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成果簡介電子廢物（WEEE 或 E-waste）， 是指喪失使用功能的廢棄電子產品或電氣設備， 包括家電、 計算機、 手機、 電話、 電子和電氣工具等。 2011 年中國廢棄電器電子產品(“ 四機一腦” )的理論報廢量為 6952.02 萬臺。 其中， 電視機為2753.67 萬臺， 冰箱為 761.10 萬臺， 洗衣機為 1213.91 萬臺， 空調為 154.58 萬臺， 微型計算機為 2068.76 萬臺。 根據中國家電研究院發布的《中國廢 棄電器電子產品回收處理及綜合利用行業

一種移動污染器械回收柜，包括柜體，其特征在于：所述柜體開口處設有若干用于遮擋的活頁，柜體內通過可分離連接設有若干置物架，置物架用于將柜體內部分隔出多個空間；柜體內還設有收納格，所述柜體的底部設有若干滑輪，柜體外側設有利器盒；采用了這樣的結構后，本實用新型使用便捷安全，內部架構易于拆卸和清洗，可廣泛應用于清創室、門診小手術室。

項目簡介 本成果是一種一體化油氣回收凈化裝置，屬于環境保護領域。裝置包括外殼、進氣 管、真空泵、單向閥、進氣口、冷媒進口、冷媒進口閥門、蛇形冷凝管、冷媒出口、冷 媒出口閥門、集油口、排油閥門、排油口、通氣孔、布氣管、紫外燈管、光催化材料涂 覆層、集水口、排水閥門、排水口、吸附床層、出氣口、防火罩。通過冷凝單元、光催 化單元和吸附單元于一體聯合處理油氣，實現了油氣的回收與凈化，并且這三個單元的 一體化有效避免了吸附劑溫度過高而存在的安全隱患。本成果具有操

在化工生產過程中會有大量的低濃度的甲酸溶液產生，由于甲酸與水會形成恒沸物，因此要獲得高濃度的甲酸必須采用普通精餾以外方案。本技術可以實現對低濃度甲酸溶液的回收，并采用特殊精餾法脫水最終可獲得高濃度（98%左右）的甲酸。同現有的甲酸回收工藝相比，該技術具有甲酸得率高，能耗小，回收成本低等優點。 年回收5000噸高濃度甲酸，設備投資約100萬。主要設備包括：濃縮塔、脫水塔、貯罐等。

本項目開發了膜法VOCs回收技術，該技術針對有機廢氣中，揮發性有機物與空氣理化性質的不同，開發出具有優先滲透有機物，截留空氣的高性能分離膜，實現有機廢氣中揮發性有機物與空氣的分離，達標排放凈化空氣。有機物在分離膜滲透側獲得濃縮，以較低的能耗冷凝收集回收有機物。其特點是操作簡單、能耗低，與石蠟油回收正己烷相比，節能70%以上。該技術及所使用的分離膜已獲中國專利授權。并且該技術同時實現揮發性有機物的回收利用和有機廢氣的清潔排放。因此具有分離效果好、排放濃度低、回收率高、無二次污染和能耗低等優點。

一種 PVC 廠廢酸回收工藝，目的在于提供一種電石法 PVC 生產中濃黑廢酸(濃度為 80％～95％)及稀廢酸(濃度為 50％～70％)的綜合回收方法。整個工藝由燃燒工序、汽化凈化工序、吸收工序、余熱回收工序和尾氣處理工序組成。本發明的有益效果是：回收酸比較純凈，濃度可調，經濟濃度為 90～95％，完全可以滿足鈦白生產回用的目的；回收能耗低，噸酸回收消耗天然氣 35～50Nm3，具有可觀經濟效益。

負責人：彭學院 所在學院：能動學院 一、項目簡介 油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的壓能較低，在過去往往被誤認為是沒有價值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處理，這樣造成極大浪費，同時也是溫室氣體排放的“貢獻者”。近年來，清潔生產、節能降耗日益受到重視，伴生氣回收利用已成為迫切的生產需求。油田伴生氣回收為我國的油田節能事業開創了一個新思路，這既是一項前景廣闊的新興事業，也為實現我國總體節能目標創造了條件。 針對這一生產需求，憑借在壓縮機領域的技術優勢，該團隊研發出一種新型專利產品—全封閉噴油渦旋壓縮機組，專門用于低壓小流量伴生氣的增壓。渦旋壓縮機是目前可靠性最高的一種壓縮機機型，廣泛應用于制冷、空調及熱泵系統中，其設計壽命一般超過10年，而且幾乎免維護。美國 Emerson 公司已成功應用于油田伴生氣、氣井天然氣、煤層氣、LNG 儲罐閃蒸氣回收，僅 2003~2006 在北美用于油田伴生氣回收的機組就有400多套，機組成本回收周期不超過2年。西安交大壓縮機研究所針對油田伴生氣及煤層氣集氣增壓中的技術瓶頸，吸收國外先進技術，開發出具有自主知識產權的全封閉噴油渦旋壓縮機組，專門用于要求可靠性高、免維護的油田伴生氣、煤層氣集氣增壓。 WX 系列天然氣壓縮機組主機采用全封閉結構渦旋壓縮機，通過合理的油路設計，解決了壓縮腔內部冷卻和機械部件潤滑的問題。考慮到油井現場的實際條件，全封閉噴油壓縮機組已經實現了停開機、排液、排污、進排氣超壓、油氣溫度等全部自動控制，并且通過加入遠程傳輸，進行實時監控，做到無人值守，免日常維護的目標。 圖1 機組流程圖 二、產品性能優勢 1.技術優點 1）針對油田伴生氣典型氣量范圍1120-3400m3/d，渦旋壓縮機具有獨特優勢，采用全封閉噴油渦旋壓縮機單機或多機并聯機組，能夠在很寬流量范圍內高效可靠工作。 2）渦旋壓縮機結構簡單，體積小，基本無易損件，可保證機組具有較高可靠性，且易于撬裝，以適應油井分散且長期無人職守的需要。 3）通過回收利用伴生氣，可大幅提高油井產油量，尤其對于開采后期的油井，效果顯著。 4）該技術與裝備可推廣應用于煤層氣回收、油罐氣回收、常規氣田增產等領域，具有顯著的節能效果和減排意義。 2.設備優點 1）可靠性高、壽命長 易損件少，異常工況的保護完善，可靠性遠高于活塞式壓縮機；渦旋壓縮機設計壽命普遍超過10 年。 2）安全性高 全封閉的壓縮機結構，不存在軸封泄漏，按照防爆要求設計；全流程完善的壓力、溫度、天然氣濃度監控系統，杜絕隱患。 3）全自動化 采用西門子 PLC 機組自動化程度高，完全做到無人值守；用戶只需執行開機操作，控制系統會自動完成其余工作；根據不同用戶的實際需要，調整控制程序。 4）實時遠程監控 數據中心隨時能夠收到各處機組運行中相關實時參數；遠程記錄和分析運行狀態，遠程啟停機。 5）模塊化設計 撬裝外觀，便于設備在不同場地轉移；可根據實際需要，選擇多機組串并聯組合使用。 6）主要技術參數 吸氣壓力范圍：-0.02~0.4MPaG，可提高到1.0MPaG。 排氣壓力范圍：0.5~2.0MPaG，根據需要，排氣壓力可達3.0MpaG。 單臺機組流量：進氣壓力為大氣壓力時，流量600~2000Nm3/d；進氣壓力為0.4MPa時，流量3000~10000Nm3/d。 工作環境：溫度-30~50℃、濕度0~100%的環境下工作，不需要提供冷卻水。 防爆等級：ExdIICT4 三、市場前景及應用 1. 油田伴生氣回收 油田開采中的凝析氣、套管氣，通過簡單油氣水三相分離，除去液態水、油及固體雜質后，可直接進入渦旋壓縮機機組增壓，然后送入氣體管網做進一步處理，也可注入油氣混輸管網送到處理站集中處理。 青西油田作業區窿103井日產油10.4噸，含水65％，原油由于乳化嚴重無法改入集輸系統進行密閉混輸，因此該并前期采取原油進罐，伴生氣放空燃燒。該井日產伴生天然氣1400m³-1600m³，井口有立式油氣分離器，分離器之后帶儲藏罐，目前的伴生氣從儲氣罐出來后被點火燒掉，造成極大的浪費。 項目實施后預計可回收油氣伴生氣156.2萬Nm³/年，折合標煤為2077噸；設備運行消耗電能為40.93萬kWh/年，折合噸標煤為140噸；由此可得出，每年可減少能源折合噸標煤約1937噸。目前設備運行正常，回收達到了預期效果。 2. 氣井氣回收 機組集氣增壓后，可送入附近管網，或者將多臺機組回收的氣體送入集中處理站，并根據流量大小，采用下列措施之一： 1）燃氣發電； 2）供作業區采暖； 3）進行輕烴回收后用CNG 壓縮，再送到CNG 加氣站； 4）進行輕烴回收后液化成LNG，再作為商品銷售。 3. 煤層氣/頁巖氣回收 煤層氣回收利用中需要用壓縮機將氣體收集增壓到2MPa 以下，高可靠性、高安全性的渦旋壓縮機是最合適的一種機型。 4. BOG壓縮 BOG（閃蒸氣）壓縮機是LNG系統基本設備，用渦旋壓縮機組壓縮BOG氣體在北美已有成功應用。 四、技術成熟度 □概念驗證 □原理樣機 £工程樣機 R中試 £產業化 在多項國家自然科學基金以及國家“863”高技術研究項目等研究課題的資助下，已在能源高效利用領域開展了大量的基礎研究工作和技術開發工作。 1)通過完成國家自然科學基金項目及 國家“863”高技術研究項目，研制了油田用兩相混輸泵，性能穩定； 2）與國內最大的壓縮機制造企業沈鼓集團合作，完成了“863”高技術研究項目“加氫站用高壓無油氫壓縮機的研究與開發”，研制出壓力高達40MPa的氫氣壓縮機，該壓縮機也能用于包含天然氣等在內的其它介質的壓縮與輸送。 五、合作方式：面議 （1）獨占（設備+技術轉讓），設備費用50萬左右、技術轉讓費在250萬-500萬； （2）設備+技術服務，費用在50萬左右。

電驅井口氣壓縮機采用電機驅動形式。撬內集成撬內集成加熱系統、分離系統、增壓系統、干燥系統、計量充裝系統等。配套發電機組功率250kw。 　　井口氣回收撬，適用于煤層氣、井口氣、伴生氣回收。撬內包含分離系統、增壓系統、冷卻系統、干燥系統、計量加注系統。整撬防爆設計，全部系統自動控制。將各零散氣源接入回收撬入口處，啟動設備后各種零散氣源通過撬體分離、增壓、計量后，通過加注系統將高壓天然氣加注到CNG槽車內。撬內自帶減壓供氣系統，為發電機組提供天然氣氣源。   　　設備參數：                壓縮機型號技術參數 CMP-25(2-25)-DQJK-CNG 外形尺寸(mm) 8000x2500x3000 適用場合 天然氣井口回收 壓縮介質 井口氣、試采氣 驅動型式 液壓活塞式 防爆等級 Ex dII BT4 壓縮級數 二級 進氣壓力（Mpa） 2—20.0 整撬設計壓力（MPa） 27.5 最高工作壓力（MPa） 25 排氣溫度(冷卻后)（℃） ≤最高環境溫度+15 排氣量（Nm³/h） 2500@8MPa 冷卻方式 風冷 潤滑方式 無油潤滑 壓縮氣含油量(mg/m³) 無油 傳動方式 電機驅動，液壓傳動 總功率（KW） 140 配套供電功率（KW） 200 電機轉速(r.p.m) 1465 電機電壓（V）   380V/50Hz 噪音 ≤85dB（1米處） 控制方式器 PLC+觸摸屏+軟啟動 安裝方式 撬裝式 進出口接口形式 42x5焊接管口（06Cr19Ni10）   　　產品優勢： 　　1.（1）非對稱壓縮缸結構，換向沖擊小，運行平穩。 　　（2）雙系統設計，可以單獨一套運行也可同時運行。 　　（3）無板式氣閥，可帶液壓縮。 　　（4）特殊的表面處理，防腐性能高，耐磨性好，使用壽命長。 　　（5）壓縮機做到完全無油潤滑，避免油氣混合 　　（6）缸體結構簡單，易損件少 　　（7）配置液壓緩沖裝置，大幅減小液壓換向沖擊。 　　（8）保壓閥設計，保證干燥效果，防止分子篩粉化損壞。 　　（9）再生時間控制，保證干燥器處于正常工作狀態

燃驅井口氣回收壓縮機，適用各類井口氣回收工況。撬內集成加熱系統、分離系統、增壓系統、干燥系統、計量充裝系統等。現場無需配套大功率發電機組，接通燃氣進氣管線即可工作。 產品優勢： 1 總能耗小，同等排量功耗僅為電驅動壓縮機的60%。現場無需配套大功率發電機組，自用氣節省50%以上。 2. 恒排量設計，不同井口壓力自動調節功率，保證井口采氣流速穩定，降低井口流速不穩導致的天然氣帶液、攜沙情況。 3. 熱量綜合管理，將發動機余熱用于氣體預熱、撬內升溫，防止冬季撬內冰堵情況發生。 4. 七級脫水設計，大幅降低排氣含水量，杜絕冬季充 裝、卸車冰堵情況發生。 5. 大排量設計，井口壓力低時仍能維持較高產量。

在動力大腿假肢控制研究中，如何實現復雜環境下“人-機-環”協調控制是一個挑戰性難題。現有研究主要通過各類人機交互方式來解決上述問題，即期望通過各類人機界面信號識別人體運動意圖以控制假肢適應環境。但目前人機界面信號難以達到期望中的可靠性和準確性。人穿戴假肢在環境中行走是一個典型的“人-機-環”問題，而現有研究缺少“機”和“環”之間的鏈路。 該研究探索假肢視覺對“人-機-環”回路的作用機制，打通“機”和“環”之間的鏈路。在運動過程中，人體視覺神經系統負責運動決策，假肢視覺負責環境信息感知，通過人機信息融合，“長眼睛”的智能假肢可以在復雜地形下“預見性”地規劃步伐，顯著提高大腿截肢者適應復雜環境的能力。