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旋葉式汽車空調(diào)壓縮機是第三代汽車空調(diào)壓縮機，已被列為我國汽車空調(diào)壓縮機的發(fā)展目標。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、效率高、工作可靠、啟動性能好、新舊工質(zhì)（R12和R134a）兼用等特點。汽車空調(diào)裝置是汽車關(guān)鍵配件之一，壓縮機又是空調(diào)系統(tǒng)的心臟部件。通過“八五”規(guī)劃，我國已形成年產(chǎn)汽車空調(diào)壓縮機85萬臺的能力，但至2000年每年仍缺口160萬臺。在已形成的規(guī)

        DVP系列泵是為高轉(zhuǎn)速直聯(lián)旋片式真空泵，以零件少、高可靠性、靜音和極高極限真空度的穩(wěn)定性為設(shè)計定位，通過采用世界先進的整體式泵體結(jié)構(gòu)，強制油泵潤滑控制系統(tǒng)，全方位的排氣系統(tǒng)，配制特殊氣鎮(zhèn)閥作用來達到真空泵在不同的使用條件下保持良好的可靠性能。 特點： 極高的極限真空度； 具有獨特的排氣裝置； 設(shè)計特殊的氣鎮(zhèn)閥，加速抽除蒸汽而不致污染油質(zhì)； 完善的內(nèi)置進氣口止回閥系統(tǒng)，在停止工作時保護真空系統(tǒng)和免受油的污染； 恒定的壓力油循環(huán)供油系統(tǒng)保護； 零部件數(shù)量少，便于維修和保養(yǎng)； 極低的噪音。

本發(fā)明涉及一種絲膠蛋白/羥基磷灰石復(fù)合膜的快速成型方法，目前還沒有一種制備條件溫和，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保的絲膠蛋白/羥基磷灰石復(fù)合膜的成型方法。本發(fā)明將絲膠蛋白溶液干燥得絲膠蛋白膜；該膜浸入體積濃度35-45%乙醇溶液中，7-15min后取出得乙醇處理絲膠蛋白膜；將乙醇處理絲膠蛋白膜置于濃度為100mmol/L的CaCl2溶液中浸漬處理5-20s得浸漬處理絲膠蛋白膜，再置于濃度為60mmol/L的Na2HPO4溶液中浸漬處理5-20s得一次交互浸漬處理絲膠/羥基磷灰石復(fù)合膜，再重復(fù)用CaCl2溶液和Na2HPO4溶液浸漬處理得絲膠蛋白/羥基磷灰石復(fù)合膜。本發(fā)明制備條件溫和，生產(chǎn)周期短和綠色環(huán)保。

本發(fā)明屬于無機非金屬陶瓷制備領(lǐng)域，并公開了一種用于陶瓷 膠態(tài)成型的覆膜砂模具的制備方法，包括：構(gòu)建覆膜砂模具三維模型 進行切片，根據(jù)三維模型切片數(shù)據(jù)進行增材制造制備覆膜砂模具初坯； 將覆膜砂模具初坯埋于玻璃微珠中，并置于燒結(jié)爐中進行燒結(jié)熱處理； 將燒結(jié)熱處理后的覆膜砂模具初坯置于硅溶膠溶液中浸滲，取出后置 于烘箱中干燥，得到覆膜砂模具；將陶瓷漿料注入到覆膜砂模具中， 然后置于烘箱中使?jié){料固化并干燥得到陶瓷干坯；將陶瓷

本發(fā)明提出一種碳纖維增強聚醚醚酮復(fù)合板材熱壓成型方法。 本方法將加熱單元從液壓機中剝離出來，使用加熱管對模具加熱，實 現(xiàn)高溫熱壓功能；通過在真空環(huán)境中熱壓成型，大幅減少樹脂中的氣 泡含量，提高試件表面的光潔度及制件性能；在模具中設(shè)置冷卻單元， 通過調(diào)節(jié)高壓冷氣的流量和溫度來調(diào)節(jié)冷卻速度，以此來控制基體樹 脂的結(jié)晶度，實現(xiàn)高強度與高韌性之間靈活選擇。采用本方法熱壓成 型的碳纖維增強聚醚醚酮復(fù)合板材，生產(chǎn)設(shè)備簡單，解決了

木塑復(fù)合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的優(yōu)點，目前大多采用擠出或模壓法進行加工。而采用注塑成型，其優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且能成型形狀復(fù)雜的制品。 本項目針對聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯）基木塑復(fù)合材料的流變特性，通過設(shè)備改進和合理的配方工藝設(shè)計，實現(xiàn)了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型，可得到具有良好外觀和優(yōu)良物理機械性能的木塑復(fù)合制品。將PP(或PE)樹脂與干燥后的木粉、添加劑混合均勻后擠出造粒，然后通過經(jīng)改進的注塑機進行注塑成型，可生產(chǎn)包裝盒、花盆、像框、筆筒、汽車郵箱蓋等各種形狀制品（可進一步實現(xiàn)仿紅木等仿木效果），在某些場合可替代純塑料或純木制品，降低產(chǎn)品成本。技術(shù)指標是PP基木塑復(fù)合材料注塑，木粉凈含量可達30-50%。應(yīng)用范圍為可生產(chǎn)木塑復(fù)合材料注塑制品，如：包裝盒、花盆、像框、筆筒、衣架、眼鏡盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盤、雨傘手柄、汽車郵箱蓋等。通過添加木粉，可降低產(chǎn)品成本，增加產(chǎn)品木質(zhì)感。提供專用注塑機（或設(shè)備改進）及配方工藝技術(shù)，其他設(shè)備包括高速混合機、雙螺桿造粒擠出機、模具為用戶自購。通過添加木粉，可使產(chǎn)品在純塑料的基礎(chǔ)上降低15-30%。

成果描述：本發(fā)明屬于刀具制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種絲錐錐稍磨削成型機構(gòu),凸輪機構(gòu)包括頂桿、凸輪、軸,所述的凸輪的輪廓為三瓣式,每一瓣的升降程對應(yīng)絲錐加工的一個橫截面齒形；凸輪用螺栓緊固在軸上,用以限制凸輪在軸軸向的移動。所述的頂桿下端位于凸輪的輪廓面上,上端連接擺動機構(gòu)上的頂塊,頂桿外套有封蓋。本發(fā)明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機構(gòu),帶動凸輪轉(zhuǎn)動的電機與帶動絲錐轉(zhuǎn)動的電機只要選擇同一型號,保證轉(zhuǎn)速相同,就可實現(xiàn)所需的加工要求,無需控制電機轉(zhuǎn)速的控制系統(tǒng),降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。市場前景分析：本發(fā)明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機構(gòu),帶動凸輪轉(zhuǎn)動的電機與帶動絲錐轉(zhuǎn)動的電機只要選擇同一型號,保證轉(zhuǎn)速相同,就可實現(xiàn)所需的加工要求,無需控制電機轉(zhuǎn)速的控制系統(tǒng),降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：國內(nèi)領(lǐng)先

中試階段/n本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設(shè)計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據(jù)制造需求創(chuàng)建多種成型刀專案，在快速設(shè)計過程中實現(xiàn)刀具模型自動出圖。 強大的刀具數(shù)據(jù)庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現(xiàn)復(fù)雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創(chuàng)建特定專案；2.對于具體刀具設(shè)計，可實現(xiàn)參數(shù)化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現(xiàn)刀具入庫，刪除，查詢，批量導(dǎo)出和批量打印；4.創(chuàng)建的刀具可用于生成刀路和仿真。。支持額度：。500。萬元。承接單位：。湖北省。項目進展：。本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設(shè)計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據(jù)制造需求創(chuàng)建多種成型刀專案，在快速設(shè)計過程中實現(xiàn)刀具模型自動出圖。 強大的刀具數(shù)據(jù)庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現(xiàn)復(fù)雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創(chuàng)建特定專案；2.對于具體刀具設(shè)計，可實現(xiàn)參數(shù)化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現(xiàn)刀具入庫，刪除，查詢，批量導(dǎo)出和批量打印；4.創(chuàng)建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時常需求明顯增加。當標準刀具價格直線下降時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場的發(fā)展追求一個合理化的生成過程。如汽車工業(yè)、手機行業(yè)中的零件的加工，過去是將加工工件置于加工中心上，經(jīng)過許多獨立的加工過程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優(yōu)勢在于減少用刀量而節(jié)省了加工時間，同時提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類型的成型刀，而且提供強大的刀具數(shù)據(jù)庫來管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準確。。項目基本內(nèi)容：。本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設(shè)計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據(jù)制造需求創(chuàng)建多種成型刀專案，在快速設(shè)計過程中實現(xiàn)刀具模型自動出圖。 強大的刀具數(shù)據(jù)庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現(xiàn)復(fù)雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創(chuàng)建特定專案；2.對于具體刀具設(shè)計，可實現(xiàn)參數(shù)化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現(xiàn)刀具入庫，刪除，查詢，批量導(dǎo)出和批量打印；4.創(chuàng)建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時常需求明顯增加。當標準刀具價格直線下降時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場的發(fā)展追求一個合理化的生成過程。如汽車工業(yè)、手機行業(yè)中的零件的加工，過去是將加工工件置于加工中心上，經(jīng)過許多獨立的加工過程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優(yōu)勢在于減少用刀量而節(jié)省了加工時間，同時提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類型的成型刀，而且提供強大的刀具數(shù)據(jù)庫來管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準確。

本材料主要用于激光快速成型光固化法中，能滿足這一先進制造技術(shù)的特殊要求，該樹脂的激光快速成型件可直接用于制造行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計評估、試裝裝配、性能測試和模具制造。可用于制造行業(yè)和印刷電路板和涂料。材料采用收縮率較小的樹脂為基礎(chǔ)樹指，優(yōu)化合成工藝條件，制成適當分子量的預(yù)聚體。其反應(yīng)性基團全部用烯烴封端，以獲得高的激光活性，同時優(yōu)化選擇稀釋劑單體、光引發(fā)劑及其它助

本項目在鋁合金熔煉鑄造工藝過程中自主研制了新型的變質(zhì)、細化熔劑，常規(guī)鑄件晶粒尺度達到ASTM 3-5級。運用自制的氣體精練設(shè)備可使合金含氫量控制在30ppm以下。合金常規(guī)力學性能在不進行化學成分調(diào)整的前提下，一般超國標或航標10-20%。 主要性能指標1. 鑄件晶粒尺度達到ASTM 3-5級；2. 合金含氫量在30ppm以下；3. 常規(guī)力學性能一般超國標或航標10-20%。 運用本成果制造的高強度鋁合金復(fù)軌器，已獲得國家專利（91 2 01241.2）。該部件具有強度高重量輕及結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點，用以取代現(xiàn)在使用的鋼制復(fù)軌器。主要用于鐵路機車礦山機車等有軌運輸機械，設(shè)備在運行過程中發(fā)生出軌道事故后，利用機車動力進行自救復(fù)軌的機械。由于采用了新型高強度鋁合金及設(shè)備結(jié)構(gòu)的計算機強度輔助設(shè)計思想，使該產(chǎn)品的重量較原來鋼制設(shè)備的重量減輕一半以上，使機車駕駛?cè)藛T完全可以實現(xiàn)自救，項目成果已為鐵道部提供近1000套該種設(shè)備，同時正在積極開發(fā)小型礦用復(fù)軌產(chǎn)品。