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酚類化合物是一種重要的化工原材料和中間體,廣泛應用于纖維、塑料的合成,農藥、醫藥的制備,以及香料、染料等其他生產領域。煤焦油中含有豐富的酚類化合物,從中提取酚類化合物具有重要的經濟價值。目前工業上比較成熟的分離方法是氫氧化鈉堿洗法,但整個過程消耗大量酸堿溶液,并且會產生含酚廢水需要后續處理。為了解決上述缺陷,采用新型非水相分離方法很有必要。本課題組發現并研究了一系列季銨鹽通過與酚類化合物形成低共熔溶劑(deep eutectic solvents, DESs)分離油中的酚類化合物,這種方法萃取效率高,萃取劑可以循環使用,萃取過程中不使用無機堿和酸,并且避免了含酚廢水的產生。針對目前使用的反萃劑乙醚具有易揮發和易爆炸等缺點、低共熔溶劑對中性油的夾帶以及缺少低共熔法萃取分離真實油酚混合物過程中酚類化合物的變化規律等問題,本技術著重考察了低共熔法分離油酚混合物過程中反萃劑的選擇、低共熔溶劑對中性油夾帶行為和中性油的脫除,以及低共熔法萃取分離真實煤焦油過程中不同酚類化合物組成變化和物料守恒等。為低共熔法分離油酚混合物的工業應用提供理論支持。TMAC相對ChCl萃取真實煤焦油中酚類化合物的能力更強,回收率更高,但會夾帶更多的中性油,且反萃劑更難去除；ChCl萃取酚中性油種類較少,主要為萘,而TMAC萃取酚中性油除了萘還有大量其他種類的中性油；使用季銨鹽萃取煤焦油中酚類物質的萃取率可以達到80%,低于模擬油酚混合物時的萃取率,這是由于煤焦油中多種芳環中性油與酚類物質間π-π鍵作用造成的；ChCl和TMAC在循環3次實驗后基本特性保持不變,可以循環使用。

成果與項目的背景及主要用途： 高溫煤焦油是煤焦化過程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，其組分非 常復雜，估計上萬種，已被鑒定五百多種，并且高溫煤焦油是很多稠環化合物和 含氧、氮及硫的雜環化合物的重要來源。目前，煤焦油很大一部分作為燃料油直 接燃燒，這樣既是對資源的極大浪費，又會造成環境的污染。 高溫煤焦油餾分較寬，同時加氫需要按最苛刻的反應條件設計，而按餾分加 氫可根據原料中各餾分含量設計反應條件，這樣既降低設備的及節省催化劑投資， 又能降低過程的能耗。 各餾分經過加工可得到萘、α-甲基萘、β-甲基萘、喹啉、異喹啉、吲哚、聯 苯、苊、芴、蒽、咔唑、芘等多種產品，這些產品都是重要原料，用途廣泛。 技術原理與流程簡介： （1）化學品提?。壕C合精餾、結晶、萃取等分離方法可得到符合下游廠家 要求的萘、α-甲基萘、β-甲基萘、喹啉、異喹啉、吲哚、聯苯、苊、芴、蒽、咔 唑、芘等多種產品； （2）剩余餾分加氫精制制備清潔燃料：提取化學品后剩余煤焦油的利用價 值較低，可通過加氫精制過程，進行芳烴飽和、脫硫、脫氮，得到產品硫氮含量 符合國家標準的清潔燃料； （3）通過利用加氫過程的放熱，優化工藝過程，實現能量的合理利用。 技術水平及專利與獲獎情況： 在煤焦油加工方面，天津大學具有工業萘加工，洗油加工，蒽油加工的工業 化經驗，在此基礎上開發的高溫煤焦油餾分加氫制清潔燃料油技術處于國內領先 30天津大學科技成果選編 水平，該技術成套工藝包的開發正在進行之中。 應用前景分析以及效益預測： 根據當前國家產業政策，發展新型煤化工生產潔凈能源和可替代石油化工產 品必將成為國內未來發展的主流方向。煤焦油寬餾分油中含有多種高附加值的化 工產品，在加氫之前首先加工提取這些化工產品，再對剩余的油品進行加氫，既 不影響加氫原料油的質量，又能進一步提高焦油加工的效益。 應用領域：高溫煤焦油深加工領域 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 有穩定的煤焦油來源；廉價的氫氣來源； 合作方式及條件：雙方共同協商

高溫煤焦油是煤焦化過程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，其組分非常復雜，估計上萬種，已被鑒定五百多種，并且高溫煤焦油是很多稠環化合物和含氧、氮及硫的雜環化合物的重要來源。目前，煤焦油很大一部分作為燃料油直接燃燒，這樣既是對資源的極大浪費，又會造成環境的污染。高溫煤焦油餾分較寬，同時加氫需要按最苛刻的反應條件設計，而按餾分加氫可根據原料中各餾分含量設計反應條件，這樣既降低設備的及節省催化劑投資，又能降低過程的能耗。各餾分經過加工可得到萘、α-甲基萘、β-甲基萘、喹啉、異喹啉、吲哚、聯苯、苊、芴、蒽、咔唑、芘等多種產品，這些產品都是重要原料，用途廣泛。

煤焦油是煉焦行業副產的大宗化工產品，含有上萬種有機化合物，其輕質組分是重要的有機化工原料，而重質組分難以分離，一般作為重油替代物或加工成瀝青，污染和浪費非常嚴重。隨著能源和環境問題的日益緊迫，發展煤焦油的深度開發和高效綜合利用技術意義重大。本項目『低溫煤焦油超臨界加氫輕質化及多聯產技術』為自有專利技術，專利號CN200710017449.9，在傳統煤焦油分餾提純生產工藝基礎上，結合煤焦油輕質化工藝發展而成的。該新工藝針對低溫煤焦油的物理化學特性，首先提取煤焦油中的貴重輕組分，其他組分經超臨界加氫輕質化工藝生產柴油和汽油，同時副產高質量的中溫瀝青，并回收煉焦產氫和余熱，達到了經濟、節能、環保三重效益。

（專利號：ZL 201310226753.X） 簡介：本發明公開了一種提高高溫煤焦油附加值利用的方法，屬于化工技術領域。該方法以高溫煤焦油或其與有機溶劑按一定質量比混合的高溫煤焦油溶液為原料，通過高壓反應裝置，在加氫催化劑作用下，進行高溫煤焦油的選擇性催化加氫轉化反應，將高溫煤焦油中的稠環芳香化合物尤其是煤瀝青定向催化轉化為低環芳烴化合物，所述高溫煤焦油經選擇性加氫提質后，可直接進入目前的高溫煤焦油加工裝置中，進行后續的分離加工利用，而經

項目簡介本項目技術從甲基萘餾分和洗油餾分中萃取、 分離出喹啉異喹啉餾分， 然后通過精餾分離出高純度的喹啉、 異喹啉產品。 所涉及的主要設備有： 精餾塔、 空氣冷卻器、 再沸器、 真空泵、 離心泵， 操作成本主要來自中壓水蒸汽的消耗。 精餾法提取喹啉異喹啉工業技術的主要特點是： 技術成熟、 操作彈性大； 一機多用（稍作調整， 可用于多種煤焦油化學品的提?。３墒斐潭群退杞ㄔO條件成熟程度： 本喹啉異喹啉工業生產技術是在國內寶鋼化工有限公司吡啶、 喹啉工業生產技

冶金企業配煤煉焦結構、焦炭質量研究。

衛星在軌運行和返回過程中需經歷極端高低溫環境，構件尺寸的穩定是保證衛星在軌高精度、返回高安全、任務高可靠的關鍵。針對衛星搭載的某寬帶微波載荷與衛星本體材料之間熱膨脹系數不匹配極易導致的載荷在軌及返回過程中載荷接收精度不穩定、信息傳輸不連續等問題。我校陳駿教授團隊以原創的負熱膨脹技術研發了具有輕質、熱膨脹系數低、力學性能優異、尺寸穩定性好的高性能低膨脹鋁基復合材料，并研制了系列關鍵連接內置件、環件等高性能低膨脹構件，首次將負熱膨脹技術應用到我國的衛星上，填補了高性能低膨脹金屬構件在工程應用領域的空白。該技術使得某寬帶微波載荷與衛星本體之間熱膨脹匹配性增強、界面應力大幅度減小，保證了衛星在軌與返回過程中信號高精度傳輸與接收，助力衛星成功返回。 圖1 實踐十九號衛星成功返回（圖片來源國家航天局） 圖2 高性能低膨脹鋁基復合材料及構件應用于全球首顆可重復使用返回式技術試驗衛星（圖片來源央視新聞頻道）

研發階段/n（1）產品特點：本品主要用于替代傳統復合煙棒中活性炭或分子篩的新型環保型香煙焦油吸附劑，一般可使煙焦油達到10毫克以下，且基本不改變煙味，在不失去煙民和市場的前提下，又使香煙對煙民的毒害大大下降，具有強大的生命力和廣闊的市場前景。它與傳統的煙焦油吸附劑的最大區別在于，在降焦的同時又基本不改變煙味，并且環保、無任何毒副作用。該產品已正式獲得國家授權的發明專利，專利號：ZL 200810197356.3 。（2）產品的主要技術參數和用法用量細度：50-100目。外觀：深灰色或灰黑色均勻顆粒物

本實用新型公開了一種生物質可燃氣焦油分離脫除裝置，包括有結構相同的一次冷卻焦油分離器、二次冷卻焦油分離器，包括有設備腔冷凝器、焦油收集上側板、焦油收集下側板；所述的設備腔頂部設有輸送管接口進氣口，輸送管接口進氣口與輸送管相連，進行一次冷卻除塵和二次冷卻除塵，然后進入冷凝器，對氣體進行冷凝分離去除木醋液，同時再次降溫；之后氣體進入一次冷卻焦油分離器，脫除大部分焦油，同時對氣體冷卻降溫，之后氣體再進入二次冷卻焦油凈化器，凈化除焦油，進一步除去氣體中殘余的焦油，并對氣體進行冷卻，通過風機的動能，凈化完全并