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成果簡(jiǎn)介傳統(tǒng) 400 系列不銹鋼氧化鐵皮去除主要采用高溫鹽浴+混合酸洗工藝， 氧化鐵皮去除效果極好。 但所采用的還原鹽多為捷克艾克默公司的專利產(chǎn)品， 不僅價(jià)格高， 而且使用溫度也高（400oC）。 所開(kāi)發(fā)的新型單酸催化酸洗工藝， 可在 80~90oC 下于 30-60min 內(nèi)完成線材、 管材的酸洗工作， 表面光潔， 無(wú)過(guò)/欠酸現(xiàn)象。整個(gè)酸洗過(guò)程無(wú)任何污染物排放， 廢酸處理也更為簡(jiǎn)便。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)目已完成實(shí)驗(yàn)室研究階段， 并在上海某大型特殊鋼公

一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 中國(guó)是聚氯乙烯產(chǎn)量最大的國(guó)家，占世界總產(chǎn)能25%左右，2016年我國(guó)PVC產(chǎn)能約2250萬(wàn)噸。生產(chǎn)中大多采用汞催化劑，但由于汞毒性大及國(guó)內(nèi)資源枯竭等問(wèn)題使該產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展受到了嚴(yán)重挑戰(zhàn)。在此背景下，南開(kāi)大學(xué)與新疆中泰集團(tuán)合作開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型綠色無(wú)汞催化劑技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)含汞有毒催化劑的徹底替代。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)室研究及三年時(shí)間的中試側(cè)線評(píng)價(jià)試驗(yàn)驗(yàn)證，該技術(shù)已經(jīng)成熟，具備了大規(guī)模工業(yè)化推廣的基礎(chǔ)。與現(xiàn)用的汞催化劑相比具有無(wú)毒、環(huán)保、工藝先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)、與國(guó)、內(nèi)外其它新型無(wú)汞催化劑相比具有活性高、穩(wěn)定性好、成本低等優(yōu)勢(shì)。

間苯二酚主要用于橡膠粘合劑、合成樹(shù)脂、防腐劑等主面。間苯二酚可通過(guò)加氫烷基化，不同的條件下催化烷基化可得到不同的化合物，通過(guò)定位加氫烷基化可以生成1，3-環(huán)己二酮（1,3-Cyclohexanedione; ?,?-Dioxocyclohexane），防止環(huán)己二醇的生成。 1，3一環(huán)己二酮在醫(yī)藥、農(nóng)藥及化工合成中應(yīng)用十分廣泛，是一種非常重要的藥物和農(nóng)藥合成中間體。可以制備抗心律不齊藥物、抗血栓藥物、抗腫瘤藥物、鎮(zhèn)痛藥、殺病毒劑、5一HT拮抗藥等多種醫(yī)藥。也可用于合成農(nóng)藥，如農(nóng)用殺蟲(chóng)劑、驅(qū)避劑、各種除草劑如除草劑甲基磺草酮、殺菌及植物生長(zhǎng)性調(diào)節(jié)活性化合物等的原料。由于環(huán)己二酮類化合物具有其良好的親水親油特點(diǎn)，弱酸性，便于植物吸收等原因，被廣泛應(yīng)用于具有生物活性物質(zhì)的合成，而且這類化合物的環(huán)境相容性很好，在新農(nóng)藥的研發(fā)中有著良好發(fā)展前景。

中國(guó)是聚氯乙烯產(chǎn)量最大的國(guó)家，占世界總產(chǎn)能 25%左右，2016 年我國(guó) PVC 產(chǎn)能約 2250 萬(wàn)噸。生產(chǎn)中大多采用汞催化劑，但由于汞毒性大及國(guó)內(nèi)資源枯竭等問(wèn)題使該產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展受到了嚴(yán)重挑戰(zhàn)。依靠科技的發(fā)展，創(chuàng)造出高效環(huán)保的無(wú)汞催化劑取代傳統(tǒng)的氯化汞催化劑，以及創(chuàng)造出單位產(chǎn)品產(chǎn)污系數(shù)最低且能源消耗最少的現(xiàn)金工藝是聚氯乙烯發(fā)展的必然之路。 在此背景下，南開(kāi)大學(xué)與新疆中泰集團(tuán)合作開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型綠色無(wú)汞催化劑技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)含汞有毒催化劑的徹底替代。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)室研究及三年時(shí)間的中試側(cè)線評(píng)價(jià)試驗(yàn)驗(yàn)證，該技術(shù)已經(jīng)成熟，具備了大規(guī)模工業(yè)化推廣的基礎(chǔ)。與現(xiàn)用的汞催化劑相比具有無(wú)毒、環(huán)保、工藝先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)、與國(guó)、內(nèi)外其它新型無(wú)汞催化劑相比具有活性高、穩(wěn)定性好、成本低等優(yōu)勢(shì)。 項(xiàng)目特色： 本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的綠色無(wú)汞催化劑在使用過(guò)程中反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、選擇性均達(dá)到 99%以上，單程使用壽命超過(guò) 8000 小時(shí)，并具備可再生潛力。在新疆中泰化學(xué)的 PVC 中試側(cè)線評(píng)價(jià)裝置中完成了三年三期中試評(píng)價(jià)試驗(yàn)，使用效果良好。 市場(chǎng)應(yīng)用前景： 未來(lái)幾年間，中國(guó) PVC 產(chǎn)能將保持快速增長(zhǎng)，電石法生產(chǎn) PVC催化劑需求量也將增加，實(shí)行 50%無(wú)汞催化劑替換，約有 43-68 億市場(chǎng)空間。 

本發(fā)明涉及催化技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供用于SO3催化分解的鈰鉻復(fù)合氧化物催化劑及制備方法。該鈰鉻復(fù)合氧化物催化劑的通式為：CexCr1?xO1.5+0.5x，其中，x的取值范圍為0.2～0.8；該制備方法包括步驟：確定CexCr1?xO1.5+0.5x中x的值，稱取Ce(NO3)3·6H2O、Cr(NO3)3·9H2O、C6H8O7·H2O和C2H6O2，加水溶解得到溶液，再加熱蒸干得到混合物，將混合物烘干并研磨成粉末，將粉末升溫預(yù)燒再爐冷后，再將粉末升溫焙燒后爐冷，即制得鈰鉻復(fù)合氧化物催化劑。本發(fā)明中的鈰鉻復(fù)合氧化物催化劑活性組分含量高、來(lái)源廣、價(jià)格低廉。

2025年2月10日，復(fù)旦大學(xué)基礎(chǔ)醫(yī)學(xué)院代謝分子醫(yī)學(xué)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室潘東寧團(tuán)隊(duì)在《自然-通訊》（Nature Communications）期刊發(fā)表了題為“Non-catalytic mechanisms of KMT5C regulating hepatic gluconeogenesis”的研究論文。該研究揭示組蛋白甲基轉(zhuǎn)移酶KMT5C通過(guò)非催化機(jī)制調(diào)控肝糖異生的全新作用模式。

一種多級(jí)結(jié)構(gòu)工程的策略來(lái)實(shí)現(xiàn)協(xié)同優(yōu)化水分解催化劑的催化性能。通過(guò)兩步化學(xué)合成途徑，研究人員制備出了鐵(Fe)摻雜的磷化鈷(CoP)納米片與碳納米管的復(fù)合物 (圖1a, b)。研究發(fā)現(xiàn)，這類復(fù)合物催化劑具有與標(biāo)桿的金屬鉑（Pt）催化劑接近的氫氣析出反應(yīng)催化活性。并且首次發(fā)現(xiàn)Fe摻雜量對(duì)這類無(wú)機(jī)-納米碳復(fù)合物催化劑在不同pH電解質(zhì)中的催化氫氣析出性能有明顯的影響。另一方面，通過(guò)原位的電化學(xué)氧化/水解，這類復(fù)合物催化劑可以轉(zhuǎn)換為Fe摻雜的羥基氧化鈷/碳納米管的復(fù)合物并展現(xiàn)出非常優(yōu)異的氧氣析出催化性能。進(jìn)一步，研究人員利用這類復(fù)合材料作為正負(fù)電極的催化劑構(gòu)筑了一個(gè)簡(jiǎn)易的堿性水分解電解池，并證明了這種電解池可以在1.5 V的電壓下以10 mA cm -2 的電流密度持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行水分解，該性能是目前水分解電催化劑的最好性能之一。該電解池也可以由單節(jié)AA干電池來(lái)驅(qū)動(dòng)分解水產(chǎn)生氫氣和氧氣 

隨著便攜式電子設(shè)備的快速發(fā)展，將微型電子設(shè)備運(yùn)用到可穿戴設(shè)備或者作為生物植入物的可行性越來(lái)越大。用柔性電子器件來(lái)替代傳統(tǒng)的硬質(zhì)電子器件的重要性也愈加凸顯，如何解決柔性電子設(shè)備的儲(chǔ)能問(wèn)題，是實(shí)現(xiàn)這些可能性的重要因素之一。 本成果設(shè)計(jì)并制備了一種新型柔性微型超級(jí)電容器，其具有制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低，適用于各種粉末狀電極材料等特點(diǎn)。

陶瓷擁有很多有用特性，如高強(qiáng)度、高硬度以及耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是無(wú)法輕易制成復(fù)雜形狀。 3D打印技術(shù)能使陶瓷擁有復(fù)雜的形狀，但陶瓷極高的熔點(diǎn)又限制了這一方法的使用。 目前幾項(xiàng)陶瓷的3D打印技術(shù)不僅效率低下，且打印出來(lái)的產(chǎn)品往往內(nèi)部缺陷大，無(wú)法保證性能，本項(xiàng)目采用選擇性激光熔融技術(shù)和后續(xù)處理工藝可以大幅度提高打印材料的致密性，既能實(shí)現(xiàn)材料的復(fù)雜結(jié)構(gòu)也保障了材料的各方面的性能。