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本發(fā)明提供了一種微米級(jí)磁載型TiO2催化劑，其制備方法包括以下步驟：載體的預(yù)處理、微米級(jí)磁核的制備、微米級(jí)磁載型TiO2催化劑的制備。本發(fā)明以微米級(jí)MCM-41介孔分子篩為載體，首先將納米Fe3O4沉積在MCM-41分子篩孔道內(nèi)，制成微米級(jí)磁核；然后采用溶膠-凝膠法在微米級(jí)磁核的表面原位生成納米TiO2。將微米級(jí)磁核與TiO2耦合后制備成太陽光響應(yīng)高活性微米級(jí)磁載型TiO2催化劑。通過引入Fe3O4，不僅有效擴(kuò)展TiO2光激發(fā)響應(yīng)波長(zhǎng)，使催化劑吸收波長(zhǎng)紅移，提高太陽光利用率。而且，微米級(jí)磁特性使其更

技術(shù)特點(diǎn) ：本發(fā)明采用化學(xué)修飾（化學(xué)修飾劑：銨的磷酸鹽、磷酸三 甲脂、亞磷酸三甲脂等）改性絲光佛石用作胺反映催化劑的改性方法未見 報(bào)導(dǎo)。二甲胺催化劑指標(biāo)中其催化活性達(dá)到 95%以上，二甲胺的選擇性達(dá) 到 85%以上的研究未見報(bào)道。這是本項(xiàng)目的特點(diǎn)和創(chuàng)新要點(diǎn)。 技術(shù)原理 ：該項(xiàng)目由甲醇與氨在高溫加壓下可由氣相催化合成制得甲 胺，即一甲胺、二甲胺、三甲胺的混合物。它們都是重要的化工原料，其 中一甲胺主要用于

本發(fā)明公開了一種纖維狀催化劑的制備方法及應(yīng)用，其中制備 方法包括：(1)纖維@聚多巴胺復(fù)合材料的合成；(2)纖維@聚多巴胺- 貴金屬復(fù)合材料的制備；最終得到纖維狀催化劑。該纖維狀催化劑用 于固定床中。本發(fā)明采用廉價(jià)、易得的反應(yīng)材料，制得的纖維狀催化 劑易于分離回收，并且，得到的催化劑可用于固定床中，能夠?qū)崿F(xiàn)連 續(xù)的催化反應(yīng)，對(duì)降低催化劑的應(yīng)用成本具有積極成效，也能提高生 產(chǎn)效率。

（專利號(hào)：ZL 201310571564.6） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開一種二元RuS2多相催化劑的制備方法，屬于釕催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。該催化劑由載體和活性組分構(gòu)成，載體為ZSM-5、SBA-15、γ-Al2O3以及SiO2中的任一種，活性組分為Ru，將RuCl3·3H2O溶于乙醇中，將載體放入其中，攪拌混合均勻后烘干，然后放入高壓反應(yīng)釜中程序升溫至200～220℃進(jìn)行預(yù)硫化，將預(yù)硫化后得到的黑色固體放入真空干燥箱烘干制得二元RuS2催化劑。本發(fā)

（專利號(hào)：ZL 201410545694.7） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種非均相催化芳胺乙酰化反應(yīng)的方法，屬于化學(xué)材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。該乙酰化反應(yīng)中芳胺與乙酸酐的摩爾比為1：1.5～3，非均相催化劑的摩爾量是所用芳胺的3～5％，室溫下反應(yīng)18～70min，反應(yīng)壓力為一個(gè)大氣壓，反應(yīng)后抽濾，濾渣用乙醇洗滌，收集的濾液通過高效液相色譜分析芳胺的轉(zhuǎn)化率以及產(chǎn)物N-乙酰芳胺的選擇性和產(chǎn)率。本發(fā)明與其它催化劑催化芳胺乙酰化反應(yīng)的方法相比，具有反應(yīng)選擇

（專利號(hào)：ZL 201410460926.9） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種高效催化合成喹啉類衍生物的方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。該合成反應(yīng)中活潑α-甲基或亞甲基羰基化合物與2-氨基苯乙酮的摩爾比為1∶1，多磺酸根酸性離子液體催化劑的摩爾量是所用2-氨基苯乙酮的7～10％，反應(yīng)溶劑75％乙醇水溶液的體積量(ml)為2-氨基苯乙酮摩爾量(mmol)的3～5倍，回流反應(yīng)時(shí)間為5～25min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，所得濾渣真空干燥得到純喹啉類衍

本發(fā)明公開一種基于鋁的用于烷基化反應(yīng)的催化劑的制備方法。該方法是先將具有全氟烷基磺酰亞胺結(jié)構(gòu)的離子液體預(yù)熱至60～90℃，然后加入含鋁化合物，攪拌混合均勻后降至常溫；然后將反應(yīng)體系置于N2氛圍下，常溫下反應(yīng)6～24h，使其相互反應(yīng)生成配合物，得到用于催化Friedel?Crafts烷基化反應(yīng)的催化劑。本發(fā)明方法制備得到的催化劑用于合成Friedel?Crafts烷基化反應(yīng)，如苯與1?十二烯合成十二烷基苯的反應(yīng)，該催化劑具有活性高，2?直鏈烷基苯（2?LAB）選擇性較高，使用條件溫和，可以通過簡(jiǎn)單方法回收，且循環(huán)性好的特點(diǎn)。

本發(fā)明公開了一種基于鐵的用于烷基化反應(yīng)的催化劑的制備方法。該方法是先將具有全氟烷基磺酰亞胺結(jié)構(gòu)的離子液體預(yù)熱至60～90℃，然后加入含鐵化合物，攪拌混合均勻后降至常溫；常溫下反應(yīng)6～24h，使其相互反應(yīng)生成配合物，得到用于催化Friedel?Crafts烷基化反應(yīng)的催化劑。本發(fā)明方法制備得到的催化劑用于合成Friedel?Crafts烷基化反應(yīng)，如苯與1?十二烯合成十二烷基苯的反應(yīng)，該催化劑具有活性高，2?直鏈烷基苯（2?LAB）選擇性較高，使用條件溫和，耐水性好不易水解，可以通過簡(jiǎn)單方法回收，且循環(huán)性好的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型公開了一種雙層卷制滴灌管。雙層卷制滴灌管包括抗老化帶層和彈性帶層，抗老化帶層的內(nèi)表面上設(shè)置有消能凹槽，抗老化帶層的內(nèi)表面的一邊緣設(shè)置有多條出水凹槽，出水凹槽與消能凹槽連通，消能凹槽整體呈蛇形結(jié)構(gòu)；彈性帶層貼在抗老化帶層的內(nèi)表面上形成管帶，消能凹槽與彈性帶層之間形成消能流道，出水凹槽與彈性帶層之間形成出水流道，出水流道在管帶的對(duì)應(yīng)側(cè)邊形成出水口，彈性帶層上開設(shè)有多個(gè)與消能流道連通的進(jìn)水孔；其中，管帶上具有出水口的側(cè)部為第一連接部，管帶的另一側(cè)部為第二連接部，第一連接部搭接在第二連接部的外部。實(shí)現(xiàn)提高雙層卷制滴灌管的使用可靠性和使用壽命。

1.痛點(diǎn)問題 在“雙碳”背景下，我國氫氣需求量預(yù)期會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)。目前我國氫氣年產(chǎn)量約為3,300萬噸，預(yù)計(jì)2030年增至3,715萬噸，2060年增至約1.3億噸，產(chǎn)業(yè)鏈年產(chǎn)值約12萬億元。 然而，傳統(tǒng)制氫路線難以實(shí)現(xiàn)碳排放和經(jīng)濟(jì)性的平衡。目前全球96%以上的氫氣來自于傳統(tǒng)化石燃料（“灰氫”），雖然成本較低，但碳排放量巨大；利用化石燃料制氫的同時(shí)進(jìn)行CCUS可獲得“藍(lán)氫”，但受制于CCUS技術(shù)發(fā)展，總體成本較高；利用可再生能源制造的“綠氫”規(guī)避了碳排放問題，是氫能發(fā)展的最終歸宿，但目前在技術(shù)、模式、成本等方面都需要進(jìn)一步探索和發(fā)展。 2.解決方案 化學(xué)鏈制氫是一種新興綠色制氫技術(shù)，以金屬基載氧體為中介，借助電子和氧的晶格內(nèi)遷移，將燃料的氧化還原反應(yīng)解構(gòu)為還原、蒸汽氧化、空氣氧化三個(gè)階段，在不同階段分別產(chǎn)出純H2和CO2。 王偉教授團(tuán)隊(duì)基于此構(gòu)建了“生物質(zhì)廢物制取負(fù)炭綠氫工藝”“可燃垃圾/工業(yè)固廢制取藍(lán)氫工藝”“鋼鐵灰渣高值資源利用耦合原位產(chǎn)氫氫冶煉工藝”等工藝系統(tǒng)，為市政和傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)提供經(jīng)濟(jì)可行的“脫碳”路徑。 合作需求 1）產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金支持 2）人才政策 3）中試場(chǎng)地和配套水電氣及燃?xì)庵С?4）實(shí)驗(yàn)室/研發(fā)中心建設(shè)資金支持 5）稅收減免優(yōu)惠 6）廠房代建 7）九通一平以及相關(guān)管道線路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè) 8）用電，氣，水保障以及電價(jià)，燃?xì)鈨r(jià)等支持 9）企業(yè)早期發(fā)展以及申報(bào)高新企業(yè)等支持 10）能耗申請(qǐng)支持 11）環(huán)評(píng)等資質(zhì)申請(qǐng)的支持 12）配資支持 13）當(dāng)?shù)仄渌惼髽I(yè)相匹配的優(yōu)惠政策