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水泥基壓電智能復合材料是近年來才剛剛發(fā)展起來的一種新型的功能復合材料，它能克服傳統(tǒng)的壓電材料（壓電陶瓷、壓電聚合物和聚合物基壓電復合材料）與土木工程領域中最主要的結構材料——混凝土相容性差的問題，可有效對重大土木工程建筑（如大跨橋梁、高聳建筑和核建筑等）實施在線健康監(jiān)測和預報，避免一些災難的發(fā)生。

緩凝劑的作用就是能夠有效地延長或維持水泥漿處于液態(tài)和可泵性的時間。最好的緩凝劑應該是在任何溫度區(qū)間都具有緩凝作用，而且稠化時間的長短還與其加量的多少成正比。并與各種油井水泥有很好的適應性；也與不同類型的其它外加劑配伍使用時，有很好的相容性。也就是說，不影響水泥漿的其它性能，如增稠、增加靜切力、有礙強度發(fā)展等。對指定配方的水泥漿，其稠化時間有很好的預測性和重復性，還應該抗污染、無毒、無味、不爆、不燃、不污染環(huán)境等。HRL-1中溫油井水泥緩凝劑通過吸附在水泥水化物表面抑制與水的接觸，以及吸附在水化物的晶核上抑制其進一步增大，達到延遲水泥漿水化的目的。其生產(chǎn)過程簡單，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。二、市場前景HRL-1油井水泥緩凝劑適應性、配伍性強，可與FL-3高溫油井水泥降失水劑復配使用，廣泛適用于陸地和海洋固井作業(yè)。三、規(guī)模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地深井固井作業(yè)，可適用于G級、H級油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~0.8%，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。四、生產(chǎn)設備需要一臺液體混拌機。五、效益分析市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。。人工、電費月200元/噸產(chǎn)品。

節(jié)能降耗是我國水泥工業(yè)長期而重要的任務，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，同時也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國還遠遠沒有得到廣泛應用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認識問題；第二、工藝和設備的適應性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質量問題。為此，南京工業(yè)大學機電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學材料學院的相關專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設備。  該設備具有：（1）全程生產(chǎn)自動化、過程監(jiān)測；（2）10 種以上原料自由配方，適應能力強；（3）高精度計量，保證生產(chǎn)質量；（4）人機交換友好，操作簡單等特點。  該設備具有計量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計量的要求,保證了產(chǎn)品品質的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費,同時提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費用等；實現(xiàn)從手工稱量到自動計量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內,出現(xiàn)波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數(shù)據(jù)，由單機PLC 和上位機組合的“三級”微機控制,確保了配方數(shù)據(jù)準,反應快,調節(jié)簡單,出現(xiàn)問題直觀,解決問題及時。   該自控設備應用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過計算機遠程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機；上位機自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機工作。采用這設備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優(yōu)勢,能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會因為手工操作的不一致性而影響產(chǎn)品的質量。 

節(jié)能降耗是我國水泥工業(yè)長期而重要的任務，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，同時也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國還遠遠沒有得到廣泛應用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認識問題；第二、工藝和設備的適應性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質量問題。為此，南京工業(yè)大學機電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學材料學院的相關專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設備。  該設備具有：（1）全程生產(chǎn)自動化、過程監(jiān)測；（2）10 種以上原料自由配方，適應能力強；（3）高精度計量，保證生產(chǎn)質量；（4）人機交換友好，操作簡單等特點。  該設備具有計量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計量的要求,保證了產(chǎn)品品質的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費,同時提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費用等；實現(xiàn)從手工稱量到自動計量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內,出現(xiàn)波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數(shù)據(jù)，由單機PLC 和上位機組合的“三級”微機控制,確保了配方數(shù)據(jù)準,反應快,調節(jié)簡單,出現(xiàn)問題直觀,解決問題及時。   該自控設備應用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過計算機遠程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機；上位機自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機工作。采用這設備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優(yōu)勢,能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會因為手工操作的不一致性而影響產(chǎn)品的質量。 

  我國水泥這一傳統(tǒng)材料已連續(xù)十幾年產(chǎn)量居世界第一，是水泥大國而非強國，產(chǎn)業(yè)結構調整勢在必行。水泥生產(chǎn)耗能耗資源，放出大量C02嚴重污染環(huán)境，必須走“綠色生產(chǎn)”道路。南京工業(yè)大學已成功開發(fā)出低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術。有自主知識產(chǎn)權。 主要技術途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。在理論上有新發(fā)現(xiàn)：在該水泥系統(tǒng)中，粉煤灰的水硬活性高于礦渣。打破了目前“在水泥膠凝材料體系中，礦渣的水硬活性高于粉煤灰”的定論。在實踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益：在多家水泥廠實施該技術，煤耗降低，50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質量大幅度提高、混合材摻量提高20％，使水泥生產(chǎn)成本降低20-50元八水泥。如南京靈山水泥廠2001年3月底開始采用該技術，每月水泥產(chǎn)量由7300噸提高到9500噸，在消化煤漲價因素下(每噸煤漲價120元，合每噸水泥成本提高15元)，每月由虧損20萬元到贏利20萬元，扣除每噸水泥漲價10元，實際每噸水泥降低成本45元左右，降低水泥生產(chǎn)成本25％左右。  以先進適用技術來改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)：眾所周知，水泥生產(chǎn)每噸降低幾元成本已非易事，有時需投入大量資金進行技改。該技術不需要改變原有工藝、不需要技改投入，通過優(yōu)化水泥熟料組成，實乃我國水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整捷徑之一。  目前，我國水泥年產(chǎn)量已達5.98億噸，其中機立窯水泥產(chǎn)量占80％。實施該技術僅需少量技術使用費投入，每噸水泥成本降低20-50元，而且能大量利用粉煤灰等廢渣，可產(chǎn)生的巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。 

水泥基地面和結構件因為各種原因會出現(xiàn)起灰、起砂現(xiàn)象，嚴重影響水泥基材料的使用壽命。本材料通過水性物質滲透到地面混凝土內部，與混凝土的水化產(chǎn)物，如氫氧化鈣等發(fā)生化學反應，生產(chǎn)新的  物質。該化學反應的速度快，一般能夠在  7 天時間內迅速提高混凝土的強度，消除或者減輕地面起灰、起砂現(xiàn)象。該反應是不可逆的，因此不會出現(xiàn)再次起灰起砂。產(chǎn)品的施工方法簡單，通過噴灑在混凝土 表面即可。視原有混凝土的狀況差別，增強后的地面顯著性能改變是耐磨性增加 3-5 倍，消除或者減輕起灰起砂。地面粘接強度增加 2-7 倍，在此基礎上施工其他面層，如水泥自流平、環(huán)氧樹脂地面不會再有起皮現(xiàn)象。同時抗油滲、水滲性得到極大提高。

無標題文檔鋼板水泥庫適應散裝火車專列多車一管入庫功能和海港裝卸船的輸送，每小時出入庫輸送不低于二千噸。 大型鋼板庫的結構原理完全不同于傳統(tǒng)結構圓倉的概念，這是一種全新理念的荷重庫體，屬于替代傳統(tǒng)結構圓倉的新型設施，國內尚無先例，國外也沒有相關資料，是散裝水泥儲存的一大發(fā)明。大型鋼板庫除了具有投資省、儲量大、建造快、節(jié)省土地和確保質量等顯著特點外，還具有如下特性： 便于環(huán)保治理：:儲存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個進料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結構圓倉則需要25座，每座一個進料口就需要25臺除塵器，僅多口排塵這一點，環(huán)保治理就很難保證。 儲存安全可靠：水泥質變是在與空氣接觸中產(chǎn)生的。大型鋼板庫的庫壁和庫頂都是采用鋼板焊接成形，其密封程度是磚、石、混凝土結構庫體無法比擬的，庫頂只有一個進料口，只有在負壓下才能打開，庫外的空氣無法進入，庫底大斷面積的堆積，沉積密度大，更沒有潮解的條件。這種密封效果，使水泥根本沒有變質的可能，因此可儲存兩年以上。 自均化效果好：水泥質量波動是不同瞬間質變造成的。水泥生產(chǎn)企業(yè)往往采用空氣攪拌和倒庫摻合的措施解決，不僅增加了工藝難度，而且在運行中需要投入大量人力財力，無形中增加了生產(chǎn)成本。大型鋼板庫的氣化排料完全替代了這一工藝，可使水泥產(chǎn)生良好的均化作用。 出庫排空率高：庫存水泥排空率是最大排出量與庫存總量之比。傳統(tǒng)結構圓倉的自流出料，長時間的存放排料，就是裝滿了也常常因為棚堵不下料。大型鋼板庫由于氣化作用，不僅使水泥在恢復流化狀態(tài)中產(chǎn)生內聚流態(tài)，而且特殊的氣化裝置和庫底異形坡度，可產(chǎn)生有層次的內聚流動，無論多大斷面積的庫底，排空率均在90%以上。 自動變量輸送：大型鋼板庫的出入量輸送采用相關的專用發(fā)送裝置，可根據(jù)粉磨能力直接通過磨尾或選粉機，根據(jù)磨機產(chǎn)量變化產(chǎn)生自動變量的輸送功能，同時可根據(jù)出庫要求進行任何設定值的對外輸送。 節(jié)約輸送功耗：大型鋼板庫專用的自密封無級變量發(fā)送器不僅可根據(jù)要求自動變量，而且可在單一耗氣量的運行中，根據(jù)輸送變量自調氣壓，在適當壓力的氣力輸送中減少輸送功耗。適合中轉儲存:車站和港口是裝卸外運水泥的集中儲存點，大型鋼板庫可根據(jù)車船外運量提前儲存水泥，便于大運量的車船縮短裝卸時間，提高車船周轉率。 便于位置設定：所有的水泥工藝多以輸送距離最合理作為設計原則，尤其擴大生產(chǎn)規(guī)模的改造，更是以最佳位置選點，采用大型鋼板庫多半缺乏建造位置，然而大型鋼板庫適合氣力輸送，就是脫離原工藝布局仍可在百米以外的適當位置建造，不受地理位置的限制。 儲存不受季節(jié)限制：淡季水泥可采用不同儲量的大型鋼板庫儲存，確保水泥生產(chǎn)企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，采用淡季儲存旺季銷售的方式，最大限度地提高水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。據(jù)了解，目前全國范圍內已經(jīng)建造使用了20多座這樣的大型鋼板庫，建造和使用單位的經(jīng)濟效益得到大幅度提高。東北地區(qū)一家設計年產(chǎn)20萬噸的水泥生產(chǎn)企業(yè)，由于冬季時間過長，生產(chǎn)的水泥無法儲存，只有7個月左右的生產(chǎn)期，每年只能生產(chǎn)14萬噸左右，2003年建造了兩座每座儲存3萬噸水泥的大型鋼板庫，當年冬季充分儲存，首次以21萬噸的年產(chǎn)量突破了設計能力，經(jīng)濟效益提高了40%。同樣，南方地區(qū)的一家水泥生產(chǎn)企業(yè)，由于常年雨季儲存不足造成斷續(xù)生產(chǎn)，2004年建造了一座儲存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫，使年產(chǎn)量大幅度增加，經(jīng)濟效益提高了30%。

我校開發(fā)的低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術已在多家水泥廠實施，該技術在實踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益：煤耗降低50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質量大幅度提高、混合材摻量提高20％；主要技術途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。

型高臺汽車袋裝水泥裝車機是我公司為適應市場需要而開發(fā)的新產(chǎn)品。它主要將水泥從包裝機下面的皮帶輸送機輸送出來的水泥袋，可以通過該機直接傳送到汽車斗上。

山東重山集團下屬公司——淄博魯中水泥有限公司始建于1976年，擁有一條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線及配套12MW純低溫余熱發(fā)電工程，擁有四條水泥生產(chǎn)線，工藝布局合理,技術裝備先進,生產(chǎn)過程采用在線中央控制,各項質量技術指標均居同行業(yè)領先水平，設計能力年產(chǎn)360萬噸。公司注冊商標為“重山牌”，主導產(chǎn)品為PO52.5、PO52.5R、PO42.5、PO42.5R、PC42.5普通硅酸鹽水泥，企業(yè)所生產(chǎn)的重山牌系列產(chǎn)品先后多次被授予“山東省著名商標”和“山東省名牌”。 公司先后承接濰萊高鐵項目、膠州國際機場項目、國家級項目寒亭農(nóng)業(yè)園、濟青高速高密至即墨段、中鐵三局鄒平鐵路貨運專線、濟萊城際高鐵、環(huán)渤海鐵路濰坊段、濰日高速濰坊段等重大工程水泥供應商。榮獲“全國用戶滿意服務明星班組”、 “中國建材企業(yè)500強” 、“山東省最具影響力企業(yè)”、“山東省建材工業(yè)節(jié)能減排與資源綜合利用十佳典范企業(yè)”、“山東省花園式單位”、“山東省重合同守信用單位”、“山東省資源綜合利用企業(yè)”、“山東省管理創(chuàng)新先進單位”、“山東省企校合作培養(yǎng)人才先進單位”等榮譽稱號，躋身中國水泥五十強行列。 企業(yè)通過了ISO9001 質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和ISO18001 職業(yè)健康安全管理體系、能源管理體系、測量管理體系“AAA”認證和企業(yè)標準化“AA”級認證，2012年公司率先開展了清潔生產(chǎn)審核，并順利通過，成為山東省認定的清潔生產(chǎn)先進單位。先后被評為“淄博市百強工業(yè)企業(yè)”、“淄博市十佳和諧企業(yè)”、“淄博市納稅百強企業(yè)”、“淄博市節(jié)能先進企業(yè)”、“淄博市優(yōu)秀民營企業(yè)”、“淄博市勞動保障誠信單位”、“淄博市環(huán)境保護貢獻獎”等榮譽稱號，為當?shù)貐^(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展做出了應有的貢獻。