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研發(fā)階段/n該品種在栽培試驗及應(yīng)用推廣中表現(xiàn)較優(yōu)良，其菌絲的定殖能力和定殖速度明顯高于滬農(nóng)1號、7401等本地主栽品種。接種穴成活率在98%以上，在20℃左右時，5-8天菌絲即可定殖。該品種出菇需較大溫差刺激，一般當(dāng)年有報信菇，第二年至第三年為豐產(chǎn)期，一般春節(jié)前可收三批菇，春節(jié)后可收一批。子實體中大型，柄短，蓋淺褐色，單生。菌種培養(yǎng)期較易起瘤狀物。與其它品種進(jìn)行拮抗反應(yīng)，能形成較明顯的拮抗線，具有特異性。在適宜環(huán)境中栽培，一根直徑8-12cm，長1.2m的段木可產(chǎn)干香菇0.5kg。技術(shù)水平：國家認(rèn)定

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，該發(fā)明的目的是提高一種乳酸菌發(fā)酵型藍(lán)莓果汁的制備方法，在乳酸菌發(fā)酵的基礎(chǔ)上，以藍(lán)莓為發(fā)酵水果，開發(fā)一種色、香、味良好，營養(yǎng)豐富，生產(chǎn)工藝簡單，口感圓潤、風(fēng)味優(yōu)良的乳酸菌發(fā)酵藍(lán)莓果汁飲料。 為實現(xiàn)上述目的，該發(fā)明提供的乳酸菌發(fā)酵型藍(lán)莓果汁飲料的制作方法，先將藍(lán)莓處理成藍(lán)莓果汁，調(diào)整到合適的糖度并殺菌；再將活化好的乳酸菌接種入藍(lán)莓果汁，發(fā)酵殺菌后包裝，即為乳酸菌發(fā)酵型藍(lán)莓果汁飲料。 市場預(yù)期：目前市場上藍(lán)莓大多加工成藍(lán)莓汁飲料、藍(lán)莓果酒飲品。乳酸菌是一種存在于人類體內(nèi)的益生菌。益生菌能夠?qū)θ梭w的腸道菌群產(chǎn)生積極影響，乳酸菌發(fā)酵果蔬汁可以將果蔬加工與乳酸菌的發(fā)酵相結(jié)合，創(chuàng)造出集果蔬的營養(yǎng)價值和益生菌的保健功能于一體的新型發(fā)酵飲料，因此，具有較大的市場前景。 （注：本項目發(fā)布于2019年）

項目簡介： 肟菌酯為含氟殺菌劑，具有高效、廣譜、保護(hù)、治療、滲透內(nèi)吸活性、2 沖刷、持效期長等特性。對作物安全，因其在土壤、水中可快速降解，故對環(huán)境安全。是目前在農(nóng)藥界備受關(guān)注的新型殺菌劑。 項目特色： 1）甲基溴化反應(yīng)：文獻(xiàn)最高達(dá)到 78%，二溴化的副產(chǎn)物很難控制。我們通過自主創(chuàng)新的催化劑增加反應(yīng)選擇性，提高反應(yīng)效率，使2-溴甲基-α-甲氧亞胺基苯乙酸甲酯 B 收率達(dá)到 90%，含量達(dá)到 96%。 2）間三氟甲基苯乙酮肟的合成：間三氟甲基苯基重氮硫酸鹽與乙醛肟生成間三氟甲基苯乙酮肟，收率達(dá)到 85%左右，達(dá)到文獻(xiàn)水平。 3）肟菌酯產(chǎn)品的合成：從 2-溴甲基-α-甲氧亞胺基苯乙酸甲酯與間三氟甲基苯乙酮肟縮合得到肟菌酯，含量達(dá) 96%，收率達(dá) 78%。（文獻(xiàn)是 56-70%）。 市場應(yīng)用前景： 肟菌酯目前市場價格在 60-68 萬/噸，以采購甲基-α-甲氧亞胺基苯乙酸甲酯目前一噸肟菌酯原藥成本價在 26-30 萬/噸，如果自己合成上述原料，每噸原料成本還可以降低 5 萬元左右，肟菌酯項目具有很好的產(chǎn)業(yè)化前景。在廠房和生產(chǎn)公用平臺具備條件下，投資 500 萬元，可以達(dá)到年產(chǎn) 100 噸規(guī)模。

該成果提供了一株能促進(jìn)土壤磷轉(zhuǎn)化、增加土壤可溶性磷含量的熒光假單胞菌以及它在溶解土壤有機(jī)磷、增加土壤可溶性磷含量中的高效運用。該菌劑可通過大規(guī)模工業(yè)發(fā)酵制備，應(yīng)用后可促進(jìn)土壤溶磷解磷、改善農(nóng)作物磷素營養(yǎng)，有效提高土壤磷的生物利用率，促進(jìn)作物生長，降低磷肥使用，減少種植成本。 磷是植物生長不可缺少的元素。但土壤中大部分的磷以難溶性的形式存在，導(dǎo)致我國74%的耕地土壤缺磷，土壤中95%以上的磷不能被生物直接吸收利用。即便施入磷肥，作物的磷利用率也只有5%——25%。利用該技術(shù)可有效提高土壤磷的生物利用率，減少農(nóng)業(yè)投入，減輕環(huán)境污染。該技術(shù)使用簡單方便且效果理想，預(yù)計投放市場可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 轉(zhuǎn)化條件：微生物菌劑生產(chǎn)無需大面積廠房，有發(fā)酵罐和分裝車間即可投入生產(chǎn)。 成果完成時間：2015年4月

環(huán)氧苯乙烷作為一種重要的化工中間體被廣泛應(yīng)用于化工與醫(yī)藥生產(chǎn)等眾多領(lǐng)域，傳統(tǒng)的制備方法——鹵醇法在生產(chǎn)過程中環(huán)境污染嚴(yán)重、對原料的利用率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。隨著整個社會環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，綠色化學(xué)日益受到重視。在催化苯乙烯環(huán)氧化反應(yīng)的研究過程中，開發(fā)高效、低污染、低能耗、環(huán)境友好的催化劑一直是研究的主要方向。雖然在許多研究人員的不懈努力下，催化劑的研究取得了可喜的進(jìn)展，但是現(xiàn)有的催化劑還存在著一些缺陷，新型高效催化劑的研發(fā)仍然是當(dāng)前研究的熱點之一。 我們發(fā)現(xiàn)將普魯士藍(lán)類配合物用于催化苯乙烯環(huán)氧化制備環(huán)氧苯乙烷，具有合成方法簡單、催化活性高（苯乙烯轉(zhuǎn)化率97%，環(huán)氧苯乙烷選擇性64%）、穩(wěn)定性強(qiáng)以及分離容易等特點，有非常好的實際工業(yè)應(yīng)用的價值，已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。

本成果以專利形式體現(xiàn)（專利號 200910248615.5 ），樺褐孔菌的代謝產(chǎn)物紫杉醇具有抗癌功效，本專利所提出的的提取三萜類物質(zhì)方法，更好的簡化了提取步驟和工藝，有利于實現(xiàn)該物質(zhì)的提取，在生物醫(yī)藥行業(yè)將有廣泛應(yīng)用。

本成果針對蔬菜病蟲害難以有效防治和農(nóng)藥殘留造成的食品安全問題，在國內(nèi)外有關(guān)農(nóng)藥微膠囊制備的理論和技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合在物理化學(xué)、材料學(xué)及農(nóng)藥毒理學(xué)等方面的研究，以典型生物農(nóng)藥為活性成分，制備裝載-釋放雙重可控的納米微膠囊懸浮劑。能有效防治多種害蟲，具有控釋功能，從而降低農(nóng)藥殘留。

超頻三創(chuàng)建于2005年,是一家集LED燈具套件和PC散熱件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國家級高新技術(shù)企業(yè),致力為全球客戶提供最佳照明及系統(tǒng)散熱解決方案，超頻三智慧教室照明整體解決方案采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將教學(xué)中的照明元素進(jìn)行智能化整合。在考量不同教學(xué)環(huán)境下對照明的不同需求后， 以完整的解決方案將傳統(tǒng)的人為電控照明管理提升至智能管理模式，實現(xiàn)了照明設(shè)備的科學(xué)使用，降低能耗。五大場景應(yīng)用模式， 通過控制面板或手機(jī)APP，輕松切換，為師生提供舒適的照明環(huán)境。

技術(shù)簡介： 催化精餾技術(shù)在一個設(shè)備內(nèi)整合催化反應(yīng)與精餾分離，在催化反應(yīng)進(jìn)行的同 時，通過精餾過程把產(chǎn)物從體系中分離，推動反應(yīng)平衡向右移動。它適用于需要 催化劑進(jìn)行均相或非均相催化來提高反應(yīng)速率,且反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和催化劑的選 擇性通常達(dá)不到 100%的情況。 天津大學(xué)開發(fā)的新型催化精餾規(guī)整填料技術(shù)，在實現(xiàn)催化精餾耦合過程的同 時，可有效提升設(shè)備的通量以及催化劑的裝填量，并降低壓降。相比于傳統(tǒng)的催 32天津大學(xué)科技成果選編 化精餾填料，可提升通量 50%以上。填料內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計可有效提升氣液固 三相的傳質(zhì)，促進(jìn)物料在催化劑內(nèi)部的擴(kuò)散，大大提升了反應(yīng)效率和分離效率。 目前該技術(shù)已經(jīng)在石化行業(yè)中的輕汽油醚化，MTBE，叔丁醇脫水，碳四加氫異 構(gòu)化等工藝中得到了應(yīng)用。 應(yīng)用前景分析： 催化精餾最早應(yīng)用于甲基叔丁基醚(MTBE)和乙基叔丁基醚(ETBE)等合成工 藝中，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于包括酯化、醚化、異構(gòu)化、烷基化、疊合過程、烯烴選擇 性加氫、氧化脫氫、碳一化學(xué)、水解、酯交換和其他反應(yīng)過程等多種平衡反應(yīng)。 化工行業(yè)中有著巨大的市場需求，且由于催化劑的活性問題，每三年即需要更換 一次，因此該需求有較好的持續(xù)性。傳統(tǒng)捆扎包式催化精餾填料存在通量小，壓 降大，易發(fā)生偏流和短路，分離和反應(yīng)效率低等問題。新型崔化精餾規(guī)整填料技 術(shù)完美的解決了上述問題，目前，該填料已經(jīng)在多個工藝上成功工業(yè)化應(yīng)用，為 企業(yè)節(jié)約了大量的投資費用和操作成本，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率等也有明顯提升。 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測： 相比于傳統(tǒng)的捆扎包式的催化精餾填料，該新型催化精餾填料技術(shù)可提升通 量 50%以上，節(jié)約固定設(shè)備初投資 30%以上，節(jié)約操作費用 30%以上。相比于 傳統(tǒng)的先反應(yīng)再分離的技術(shù)，可節(jié)約設(shè)備初投資 50%以上，節(jié)約操作費用 50% 以上。 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項目

該項目為“十五”國家 863 計劃課題成果。針對難降解工業(yè)廢水濃度高、色度大、 有毒有害的特點，開發(fā)出催化鐵、催化鋁等內(nèi)電解方法，經(jīng)處理后廢水的可生化性大大 改善、色度降低，且產(chǎn)生的鐵離子等起到混凝作用，強(qiáng)化了后續(xù)好氧生物處理工藝。對 一般化工區(qū)混合廢水采用該方法預(yù)處理、再經(jīng)通常的生物處理工藝，出水可以達(dá)到二級 排放標(biāo)準(zhǔn)。