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"重金屬的環(huán)境風(fēng)險與土壤中重金屬的有效態(tài)含量而非總量密切相關(guān)。原位鈍化修復(fù)通過在土壤中添加不同比例磷基、炭基等材料組成的新型環(huán)境友好鈍化劑，通過提高pH、沉淀、吸附等作用降低重金屬的生物有效性。穩(wěn)定化修復(fù)是一種操作簡單、成本低廉且具備良好應(yīng)用潛力的原位修復(fù)技術(shù)。植物修復(fù)技術(shù)由于其環(huán)境友好性和潛在的經(jīng)濟價值，科學(xué)選擇修復(fù)植物并輔以綠色化學(xué)、生物強化方法提高其修復(fù)效率，在污染耕地修復(fù)、替代種植等方面具有重要的推廣價值。 本成果研發(fā)的系列鈍化劑可以有效降低植物對重金屬的吸收，通過田間試驗驗證，一次施加，持續(xù)有效長達(dá)十余年，而且蘆蒿重金屬含量達(dá)到《食品中污染物限量》標(biāo)準(zhǔn)。 開發(fā)的以柳樹為核心的植物修復(fù)技術(shù)，在高效去除土壤重金屬、改善土壤質(zhì)量的同時，收獲的柳樹可用于綠化、岸邊緩沖帶建設(shè)等領(lǐng)域，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。 同時，鈍化劑在江蘇、湖南、安徽等地推廣，使中輕度污染土壤中水稻的重金屬含量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。以柳樹為核心的植物修復(fù)技術(shù)在江蘇、河南等地推廣應(yīng)用，取得了很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。"

成果描述：對高鎂磷礦進(jìn)行復(fù)合選別，并將其中的鎂進(jìn)行回收制得鎂的工業(yè)產(chǎn)品(如氫氧化鎂)，磷利用率達(dá)到95%。同時對其中的鈣也進(jìn)行回收，得到硫酸鈣晶須或輕質(zhì)超細(xì)碳酸鈣材料，以及其它鈣產(chǎn)品。全部實現(xiàn)綜合利用，提高經(jīng)濟效益。市場前景分析：目前我國磷礦中高鈣鎂磷礦占多數(shù)，還有大量高硅磷礦，本項目附合國家產(chǎn)業(yè)政策，不僅消除了堆積污染，還創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益，具有較好的市場前景。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：（1）回收的磷肥約為30%P2O5，磷收率大于95%。 （2）氫氧化鎂產(chǎn)品中Mg(OH)2>90%，鎂收率大于80%。 （3）硫酸鈣產(chǎn)品中白度>90，鎂收率大于90%。

對產(chǎn)量大、干燥儲藏難、易腐壞變質(zhì)的馬鈴薯渣進(jìn)行高效整體綜合利用，發(fā) 展增重效果顯著的功能性飼料、高膳食纖維增稠劑、瓦楞紙板粘合劑等產(chǎn)品，實 現(xiàn)馬鈴薯淀粉加工廢棄物快速、規(guī)模化消納技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，可有效解決馬鈴薯淀 粉生產(chǎn)企業(yè)薯渣處理的難題，提高企業(yè)效益，推動馬鈴薯淀粉加工行業(yè)健康發(fā)展。

以海帶為代表的海藻加工業(yè)是涵蓋第一、二、三產(chǎn)業(yè)的全局性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是銜接工業(yè)、服務(wù)業(yè)與海洋農(nóng)業(yè)的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)。針對目前海帶產(chǎn)品附加值低、綜合利用率低、生產(chǎn)成本高、經(jīng)濟效益差等問題，研究開發(fā)出一套新的海帶化工業(yè)工藝技術(shù)和提取巖藻多糖及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)；產(chǎn)品有飼料添加劑、海藻肥等，提高資源利用率。本課題實施過程中，形成的主要產(chǎn)品技術(shù)包括： 1. 巖藻多糖，總糖含量≥65%，巖藻多糖總含量≥35%；與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相比，生產(chǎn)成本降低約50% 2. 低聚或褐藻膠寡糖，具有廣譜抗菌作用，可廣泛用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等，該技術(shù)已經(jīng)獲得國家專利 3．項目所研發(fā)的海帶化工綜合利用技術(shù)工藝將用于指導(dǎo)我國海藻化工企業(yè)的技術(shù)改造，生產(chǎn)節(jié)水率達(dá)到40%以上 4. 高效土壤特別是灘涂修復(fù)劑，產(chǎn)品能明顯保持灘涂的修復(fù)，提高作物耐鹽和耐旱性能，對土壤葉面具有顯著保濕作用

我國是一個氯堿大國，氯氣產(chǎn)量達(dá)到2400萬噸/年，占世界總產(chǎn)量的40%。但是我國有機氯產(chǎn)業(yè)存在氯化反應(yīng)效率低、副產(chǎn)氯化氫（鹽酸）無出路、大宗有機氯產(chǎn)物產(chǎn)能過剩且附加值低，上述問題嚴(yán)重制約了涉氯產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本項目主要內(nèi)容：（1）針對氯化反應(yīng)效率低的問題，采用光或固體酸催化氯化反應(yīng)，以及不同工況反應(yīng)精餾集成技術(shù)，大幅提高轉(zhuǎn)化率和選擇性，杜絕或大大降低傳統(tǒng)過氧化物或路易斯酸催化劑堿洗、水洗導(dǎo)致的廢水。（2）針對副產(chǎn)氯化氫無出路問題，開發(fā)超大氣液比吸收技術(shù)高效捕集氯化氫尾氣

一、形勢與需求      《中共中央關(guān)于推進(jìn)農(nóng)村改革發(fā)展若干重大問題的決定》中，對“三農(nóng)”問題用“三個最需要”進(jìn)行了總結(jié)（農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)仍然薄弱，最需要加強；農(nóng)村發(fā)展仍然滯后，最需要扶持；農(nóng)民增收仍然困難，最需要加快。）“三農(nóng)”問題是“全黨工作的重中之重”，中國改革的焦點問題。      * 農(nóng)村土地問題      * 糧食安全問題      * 農(nóng)民增收問題      * 農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化      耕地面積日益減少，人地關(guān)系緊張，影響到國家的糧食安全。增加優(yōu)質(zhì)耕地，保障18億畝耕地紅線，保障國家糧食安全。國土資源部發(fā)布全國土地整治規(guī)劃(2016～2020年)，改造中低等耕地2億畝，力爭建成6億畝高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田。利用脫硫石膏進(jìn)行鹽堿地改良，變廢為寶，實現(xiàn)了真正的循環(huán)經(jīng)濟。二、基本原理* 燃煤電站污染物排放控制 * 石灰石-石膏濕法脫硫工藝 * 脫硫反應(yīng)塔 * 脫硫過程的主要化學(xué)反應(yīng) * 石膏漿液脫水系統(tǒng)       石膏漿液達(dá)到一定密度后進(jìn)入脫水系統(tǒng)；      脫水分兩級進(jìn)行，旋流器將石膏漿液的含水量降至50%wt.左右，真空帶式吸濾機再將含水量降至15%wt.以下；      旋流器脫水效果受石膏晶體粒徑的影響，粒徑越小，脫水效果越差，漿液中的石灰石、飛灰顆粒和Cl-等影響石膏晶體的生長；      真空帶式吸濾機的脫水效果與真空度、濾布類型和石膏體厚度有關(guān)，常用真空度為- 45 – - 55 kPa，石膏體厚度一般為20 – 25 mm；      當(dāng)石膏漿液氧化不充分或漿液pH值小于4.8時，石膏漿液中會含有較多的CaSO3，造成漿液粘稠，脫水困難；* 石灰石石膏法煙氣脫硫技術(shù)－脫硫石膏 * 鹽堿地改良機理三、技術(shù)發(fā)展大事記 * 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀            * 治理鹽堿地的措施一般有水利改良、農(nóng)業(yè)改良、生物改良和化學(xué)改良           * 利用脫硫石膏改良鹽堿地的研究主要在中國，國外鮮有報道           * 在國家科技支撐計劃、863計劃的支持下，開展了一定的研究工作           * 獲得相關(guān)的中國和美國發(fā)明專利14個      從1995年開始進(jìn)行田間試驗，目前實驗范圍已覆蓋我國北方有鹽堿地的絕大多數(shù)省份，面積達(dá)到20萬畝      1995年，與日本東京大學(xué)等單位合作，小麥盆栽實驗       1996年，在沈陽康平24平方米的土地上首次實施利用脫硫石膏改良鹽堿地的玉米大田試驗       1999年–2003年在內(nèi)蒙古托克托縣伍什家鄉(xiāng)鹽堿地改良四、發(fā)明專利序號專利名稱專利號授權(quán)日1燃煤煙氣脫硫廢棄物的用途及其改良堿性土壤的方法2006100111162007.08.222利用燃煤脫硫鎂渣治理沙漠的方法200710121790.92009.03.303Use of the flue gas desulfurization byproduct from thermal power plants an facilities and method for alkali soil ameliorationUS8,007,560B22011.08.304一種土壤改良劑播撒裝置201210583720.62013.11.065能量自給的生物質(zhì)熱解系統(tǒng)和方法201310095402.x2014.05.216微藻養(yǎng)殖設(shè)備201210475788.22014.11.267對濱海鹽堿地的土壤進(jìn)行脫鹽的方法和系統(tǒng)201210477260.92014.11.268重度堿化土壤改良劑的應(yīng)用201210590249.32014.11.269輕度堿化土壤改良劑及其加工方法2012105848842014.12.3110中度堿化土壤改良劑及其加工方法201210590238.52015.03.0411輕度堿化土壤改良劑的應(yīng)用201210589939.72015.03.0412中度堿化土壤改良劑的應(yīng)用20121059022432015.04.1513重度堿化土壤改良劑及其加工方法201210585011.12016.03.3014一種復(fù)合微生物菌素鹽堿地改良劑及其制備方法與應(yīng)用20131011440152016.04.20五、鹽堿地改良項目的推進(jìn)得到各級領(lǐng)導(dǎo)人的積極肯定與支持

國內(nèi)乙烯工程的混合碳四在設(shè)計中未考慮其綜合利用，少數(shù)企業(yè)有少部分利用，主要作為 民用液化氣出售，把高價值的丁二烯、正丁烯、異丁烯這些寶貴的資源浪費了。混合碳四中的 有效組分含量高達(dá)95%以上，將其分離出來價值可增加2～3倍。由于正丁烯和異丁烯的沸點僅 相差0.65℃，一般沒法分離，近幾年曾開發(fā)了異丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因轉(zhuǎn)化 率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的異丁烯、正丁烯不能直接利用，還是再作為民 用燃料，沒有將混合碳四資源綜合利用。 本技術(shù)經(jīng)過多年研究已開發(fā)出一條新的工藝過程，即對混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳 四采用雜多酸催化反應(yīng)萃取水合制叔丁醇，其轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.5%以上，選擇性高達(dá)99.9%以上， 剩余碳四的純度很高，可直接返回系統(tǒng)作為丁二烯的原料，也可以分離得到高純度的正丁烯， 解決了混合碳四資源綜合利用這一難題，可使混合碳四的價值提高2～3倍。 該技術(shù)的關(guān)鍵是異丁烯水合的催化劑、反應(yīng)萃取工藝及其專有反應(yīng)萃取多級反應(yīng)器，確保 反應(yīng)的高轉(zhuǎn)化率和高選擇性；該技術(shù)填補了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。 年加工7萬噸混合碳四，總投資16000萬元。

國內(nèi)乙烯工程的混合碳四在設(shè)計中未考慮其綜合利用，少數(shù)企業(yè)有少部分利用，主要作為民用液化氣出售，把高價值的丁二烯、正丁烯、異丁烯這些寶貴的資源浪費了。混合碳四中的有效組分含量高達(dá)95%以上，將其分離出來價值可增加2～3倍。由于正丁烯和異丁烯的沸點僅相差0.65℃，一般沒法分離，近幾年曾開發(fā)了異丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因轉(zhuǎn)化率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的異丁烯、正丁烯不能直接利用，還是再作為民用燃料，沒有將混合碳四資源綜合利用。華東理工大學(xué)經(jīng)過多年的潛心研究已開發(fā)出一條新的工藝過程，即對混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳四采用雜多酸催化反應(yīng)萃取水合制叔丁醇，其轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.5%以上，選擇性高達(dá)99.9%以上，剩余碳四的純度很高，可直接返回系統(tǒng)作為丁二烯的原料，也可以分離得到高純度的正丁烯，解決了混合碳四資源綜合利用這一難題，可使混合碳四的價值提高2～3倍。

項目簡介近年來，石油價格不斷上漲，我國汽車保有量持續(xù)上升，燃料油用量越來越大，這在一定程度上造成了我國燃油供給的緊張。另一方面，隨著餐飲行業(yè)的發(fā)展，加之我國人民的飲食習(xí)慣，日益增加的餐飲行業(yè)產(chǎn)生的廢食用油,已經(jīng)成為環(huán)境及飲食安全方面的一大隱患。本項目的目的在于將餐飲行業(yè)的廢油（脂）經(jīng)過凈化處理后，在堿催化劑存在下，進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生產(chǎn)市場緊缺的車用燃油替代品——生物柴油。經(jīng)檢測本項目制得的生物柴油性能指標(biāo)如下：二、市場前景當(dāng)今餐飲行業(yè)異常發(fā)達(dá)，產(chǎn)生的廢油資源越來越豐富。石油短缺，汽車保有量增多，造成石油柴油供應(yīng)短缺，使生物柴油市場前景非常樂觀。三、規(guī)模與投資規(guī)模5000噸/年，廠區(qū)占地1000㎡，設(shè)備投資100萬元。四、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備名稱   規(guī)格    材質(zhì)   數(shù)量反應(yīng)釜    5000L   不銹鋼   5個貯罐 10000L 不銹鋼  4個離心泵 5臺熱水鍋爐   3噸          1個五、效益分析以地溝油、動植物油、酸化油[動植物油皂角油]，脂肪酸，毛油.等經(jīng)凈化后脫水干燥后，在堿催化劑作用下與甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生產(chǎn)脂肪酸甲酯[生物柴油]。生產(chǎn)成本：原料費：甲醇   50kg  200元凈化餐飲廢油  3400元/噸 人工費      20元/噸水、電費   20元/噸 其他原料及加工費    50元/噸生產(chǎn)成本：       3690元/噸 包裝、運輸及其他經(jīng)營成本 600元/噸生物柴油市場售價    4800元/噸年經(jīng)濟效益：（4800－600－3690）×5000=255萬元六、合作方式合作，轉(zhuǎn)讓。