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蔗糖多酯是世界新一代的酯類化合物，是優(yōu)良的乳化劑和食品添加劑。蔗糖酯產(chǎn)品，被聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織食品添加劑標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)，確定為環(huán)保、安全、綠色、優(yōu)質(zhì)的食品添加劑產(chǎn)品。我國(guó)目前只有蔗糖單酯工業(yè)化產(chǎn)品，沒(méi)有蔗糖多酯產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)300多次工藝研究與工業(yè)實(shí)驗(yàn)，研究開發(fā)出---蔗糖多酯制備、精制、環(huán)保的工藝與裝備技術(shù)。為我國(guó)生產(chǎn)急需的優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、安全的蔗糖多酯工業(yè)化提供了一條先進(jìn)的技術(shù)途徑。

目前過(guò)氧化甲乙酮 (MEKPO) 的合成多在夾套換熱式反應(yīng)釜中進(jìn)行。在生產(chǎn)過(guò)程中，受反應(yīng)器移熱速度限制，加料速度需嚴(yán)格控制。MEKPO是多種MEK過(guò)氧化產(chǎn)物的混合物，產(chǎn)物結(jié)構(gòu)含-O-O-鍵，因此對(duì)熱、摩擦、震動(dòng)和撞擊極為敏感，儲(chǔ)存和運(yùn)輸也存在巨大的安全隱患。設(shè)計(jì)了過(guò)氧化甲乙酮連續(xù)合成裝置，充分利用了微通道反應(yīng)器比表面積大、換熱能力強(qiáng)、混合性能好和停留時(shí)間精確可控等優(yōu)點(diǎn)，避免了過(guò)氧化甲乙酮在制備、儲(chǔ)存及運(yùn)輸過(guò)程中的不安全性。 該裝置將原料混合、過(guò)氧化反應(yīng)、產(chǎn)物分離、產(chǎn)品稀釋 (以鄰苯二甲酸二甲酯為溶劑) ，產(chǎn)品澄清 (以鄰苯二甲酸二甲酯為澄清劑) 集成在一起，形成臺(tái)式、可移動(dòng)、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、安全、按需和就地生產(chǎn)的高效過(guò)氧化甲乙酮連續(xù)合成裝置。生產(chǎn)能力：10-1000噸/年；產(chǎn)品指標(biāo)：活性氧>11%, MEK濃度<1%。 

華東理工大學(xué)一直致力于甲醇合成反應(yīng)過(guò)程、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、大型反應(yīng)器工程研究與開發(fā)，先后承擔(dān)了國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目和科技支撐計(jì)劃課題“甲醇合成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究與反應(yīng)器模擬放大”、“低壓甲醇合成反應(yīng)器”、以及“氣冷－水冷串聯(lián)式大型甲醇合成反應(yīng)器”等項(xiàng)目。 相關(guān)技術(shù)： 規(guī)模（萬(wàn)噸/年） 反應(yīng)器型式 10～70 管殼外冷－絕熱復(fù)合式甲醇合成反應(yīng)器 80～100氣冷－水冷串聯(lián)式大型甲醇合成反應(yīng)器 徑向流動(dòng)副產(chǎn)蒸汽甲醇合成反應(yīng)器 獲獎(jiǎng) 2007年 2007年中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)優(yōu)秀展品一等獎(jiǎng) 2006年 山東省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng) 2002年 中國(guó)石油與化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 1999年 中國(guó)石化集團(tuán)公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng) 1997年 上海市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng) 1990年 國(guó)家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 1989年 國(guó)家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 1985年 國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)

高比能電池面向國(guó)家重大需求，僅鋰電池 2017 年市場(chǎng)規(guī)模已超過(guò) 1 億 kWh，并且隨著電動(dòng)汽車、規(guī)模儲(chǔ)能市場(chǎng)的迅速發(fā)展，電池需求快速增加，市場(chǎng)規(guī)模很快將超過(guò) 3000 億元。 本項(xiàng)目為陳軍教授團(tuán)隊(duì)十余年的研發(fā)成果。 1. 開發(fā)了兩類新型鋰電池正極材料：取代型錳系尖晶石正極材料和摻雜型超高鎳含量三元層狀材料。相對(duì)于 LiCoO2，這兩種材料原料便宜、制備工藝（連續(xù)共沉淀與梯度加熱）簡(jiǎn)單，成本優(yōu)勢(shì)明顯，并且性能優(yōu)異，產(chǎn)品晶相純度高、形貌規(guī)整、振實(shí)密度大、長(zhǎng)周期循環(huán)穩(wěn)定性好。 2. 針對(duì)傳統(tǒng)無(wú)機(jī)電極材料的不足，研發(fā)有機(jī)電極材料，它們由高豐度的 C、H、O、N 等元素組成，具有易合成、低成本、綠色環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)，并且由于可實(shí)現(xiàn)多電子反應(yīng)，容量大、能量密度高，此外有機(jī)電極材料柔韌性強(qiáng)，在柔性可折疊等新穎結(jié)構(gòu)電池體系中應(yīng)用前景巨大。部分有機(jī)電極材料在實(shí)驗(yàn)室中已實(shí)現(xiàn)公斤級(jí)制備，并組裝 Ah 級(jí)軟包全電池，經(jīng)18所等權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)鑒定，能量密度超過(guò)300Wh/kg，通過(guò)安全性測(cè)試。計(jì)劃 5 年內(nèi)完成 1-2 種有機(jī)電極材料的中試，并實(shí)現(xiàn)部分電池產(chǎn)品的應(yīng)用示范。 所需條件支持：希望能獲得 60-80 萬(wàn)/年經(jīng)費(fèi)與 100-200m2實(shí)驗(yàn)室支持，用于購(gòu)置大容量控溫控壓反應(yīng)釜、連續(xù)式沉淀反應(yīng)釜、箱式氣氛爐、旋轉(zhuǎn)窯爐、電池封裝機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行材料制備的進(jìn)一步工藝優(yōu)化、宏量放大制備以及大容量電池裝配試驗(yàn)，推進(jìn)中試和產(chǎn)業(yè)化。 

國(guó)煤多、油少，發(fā)展基于煤的C1化工，開拓化工原料多樣化的工藝路線，符合國(guó)家能源發(fā)展戰(zhàn)略，具有十分重要的意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在此背景下，羰基合成技術(shù)近年來(lái)取得了長(zhǎng)足發(fā)展，繼孟山都公司成功地開發(fā)甲醇羰基合成醋酸工業(yè)技術(shù)并大規(guī)模工業(yè)化后，羰基合成技術(shù)成為C1化工中技術(shù)和應(yīng)用的熱點(diǎn)。 醋酸乙烯是世界上產(chǎn)量最大的50種化工原料之一，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)主要有乙烯法和乙炔法，目前乙烯法占總生產(chǎn)能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧氣，由于原油價(jià)格一直上漲，乙烯法的生產(chǎn)成本不斷增加，為降低生產(chǎn)成本，醋酸乙烯的工藝路線向以煤為原料的C1化學(xué)方向轉(zhuǎn)變。 本項(xiàng)目提出了以煤或天然氣為原料合成醋酸乙烯的工藝路線，煤或天然氣→合成氣→甲醇→二甲醚→醋酸乙烯，該工藝路線不再依賴原油為原料，而以煤或天然氣為基礎(chǔ)，降低了成本，同時(shí)還能副產(chǎn)醋酸、醋酐。本項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)是二甲醚與合成氣羰基合成醋酸乙烯的催化反應(yīng)體系、催化劑配方、制備方法和反應(yīng)器設(shè)計(jì)等。

目前工業(yè)上生產(chǎn)丙酮酸乙酯的工藝是以乳酸乙酯為原料，經(jīng)高錳酸鉀氧化合成丙酮酸乙酯。該工藝雖然反應(yīng)溫度溫和、成本低，但是該過(guò)程中高錳酸鉀的使用量很大，高錳酸鉀價(jià)格較貴，投加過(guò)量會(huì)引起出廠水色度升高，長(zhǎng)期過(guò)量投加，反應(yīng)產(chǎn)物水含二氧化錳易使濾料板結(jié)。且高錳酸鉀與皮膚接觸可腐蝕皮膚產(chǎn)生棕色染色，粉末散布于空氣中有強(qiáng)烈刺激性，環(huán)境污染嚴(yán)重。現(xiàn)有專利技術(shù)則多采用氮氧化合物和堿催化乳酸乙酯制備丙酮酸乙酯。但這些方法催化劑會(huì)污染環(huán)境，含氯氧化劑有毒，難儲(chǔ)存運(yùn)輸，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)安全存在一定威脅且溶劑難于回收。 本成果采用負(fù)載型金屬催化劑，分子氧為氧化劑，在低溫、低壓條件下即可實(shí)現(xiàn)乳酸乙酯到丙酮酸乙酯的高產(chǎn)率合成。 技術(shù)特點(diǎn)： 1．以氧氣氧化實(shí)現(xiàn)乳酸乙酯到丙酮酸乙酯的有效轉(zhuǎn)化； 2．乳酸乙酯來(lái)源廣、價(jià)格低，是理想的原料； 3．氧氣是最常見(jiàn)的氣體，性質(zhì)穩(wěn)定，使用安全，易于控制，具有綠色化學(xué)優(yōu)勢(shì)，是氧化反應(yīng)中最理想的氧源； 4．采用負(fù)載型金屬催化劑，在優(yōu)化反應(yīng)條件下，乳酸乙酯的轉(zhuǎn)化率100.0%，丙酮酸乙酯的選擇性99%以上，催化劑與溶劑可重復(fù)使用。

MPL®是 Corixa 公司商業(yè)化生產(chǎn)的的疫苗佐劑，在歐洲和澳大利亞應(yīng)用于臨 床實(shí)驗(yàn)。研究表明，MPL®只能激活 TLR4-TRAM-TRIF 信號(hào)轉(zhuǎn)導(dǎo)途徑，而不能激活 TLR4-Mal-MyD88 信號(hào)轉(zhuǎn)導(dǎo)途徑[34]，因此只會(huì)誘導(dǎo)產(chǎn)生適量的細(xì)胞因子，而不引發(fā)嚴(yán)重的炎癥反應(yīng)。除 MPL®外，其它結(jié)構(gòu)類脂 A 分子，如單磷酸類脂 A（MPLA），也能在降低自身毒性的同時(shí)保留免疫刺激能力，因此開發(fā)類脂 A 疫苗佐劑成為近 幾年研究的熱點(diǎn)。 本實(shí)驗(yàn)室利用染色體基因敲除和整合技術(shù)，構(gòu)建一系列能合成不同結(jié)構(gòu)類脂 A分子的大腸桿菌基因工程菌。其中HW001菌株能產(chǎn)生可用于疫苗佐劑的M-MPLA， 通過(guò) TLC 及 ESI/MS 鑒定，該菌株可合成單一的 MPLA 結(jié)構(gòu)，在 LPS 免疫功能中起著重要作用。具有重要的應(yīng)用前景，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，利用簡(jiǎn)單的培養(yǎng)基即可實(shí)現(xiàn)M-MPLA 的大量生產(chǎn)。此外，本實(shí)驗(yàn)室具有成熟的 M-MPLA 提純工藝，可實(shí)現(xiàn)從菌株、發(fā)酵到純化整個(gè)工藝的轉(zhuǎn)讓。

C18飽和支鏈脂肪酸（異硬脂酸）是一種具有支鏈結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)鏈飽和脂肪酸，分子式與硬脂酸相同，但是常溫下呈液態(tài)。異硬脂酸及其酯在合成潤(rùn)滑油、液壓油、燃料添加劑、高檔化妝品、高分子材料、表面活性劑、紡織、涂料和醫(yī)藥等工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的許多行業(yè)以及軍事、航空等方面都有廣泛的應(yīng)用。異硬脂酸的生產(chǎn)只局限在歐洲的少數(shù)幾個(gè)規(guī)模較大的油脂化工企業(yè)，如英國(guó)Corda、比利時(shí) Oleon 等。在國(guó)內(nèi)，一方面尚無(wú)企業(yè)掌握異硬脂酸生產(chǎn)技術(shù)，另一方面異硬脂酸產(chǎn)品需求逐年增長(zhǎng)，2016 年我國(guó)進(jìn)口異硬脂酸產(chǎn)品超過(guò) 10000噸。這樣的局面造成異硬脂酸產(chǎn)品市場(chǎng)的供求嚴(yán)重失衡，價(jià)格居高不下。尤其在國(guó)內(nèi)，該產(chǎn)品是典型的賣方市場(chǎng)，2019 年異硬脂酸國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)價(jià)格達(dá)到 6.5 萬(wàn)人民幣/噸，利潤(rùn)驚人！ 近年來(lái)，江南大學(xué)自主研發(fā)了異硬脂酸合成工藝，以廉價(jià)的工業(yè)油酸為原料，經(jīng)催化異構(gòu)化、氫化合成異硬脂酸產(chǎn)品，可將異硬脂酸的生產(chǎn)成本控制在 1.5 萬(wàn)人民幣/噸以內(nèi)，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到 Corda 和 Oleon 的現(xiàn)有水平，發(fā)展前景廣闊。 技術(shù)指標(biāo)： 擁有低成本、高活性催化劑制備的核心技術(shù)； 掌握催化異構(gòu)化、氫化關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)； 掌握產(chǎn)品純化分離技術(shù)； 催化合成異硬脂酸的收率超過(guò) 70%； 在小試基礎(chǔ)上，開展 1000 倍工藝放大實(shí)驗(yàn)，效果良好。 項(xiàng)目成熟度： 1）小試成熟； 2）工藝放大：已經(jīng)成功完成 1000 倍工藝放大實(shí)驗(yàn)； 3）產(chǎn)品成本：采用江南大學(xué)自主研發(fā)的合成工藝生產(chǎn)異硬脂酸，生產(chǎn)成本低于 1.5 萬(wàn)人民幣/噸。 

該項(xiàng)目利用 KOH 作催化劑，低粘度二甲基硅油作止鏈劑，在 170oC 下催化八 甲基環(huán)四硅氧烷的開環(huán)聚合，制備了運(yùn)動(dòng)粘度超過(guò) 150 萬(wàn) mm/s2 的高粘度硅油。 該合成工藝?yán)弥舅嶙髦泻蛣股a(chǎn)工藝更為簡(jiǎn)便，降低了高粘度硅油的生產(chǎn)成本。選用非離子表面活性劑對(duì)合成的硅油進(jìn)行乳化并制備得到了粒徑為5~40μm，平均粒徑為 20-30μm 的乳化硅油。該乳化技術(shù)表面活性劑用量?jī)H為10wt%，便可得到硅油含量在 50wt%的穩(wěn)定性優(yōu)異的乳化硅油。該乳化硅油具有優(yōu)異的配伍性，應(yīng)用到二合一香波中可以明顯改善頭發(fā)的梳理性，其調(diào)理性能已達(dá)到市售的國(guó)外香波產(chǎn)品的先進(jìn)水平。 

120mm×80mm×110mm，紅、綠、藍(lán)三色光源亮度可調(diào)，學(xué)生可分組探究光的三原色合成。