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集成電路是微電子技術(shù)的核心，與國防和國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化, 乃至人們的文化生活都息息相關(guān)。集成電路由芯片和框架經(jīng)封裝而成, 其中框架既是骨架又是半導(dǎo)體芯片與外界的聯(lián)接電路, 是芯片的散熱通道, 又是連結(jié)電路板的橋梁, 因此框架在集成電路器件和各組裝程序中占有極其重要的地位，目前，由于集成電路向高密度, 高集成化方向發(fā)展, 芯片的散熱問題已成為突出矛盾。集成電路大規(guī)模和超大規(guī)模的迅速推進(jìn)，對集成電路框架及材料提出了高、精、尖、短、小、輕、薄的要求，過去廣泛使用的鐵鎳42合金已不能滿足要求。而銅合金框架材料, 利用銅合金優(yōu)良的傳熱性能, 加入少量強(qiáng)化元素, 通過固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化提高其強(qiáng)度, 同時僅稍微損失導(dǎo)熱性能。目前，銅合金框架已成為主體，形成了中強(qiáng)中導(dǎo)、高強(qiáng)中導(dǎo)、高強(qiáng)高導(dǎo)合金系列。以前，由于在合金的熔煉工藝、軋制和熱處理工藝以及板型控制等關(guān)鍵技術(shù)與國外先進(jìn)水平有較大差距，我國所使用的大規(guī)模集成電路引線框架材料長期以來都是依靠進(jìn)口。目前，本課題組通過一系列研究，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的Cu-Ni-Si系合金，并實(shí)現(xiàn)了Cu-Fe-P 系合金銅帶和異型帶的國產(chǎn)化大規(guī)模生產(chǎn)。 一、Cu-Ni-Si系銅合金主要性能指標(biāo) 1.抗拉強(qiáng)度σb：650～750MPa； 2.延伸率>8%； 3.導(dǎo)電率：45～60%IACS。 二、Cu-Fe-P系銅合金主要性能指標(biāo) 1.抗拉強(qiáng)度σb：450～600MPa； 2.延伸率>7%； 3.導(dǎo)電率：60～80%IACS。

集成電路是微電子技術(shù)的核心，與國防和國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化，乃至人們的文化生活都息息相關(guān)。集成電路由芯片和框架經(jīng)封裝而成，其中框架既是骨架又是半導(dǎo)體芯片與外界的聯(lián)接電路，是芯片的散熱通道，又是連結(jié)電路板的橋梁，因此框架在集成電路器件和各組裝程序中占有極其重要的地位，目前，由于集成電路向高密度，高集成化方向發(fā)展，芯片的散熱問題已成為突出矛盾。集成電路大規(guī)模和超大規(guī)模的迅速推進(jìn)，對集成電路框架及材料提出了高、精、尖、短、小、輕、薄的要求，過去廣泛使用的鐵鎳42合金已不能滿足要求。而銅合金框架材料，利用銅合金優(yōu)良的傳熱性能，加入少量強(qiáng)化元素，通過固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化提高其強(qiáng)度，同時僅稍微損失導(dǎo)熱性能。目前，銅合金框架已成為主體，形成了中強(qiáng)中導(dǎo)、高強(qiáng)中導(dǎo)、高強(qiáng)高導(dǎo)合金系列。以前，由于在合金的熔煉工藝、軋制和熱處理工藝以及板型控制等關(guān)鍵技術(shù)與國外先進(jìn)水平有較大差距，我國所使用的大規(guī)模集成電路引線框架材料長期以來都是依靠進(jìn)口。目前，本課題組通過一系列研究，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的Cu-Ni-Si系合金，并實(shí)現(xiàn)了Cu-Fe-P 系合金銅帶和異型帶的國產(chǎn)化大規(guī)模生產(chǎn)。

本技術(shù)采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術(shù)，透過高溫火焰監(jiān)測高溫高熱目標(biāo)，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機(jī)器視覺，激光鎖定成像和線結(jié)構(gòu)激光輪廓測量技術(shù)，使用三臺高速工業(yè)像機(jī)和三臺工業(yè)激光器，可實(shí)現(xiàn)對圓鋼和六角鋼的輪廓各項(xiàng)尺寸和表面缺陷的同時在線測量。輪廓尺寸可對鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個參數(shù)的測量；表面缺陷可對：鋼坯表面裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷進(jìn)行檢測。 本設(shè)備可以對直徑為12~55mm的圓鋼和對邊尺寸在22~35mm的六角鋼進(jìn)行精確檢測，輪廓尺寸的檢測精度：≤±0.2mm；裂紋的檢測精度：能對深度≥0.3mm、寬度≥0.3mm、長度≥5mm的表面裂紋進(jìn)行精確檢測，當(dāng)監(jiān)測出鋼坯尺寸超標(biāo)或檢測到鋼坯表面缺陷時，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報(bào)，以便在棒材從最后生產(chǎn)線流出時，及時將不合格部分切除或挑出，避免產(chǎn)品流入市場，提高產(chǎn)品合格率。本設(shè)備已在貴陽特鋼生產(chǎn)線上長時間使用。 本設(shè)備采用整體水冷系統(tǒng)和高壓氣罩，可以較好地解決鋼坯生產(chǎn)線上高達(dá)1000℃度的現(xiàn)場環(huán)境溫度和濃重的粉塵，以保證圖像傳感器能在高溫、高濕、濃粉塵的環(huán)境下，獲取真實(shí)的棒材輪廓圖像和真實(shí)鋼坯表面圖像。同時系統(tǒng)可將連續(xù)生產(chǎn)一個月的輪廓尺寸數(shù)據(jù)和裂紋圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，隨時可查看分析生產(chǎn)線上鋼坯的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。 設(shè)備使用線結(jié)構(gòu)激光輪廓測量技術(shù)和激光鎖定成像技術(shù)，以非接觸方式測量鋼坯的輪廓和表面裂紋，體現(xiàn)了現(xiàn)代測量技術(shù)非接觸、快速、全面、抗干擾、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備的投入使用通過提高生產(chǎn)鋼坯的合格率，降低年生產(chǎn)成本和資源能耗，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會生態(tài)效益。 本設(shè)備性能優(yōu)于意大利、德國和美國同類監(jiān)測系統(tǒng)，售價150萬，遠(yuǎn)低于國外監(jiān)測系統(tǒng)。技術(shù)國內(nèi)獨(dú)家。已申報(bào)兩項(xiàng)國家發(fā)明專利，已獲得軟件著作權(quán)。尋求投資入股，尋求開拓國內(nèi)外市場公司。

本技術(shù)采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術(shù)，透過高溫火焰監(jiān)測高溫高熱目標(biāo)，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機(jī)器視覺，激光鎖定成像和線結(jié)構(gòu)激光輪廓測量技術(shù)，使用三臺高速工業(yè)像機(jī)和三臺工業(yè)激光器，可實(shí)現(xiàn)對圓鋼和六角鋼的輪廓各項(xiàng)尺寸和表面缺陷的同時在線測量。輪廓尺寸可對鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個參數(shù)的測量；表面缺陷可對：鋼坯表面裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷進(jìn)行檢測。

1 成果簡介隨著我國油氣長輸管道已經(jīng)進(jìn)入老齡化階段，老管道進(jìn)入事故多發(fā)期，迫切需要油氣長輸管道缺陷在線檢測技術(shù)與手段。 另外，中國目前油氣管道建設(shè)也處于快速增長期，新建管道也需要盡快進(jìn)行基線檢測，迫切需要一種油氣長輸管道內(nèi)檢測技術(shù)，而國外對中國不出國相關(guān)技術(shù)和設(shè)備。基于這種現(xiàn)實(shí)，開發(fā)了油氣管道缺陷高清晰度檢測裝備，并形成系列化產(chǎn)品。 本成果采用漏磁技術(shù)實(shí)現(xiàn)了在用管道缺陷的無損檢測與評估，裝備可實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)自動分析處理、缺陷量化和管道安全評估。檢測器單次檢測距離為 380 公里，可通過最小彎頭為1.5D，最小缺陷深度為 10％壁厚，檢測精度為±10％壁厚，軸向定位精度為±1‰（距離最近參考點(diǎn)），周向定位精度為±5°，可信度水平為 90％以上。主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。圖 1 在用管道缺陷高清晰度檢測裝備2 應(yīng)用說明研究成果通過某檢測公司已經(jīng)應(yīng)用于“西氣東輸”管道檢測，在蘇丹等國外油氣管道檢測工程中也已成功應(yīng)用，為合作企業(yè)累計(jì)創(chuàng)造檢測工程產(chǎn)值過億元。應(yīng)用于油氣長輸管道檢測；油田管網(wǎng)檢測；石化企業(yè)管道檢測；電站管道檢測。3 效益分析按國際油氣管道檢測工程通行價格計(jì)算，為每公里 1 萬美元。如果具備檢測能力后，每年檢測 2000km 油氣管道，年產(chǎn)值將過億元。

本實(shí)用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力管樁石墨涂層缺陷檢測裝置，包括石墨涂層、水泥砂漿涂層、電極探針、導(dǎo)線和數(shù)據(jù)采集裝置。所述的石墨涂層涂于管樁內(nèi)壁，可導(dǎo)電。所述的水泥砂漿涂層涂于石墨外側(cè)，用于保護(hù)石墨涂層。所述的電極探針內(nèi)嵌在管樁內(nèi)壁中，連接導(dǎo)線與石墨涂層。所述的導(dǎo)線分為樁內(nèi)導(dǎo)線和總線纜，連接電極與數(shù)據(jù)采集裝置。所述的數(shù)據(jù)采集裝置可以發(fā)出電流，檢測石墨涂層的電阻。本實(shí)用新型的有益效果是：管樁內(nèi)壁石墨涂層通過電極探針與導(dǎo)線連接數(shù)據(jù)采集裝置，檢測施工前后石墨涂層電阻變化，準(zhǔn)確的得出樁身裂縫產(chǎn)生情況。

我國鋼鐵產(chǎn)量世界第一，據(jù) 2017 年底的不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)熱鍍鋅鋼板產(chǎn)線已達(dá) 360 余條，產(chǎn)能達(dá) 9300 萬噸以上。過去十年是我國熱鍍鋅鋼板發(fā)展最快的時期，總產(chǎn)能接近于 8 億噸，主要源自于汽車等的需求，車身等對熱鍍鋅板的表面品質(zhì)要求極高。但熱鍍鋅生產(chǎn)的表面缺陷不僅影響鍍鋅板表面美觀導(dǎo)致商品性不佳，嚴(yán)重的缺陷還會影響鍍鋅板的性能與價格。但對于熱鍍鋅板的缺陷判別目前仍主要靠經(jīng)驗(yàn)，沒有確定的方法檢測分析，沒有系統(tǒng)的分類和判定。為此，我們 2016-2018 年開展了“熱鍍鋅鋼板缺陷的形成機(jī)理和原因”項(xiàng)目的研究，提出了熱鍍鋅鋼板表面質(zhì)量缺陷的判定與預(yù)測分析方法。《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分 223 / 298析軟件》是以“熱鍍鋅鋼板缺陷的形成機(jī)理和原因”的研究成果為基礎(chǔ)，將缺陷分為 20 種類，開發(fā)了《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，方便實(shí)際使用。軟件研發(fā)是依據(jù)國內(nèi)熱鍍鋅生產(chǎn)線上的操作人員知識結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，以如何判定熱鍍鋅缺陷為主，即如果發(fā)現(xiàn)了熱鍍鋅缺陷，作業(yè)人員可以依據(jù)缺陷的宏觀形貌、微觀形貌、成分等出發(fā)，依據(jù)《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》的幫助，判定出現(xiàn)的熱鍍鋅缺陷是哪一種類的缺陷，明確原因和改進(jìn)措施。《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》總體結(jié)構(gòu)如圖示，軟件包含四個系統(tǒng)，分別為缺陷判定系統(tǒng)、缺陷預(yù)測系統(tǒng)、缺陷查詢系統(tǒng)、幫助系統(tǒng)：缺陷判定系統(tǒng)幫助用戶判定熱鍍鋅板缺陷類型與可能原因；缺陷預(yù)測系統(tǒng)幫助用戶依據(jù)生產(chǎn)線出現(xiàn)的問題預(yù)測可能出現(xiàn)的缺陷；缺陷查詢系統(tǒng)幫助用戶查詢軟件中數(shù)據(jù)庫具有的各種缺陷；幫助系統(tǒng)可以幫助用戶了解軟件和使用軟件。

本發(fā)明公開了一種注塑制品缺陷檢測識別方法，包括以下步驟： 1)采集正常和存在已知缺陷的注塑制品的圖像，對圖像進(jìn)行分類并生 成樣本；2)構(gòu)建多層卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；3)使用步驟 1)中的樣本對步 驟 2)中構(gòu)建的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行訓(xùn)練；4)將采集的實(shí)測注塑制品 的圖像經(jīng)過預(yù)處理后輸入步驟 3)中已訓(xùn)練完成的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型， 卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對實(shí)測注塑制品的圖像進(jìn)行分類識別，以判斷注塑 制品是否存在注塑缺陷，若存在缺陷則對缺陷類別進(jìn)行識別。本發(fā)明 構(gòu)建的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對各種注塑缺陷均采用相同的特征選擇、提 取方式，適應(yīng)性較強(qiáng)，可適用于注塑制品各種類型缺陷的檢測與識別。

成果簡介： 本技術(shù)采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術(shù)，透過高溫火焰監(jiān)測高溫高熱目標(biāo)，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機(jī)器視覺，激光鎖定成像和線結(jié)構(gòu)激光輪廓測量技術(shù)，使用三臺高速工業(yè)像機(jī)和三臺工業(yè)激光器，可實(shí)現(xiàn)對圓鋼和六角鋼的輪廓各項(xiàng)尺寸和表面缺陷的同時在線測量。輪廓尺寸可對鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個參數(shù)的測量；表面缺陷可對：鋼坯表面裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷進(jìn)行檢測。 本設(shè)備可以對直徑為12~55mm的圓鋼和對邊尺寸在22~35mm的六角鋼進(jìn)行精確檢測，輪廓尺寸的檢測精度：≤±0.2mm；裂紋的檢測精度：能對深度≥0.3mm、寬度≥0.3mm、長度≥5mm的表面裂紋進(jìn)行精確檢測，當(dāng)監(jiān)測出鋼坯尺寸超標(biāo)或檢測到鋼坯表面缺陷時，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報(bào)，以便在棒材從最后生產(chǎn)線流出時，及時將不合格部分切除或挑出，避免產(chǎn)品流入市場，提高產(chǎn)品合格率。本設(shè)備已在貴陽特鋼生產(chǎn)線上長時間使用。 本設(shè)備采用整體水冷系統(tǒng)和高壓氣罩，可以較好地解決鋼坯生產(chǎn)線上高達(dá)1000℃的現(xiàn)場環(huán)境溫度和濃重的粉塵，以保證圖像傳感器能在高溫、高濕、濃粉塵的環(huán)境下，獲取真實(shí)的棒材輪廓圖像和真實(shí)鋼坯表面圖像。同時系統(tǒng)可將連續(xù)生產(chǎn)一個月的輪廓尺寸數(shù)據(jù)和裂紋圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，隨時可查看分析生產(chǎn)線上鋼坯的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。 設(shè)備使用線結(jié)構(gòu)激光輪廓測量技術(shù)和激光鎖定成像技術(shù)，以非接觸方式測量鋼坯的輪廓和表面裂紋，體現(xiàn)了現(xiàn)代測量技術(shù)非接觸、快速、全面、抗干擾、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備的投入使用通過提高生產(chǎn)鋼坯的合格率，降低年生產(chǎn)成本和資源能耗，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會生態(tài)效益。 本設(shè)備性能優(yōu)于意大利、德國和美國同類監(jiān)測系統(tǒng)，售價150萬，遠(yuǎn)低于國外監(jiān)測系統(tǒng)。技術(shù)國內(nèi)獨(dú)家。已申報(bào)兩項(xiàng)國家發(fā)明專利，已獲得軟件著作權(quán)。尋求投資入股，尋求開拓國內(nèi)外市場公司。