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近年來，隨著我國人口老齡化、工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的進程逐漸加快，加上慢性感染、不健康生活方式、環(huán)境暴露等原因，我國癌癥發(fā)病仍處于逐漸上升態(tài)勢。根據(jù)國家癌癥中心2020年度工作報告，胃癌和結(jié)直腸癌在男性癌癥發(fā)病排名中位于第三和第四，而在女性癌癥發(fā)病排名中排名第三和第五。根據(jù)國際癌癥研究機構(gòu)(International Agency For Research On Cancer)編制的GLOBOCAN 2020癌癥發(fā)病率和死亡率估計，肺癌仍然是癌癥死亡的主要原因，估計有180萬人死亡(18%)，其次是結(jié)直腸癌(9.4%)、肝癌(8.3%)、胃癌(7.7%)和女性乳腺癌(6.9%)[2]。所以胃腸道疾病的早期篩查仍是衛(wèi)生部防治工作的重要任務。而目前將氣體傳感器集成到內(nèi)窺鏡，實現(xiàn)腸道監(jiān)控的實時監(jiān)控的相關設備和研究還未見報道。 相關技術(shù)指標：本項目主要從事腸道監(jiān)控用氣體傳感器器件、無線傳輸及相關無線互連電子技術(shù)的研發(fā)、生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化，核心技術(shù)體現(xiàn)在三個方面：1) 氣體敏感材料的選擇及制備；2) 氣體傳感器的設計和開發(fā)；3) 傳感器與內(nèi)窺鏡探頭的集成、加工、測試和封裝的能力。 技術(shù)創(chuàng)新點： （1）制備出形貌可控的ZnO或WO3與石墨烯的復合材料； （2）制備出可低溫檢測（80 oC）、靈敏度高、脫附時間<200s的石墨烯基氣體傳感器； （3）實現(xiàn)器件與內(nèi)窺鏡探頭集成，克服人體環(huán)境對傳感器精度的影響。

汽車行業(yè)是目前在國際上應用傳感器的最大市場之一，現(xiàn)在世界上汽車年產(chǎn)量在4000萬輛以上，其中，日本的年產(chǎn)量達1000萬輛以上。從世界各國公布的專利情況來看，各主要汽車生產(chǎn)廠家和電氣、元件生產(chǎn)廠家，都很重視汽車傳感器的研制和生產(chǎn)，而氧傳感器的申報專利數(shù)，居汽車傳感器的首位，這反映了傳感器的難度和各國的重視程度，控制汽車空/燃比用的氧傳感器日本以每年50～60

冷陰極離子源：研制的冷陰極離子源具有結(jié)構(gòu)簡單，引出束流大的特點。目前已有引出口徑為6 ，9 和20 ×5 的離子源產(chǎn)品提供給客戶，引出束流分別有幾十到幾百 ，放電電流幾百 到幾 ，引出電壓可以提供有100 -1500 可調(diào)和500 -30 可調(diào)的2種電源，在離子束照射的有效范圍內(nèi)不均勻性小于10%，穩(wěn)定度為10%。該源被廣泛應用于輔助鍍膜，離子刻蝕，離子清

帶液體粘性傳動的四輪驅(qū)動車輛，是當前車輛傳動發(fā)展的一種新潮流。傳統(tǒng)的四輪驅(qū)動車輛主要存在以下四個問題:急轉(zhuǎn)彎制動現(xiàn)象、前后輪互相干涉、傳動效率低、傳動系的振動和噪聲大。粘性聯(lián)軸器則不會產(chǎn)生軸間和輪間的轉(zhuǎn)速干涉，消除了軸間的功率循環(huán)現(xiàn)象。同時，由于其本身的特點，也衰減了傳動系統(tǒng)中的很大一部分振動和噪聲。當然，由于存在轉(zhuǎn)速差的原因，會有功率損失。但是，綜合所有因素，裝備液粘聯(lián)軸器的車輛仍比不裝備液粘聯(lián)軸器的四輪驅(qū)動車輛傳動效率高，燃油經(jīng)濟性好。所研制的液粘聯(lián)軸器傳遞功率100kW,50rpm轉(zhuǎn)速差范圍內(nèi)不會出現(xiàn)“駝峰”現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速差大于200rpm時出現(xiàn)“駝峰”現(xiàn)象，且出現(xiàn)的時間不會超過60秒。

本實用新型提供了一種幼羊飼養(yǎng)用喂料槽，包括飼養(yǎng)槽，所述飼養(yǎng)槽的一側(cè)兩端均固定安裝有支撐柱，兩根所述支撐柱遠離飼養(yǎng)槽的一側(cè)中部安裝有儲料槽，所述儲料槽通過連接板與飼養(yǎng)槽連接，所述兩根所述支撐柱靠近儲料槽的一端均開設有第一滑槽，兩個所述第一滑槽內(nèi)均設置有第一滑塊，所述飼養(yǎng)槽的兩端均設置有開口，所述卡槽內(nèi)設置有第二擋板，所述第二擋板的上部設置有連接桿，兩根所述支撐柱靠近飼養(yǎng)槽的一側(cè)均開設有第二滑槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，無需進入羊圈便可以投放飼料，并且方便清理飼養(yǎng)槽，防止飼養(yǎng)槽內(nèi)殘留飼料，避免殘留飼料造成的污染，保證幼羊能夠健康成長。

本實用新型屬于食品用夾鉗清洗領域，具體為一種食品用夾鉗的清洗裝置，包括清洗箱、安置板、刷體、轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸安裝架；安置板設于清洗箱中，夾鉗安置于安置板上；轉(zhuǎn)軸安裝架安裝于清洗箱的上方；轉(zhuǎn)軸安裝于轉(zhuǎn)軸安裝架上，并位于清洗箱的中間位置的上方，同時轉(zhuǎn)軸連接于外部電動裝置，并能在外部電動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動；刷體安裝于轉(zhuǎn)軸上。其能同時對多個夾鉗進行快速有效的清洗。

本產(chǎn)品以復合乳液作為改性劑結(jié)合交聯(lián)劑對常溫基質(zhì)瀝青進行改性，通過優(yōu)化的乳化工藝，制備了高性能、具有穩(wěn)定化學網(wǎng)絡的常溫瀝青復合乳液基，改變市政路面的施工方式和環(huán)境、通過提高柔性路，結(jié)構(gòu)形式和強度控制手段，用于人口密集區(qū)要求嚴格的路橋施工，對于需要快速開放交通的市政路面具有明顯優(yōu)勢。

本發(fā)明揭示了一種輸氫管線用鋼及其生產(chǎn)方法。連鑄坯化學成分：C 0.01~0.04%，Si 0.12~0.18%，Mn 0.45~0.6%，Cr 0.12~0.22%，Ni 0.08~0.18%，Cu 0.11~0.21%，Nb 0.025~0.035%，Ti 0.016~0.028%，Alt 0.021~0.049%，Mg 5~12ppm，Ca 12~42ppm。生產(chǎn)方法中，鑄坯加熱溫度T&lt;subgt;MnS&lt;/subgt;?10℃~T&lt;subgt;MnS&lt;/subgt;+20℃，控軋時，終軋溫度A&lt;subgt;r3&lt;/subgt;?30℃~A&lt;subgt;r3&lt;/subgt;；控冷時的入水溫度≥A&lt;subgt;r3&lt;/subgt;?80℃，冷速10~20℃/s，終冷溫度Bs?140℃~Bs?70℃。

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹脂。ABS塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的“堅韌、質(zhì)硬、剛性”材料。在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應用。但是普通ABS塑料容易產(chǎn)生靜電，嚴重限制了ABS塑料在精密材料、計算機材料等領域的應用。 研究團隊面向半導體工業(yè)芯片封裝中抗靜電需求，制備具有優(yōu)良導電性能和機械強度的ABS/石墨烯復合抗靜電材料，大大拓展了ABS的應用領域。相關研究洪文晶教授曾獲教育部自然科學獎一等獎。 技術(shù)成熟度 研究團隊充分利用石墨烯的導電性，用原位聚合的方法，制備出石墨烯/ABS抗靜電復合材料。通過雙電測四探針測試儀測試出電導率在1×10-5S.cm-1~1×10-6S.cm-1，具有良好的導電性能。力學性能測試滿足產(chǎn)品要求。本技術(shù)的技術(shù)路線已完全走通，正進一步對生產(chǎn)工藝和成分配比進行優(yōu)化。 投產(chǎn)條件和預期經(jīng)濟效益 以ABS樹脂為原材料，添加石墨烯作為導電劑。利用石墨烯良好的導電性，通過原位聚合的方法將石墨烯與ABS均勻的混合，制備出良好的導電性材料。產(chǎn)品面向精密電子元件的封裝和防護，隨著我國精密設備和半導體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，本產(chǎn)品將有廣闊的市場空間。

中原工學院紡織服裝產(chǎn)業(yè)研究院教授何建新團隊在高效病毒防護用納米纖維空氣濾材與口罩關鍵技術(shù)及裝備方向的研究取得了突破性進展。通過自主研發(fā)的線性電極靜電紡絲技術(shù)制備出直徑50—150nm的納米纖維，以此類超細纖維為原料可加工出過濾精度100nm的超薄非織造濾材，能夠高效攔截呼吸道飛沫、PM2.5、病毒、油性顆粒等病原體傳播介質(zhì)。同時，該技術(shù)可通過原液摻雜納米銀、中草藥提取物而使材料具備生物殺菌功能，能從根本上抑制病毒的傳播。 1.可高效防護殺病毒的納米纖維制備關鍵技術(shù)。通過自主研發(fā)的線性電極靜電紡絲技術(shù)制備出直徑50-150nm的納米纖維，以此類超細纖維為原料可加工出過濾精度100nm的超薄非織造濾材，能夠高效攔截呼吸道飛沫、PM2.5、病毒、油性顆粒等病原體傳播介質(zhì)，同時該技術(shù)可通過原液摻雜納米銀、中草藥提取物而使材料具備生物殺菌功能，能從根本上抑制病毒的傳播。 2.自主知識產(chǎn)權(quán)的納米纖維量產(chǎn)裝備研發(fā)。團隊自主開發(fā)了高速線性靜電紡絲技術(shù)及裝備，獨立研制了線性電極紡絲系統(tǒng)、封閉式溶液涂布系統(tǒng)、連續(xù)化接收系統(tǒng)、循環(huán)供液系統(tǒng)、恒溫恒濕系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)以及超聲復合系統(tǒng)，與國內(nèi)外多針頭紡絲設備相比，單臺設備的生產(chǎn)效率提高了10倍，并把設備成本大幅度降低至30%，在行業(yè)內(nèi)處于國際領先水平。本裝備采用獨特的線型電極系統(tǒng)來制備納米纖維，具有操作簡單，擴展性強，模塊化操作，靈活性應用的特點，可以通過該設備快速制備高品質(zhì)的納米纖維。 3.高效低阻抗病毒納米纖維過濾防護材料。依托自主研發(fā)的靜電紡絲技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化裝備，團隊先后開發(fā)了高效低阻復合濾材、納米纖維防霧霾窗紗、納米纖維過濾海綿、可清洗納米高效低阻濾材等一系列產(chǎn)品。納米纖維濾材具有高過濾精度和高過濾效率的特點，對細菌、病毒等病原體具有良好的過濾效果，可用于生物安全實驗室空氣過濾器、醫(yī)用防護口罩等領域。 4.抗病毒防護口罩開發(fā)。完成了具有病毒防護功能的納米纖維防護口罩的開發(fā)，該口罩采用熔噴靜電棉和納米纖維復合結(jié)構(gòu)形從微米到微納米級別的梯度過濾效應，對0.3μm的標準顆粒物過濾效率在99.5%以上（測試條件：在全自動濾料測試系統(tǒng)TSI8130A上，風速流量35L/min，0.3μm的NaCl人工塵），完全去除靜電后過濾效率依然穩(wěn)定在82%以上。而且，利用病毒殺滅劑改性紡絲原液，在納米纖維中摻雜了具有抗病毒效果的中草藥植物提取物，從物理攔截和生物殺滅兩個方面做到對病毒的安全徹底防護。