開拓廣闊前景。目前，該技術已通過了教育部鑒定，專利已獲國家授權（ZL200910181203.4），受到多家媒體報道。肉制品綠色制造技術先后榮獲第十五屆中國國際工業(yè)博覽會高校展區(qū)優(yōu)秀展品獎一等獎、中國畜產(chǎn)品加工研究會科技進步一等獎、中國產(chǎn)學研合作創(chuàng)新成果二等獎、中國食品科技成果交流會最佳科技成果獎、江蘇省輕工業(yè)科學技術三等獎等。該技術完全成熟并已成功轉化。自2011年以來，蘇雞加工技術已實現(xiàn)在全國5省7家企業(yè)的轉化。 主要技術特點：介紹成果的性能、特征、參數(shù) ①產(chǎn)品中有害物質(zhì)含量大大降低：新產(chǎn)品中3,4苯并[a]芘殘留量小于1µg/kg（國家標準限定在肉制品中的殘留量小于5 µg/kg，德國的限量標準1 µg/kg；喹啉類雜環(huán)胺的限量達到：5 μg/kg。 ②基于美拉德反應原理，賦予禽肉制品特有的色香特征，使其生成橙黃色和獨特的芳香氣味，而且產(chǎn)品的色澤和風味穩(wěn)定。