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氧化鋁纖維晶盾®毯，是一種以莫來石晶相形式存在耐火纖維，采用化學(xué)“膠體法”制成母液，經(jīng)噴吹法或甩絲法成纖制得胚棉，后段燒等工藝處理生產(chǎn)的纖維。氧化鋁纖維毯，可應(yīng)用于1250℃—1500℃各行業(yè)的高溫領(lǐng)域。產(chǎn)品特性：渣球含量低，顏色潔白，原料純度高耐高溫，高溫穩(wěn)定性好低熱導(dǎo)率，高溫加熱線收縮小化學(xué)性能穩(wěn)定，耐侵蝕性能強(qiáng)纖維直徑均勻，抗拉強(qiáng)度高主要技術(shù)性能指標(biāo)： 氧化鋁纖維晶盾®毯代碼LYL

開發(fā)出了一種基于鈷酞菁（CoPc）分子的高性能CO 2 還原電催化劑材料。在納米尺度上，CoPc分子通過強(qiáng)π-π相互作用均勻的附著在碳納米管(CNT)外壁上，形成CoPc/CNT復(fù)合物。與CoPc分子相比，該復(fù)合物電催化劑顯著提高了CO 2 還原為一氧化碳（CO，一種在大規(guī)模化工產(chǎn)品制造中廣泛應(yīng)用的重要工業(yè)氣體）反應(yīng)的電流密度并有效改善了催化劑的選擇性以及穩(wěn)定性。在0.1 M 碳酸氫鉀 (KHCO 3 ) 電解質(zhì)中進(jìn)行電催化CO 2 還原時(shí)，CoPc/CNT復(fù)合催化劑能夠在0.52 V的過電勢下穩(wěn)定地維持10mA cm -2 左右電流密度10小時(shí)以上，并且CO的法拉第效率始終保持在90%以上。在分子水平上，通過在CoPc分子上引入氰基（CN）,得到的CoPc-CN/CNT復(fù)合物電催化劑在0.1M KHCO 3 水相電解質(zhì)中催化CO 2 還原為CO的法拉第效率在研究的電勢區(qū)間內(nèi)都達(dá)到95%以上。該CoPc-CN/CNT電催化劑能夠在0.52V過電勢下進(jìn)一步提高CO 2 還原的電流密度至15mAcm -2 ，轉(zhuǎn)化頻率（Turnover Frequency, TOF）為4.1s -1 。該復(fù)合催化劑在電催化CO 2 還原中能夠?qū)崿F(xiàn)較高的電極電流密度(可媲美當(dāng)前最好的非均相電催化劑)，同時(shí)維持單個(gè)催化位點(diǎn)的高活性(可媲美當(dāng)前最好的分子體系電催化劑)。該項(xiàng)研究表明這種分子/納米碳復(fù)合材料是一類非常誘人的能夠轉(zhuǎn)換過剩排放CO 2 為可再生燃料的電催化劑材料。

本發(fā)明涉及燃油脫硫劑技術(shù)，旨在提供一種介孔碳燃油脫硫劑的制備方法。該方法是：將硫脲溶液加入葡萄糖溶液中，滴加鹽酸反應(yīng)后，加入過渡金屬鹽溶液反應(yīng)后噴霧干燥，得到前驅(qū)體；氮?dú)夥障赂邷厣疃染酆稀⑻蓟焕鋮s后球磨得到黑色介孔材料；介孔材料與去離子水超聲振動(dòng)混合后加熱，過濾、清洗、真空干燥，得到介孔碳燃油脫硫劑。本發(fā)明將過渡金屬元素在介孔材料形成前加入，能夠形成更多的吸附中心，是吸附中心的分布更加均勻。得到的吸附劑比表面積大，具有極高的吸附能力。煅燒得到的介孔材料經(jīng)過水熱處理，有效改善介孔材料對(duì)硫醇的吸附效果，特別適用于重油提煉的汽柴油的精煉，成本低廉，有利于成品油品質(zhì)的提升，減少空氣污染。

為了提高白炭黑的利用價(jià)值，將其轉(zhuǎn)化為高效吸附劑和催化劑載體，本課題組研發(fā)了一種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)（獲授權(quán)國家發(fā)明專利）、高比表面積的二氧化硅介孔材料，有望應(yīng)用于氣體吸附和催化劑載體。

項(xiàng)目背景及用途： 脫色作為食品工業(yè)物質(zhì)純化的重要步驟，特別是在木糖醇、檸檬酸、味精等食品生產(chǎn)中都有重要應(yīng)用。本項(xiàng)目以木糖醇脫色為突破口，通過系列對(duì)比和研究最終得到了粒狀殼聚糖改性介孔分子篩。該材料具有殼聚糖大吸附量與介孔分子篩比表面積大（大于500m2/g）、吸附率快、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，并可多次再生重復(fù)使用，提高了初次脫色產(chǎn)品質(zhì)量，避免了碳酸氫鈣和活性炭的污染源，可將脫色液體的pH值提高，簡化中和工序。利用此材料可將水解液直接

脫色作為食品工業(yè)物質(zhì)純化的重要步驟，特別是在木糖醇、檸檬酸、味精等食品生產(chǎn)中都有重要應(yīng)用。本項(xiàng)目以木糖醇脫色為突破口，通過系列對(duì)比和研究最終得到了粒狀殼聚糖改性介孔分子篩。該材料具有殼聚糖大吸附量與介孔分子篩比表面積大（大于 500m2 /g）、吸附率快、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，并可多次再生重復(fù)使用，提高了初次脫色產(chǎn)品質(zhì)量，避免了碳酸氫鈣和活性炭的污染源，可將脫色液體的 pH值提高，簡化中和工序。利用此材料可將水解液直接脫色，大大提高了吸附效率。 應(yīng)用領(lǐng)域及能為產(chǎn)業(yè)解決的關(guān)鍵技術(shù)： 該脫色分子篩現(xiàn)主要用于食品脫色領(lǐng)域，如木糖醇，檸檬酸，味精等的脫色處理，將該材料進(jìn)一步改性，可應(yīng)用于藥品提純，污水處理等行業(yè)，相關(guān)行業(yè)、跨行業(yè)擴(kuò)散的能力也很強(qiáng)，市場前景十分廣泛。 殼聚糖/介孔分子篩可代替碳酸氫鈣和活性炭，無污染源，可再生利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。 技術(shù)產(chǎn)業(yè)化條件： （一）設(shè)備：1.用于填裝殼聚糖介孔分子篩脫色劑交換柱，工作溫度 30－100℃，設(shè)計(jì)處理糖汁能力 30m3 /h，適應(yīng)于年產(chǎn) 500 噸精制糖生產(chǎn)線使用。2．再生裝置，配套檢測出料糖液色值及 SO2 含量，具有自動(dòng)清洗交換樹脂或脫色高分子材料的功能。3、用于糖汁暫存和保溫的 10M3 儲(chǔ)罐。2、液相色譜，用于測試糖含量及純度。4、氣相色譜及其自動(dòng)進(jìn)樣器等。 （二）材料：低黏度殼聚糖、高黏度殼聚糖、分子篩、各種烷基銨鹽、戊二醛、環(huán)氧氯丙烷、聚乙烯亞胺、醋酸、酸堿度標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、其它標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、氮?dú)狻錃狻?shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)設(shè)備及耗材、常用試劑等。 按年產(chǎn)殼聚糖改性介孔分子篩脫色劑 1000 噸進(jìn)行計(jì)算，項(xiàng)目建設(shè)周期 12 個(gè)月，除基建投資外，設(shè)備投資總額為 400 萬元左右。

本項(xiàng)目以溶膠凝膠技術(shù)為基礎(chǔ)，輔以其他技術(shù)手段，在技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量指 標(biāo)上完全達(dá)到了世界上最先進(jìn)的諾頓（法國圣戈班）、3M 公司的水平，實(shí)現(xiàn)工 業(yè)化生產(chǎn)后，可以打破國外的技術(shù)封鎖和產(chǎn)品壟斷，并解決國內(nèi)關(guān)鍵加工行業(yè) 受國外制約的困難，從而提升國內(nèi)整體的機(jī)械加工水平。

本發(fā)明涉及鈰氮氟共摻雜二氧化鈦光催化劑及其在可見光降解有機(jī)污染物中的應(yīng)用。采用的技術(shù)方案是：鈰氮氟共摻雜二氧化鈦光催化劑，其制備方法如下：將鈦酸丁酯在攪拌下緩慢滴入乙醇和冰乙酸混合溶液中，攪拌均勻后，逐滴加入氫氟酸溶液，攪拌形成透明混合溶液A；將氨水與乙醇混合，加入硝酸鈰，調(diào)節(jié)pH至2，配成溶液B；將溶液B緩慢滴入溶液A中，得到均勻透明溶膠；在空氣中放置陳化，得到固體凝膠；干燥后研磨成粉末，置于馬弗爐中400～500℃，焙燒40 min～1.5 h，得到鈰氮氟共摻雜二氧化鈦光催化劑。合成方法簡單的，穩(wěn)定的，形成催化效率高的非金屬和金屬三摻雜二氧化鈦光催化劑。多元素共摻雜催化劑得到的產(chǎn)物在粒徑、形貌上與對(duì)比單摻雜或雙摻雜有較大的不同，多元素共摻雜能大幅度提高催化劑的催化活性，給催化劑的物理性質(zhì)帶來很多優(yōu)點(diǎn)，如粒徑變小，表面積增大，表面具有特殊結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的是為了擴(kuò)大TiO2的可見光響應(yīng)范圍，減小電子和空穴的復(fù)合，從而提高TiO2對(duì)太陽能的利用率，提高其可見光催化活性，因此本發(fā)明對(duì)TiO2表面進(jìn)行修飾，提供一種在可見光作用下，光催化效果好的鈰氮氟共摻雜二氧化鈦光催化劑及其制備方法。采用鈰氮氟共摻雜二氧化鈦光催化照射的方法處理雙酚A廢水，使其降解率達(dá)到99%以上，不完全降解率低于0.5%。

本發(fā)明提供一種介孔TiO2負(fù)載納米鐵催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：鈦酸丁酯水解緩沖液的配制；介孔TiO2催化劑的制備；介孔TiO2負(fù)載納米鐵催化劑的制備，即得介孔TiO2負(fù)載納米鐵催化劑，在無氧條件下密封保存。本發(fā)明的效果是使用該方法能夠有效延緩鈦酸丁酯的快速水解-縮聚反應(yīng)，簡化制備工藝。有利于納米鐵粒子在介孔TiO2催化劑孔道內(nèi)生成，效有效解決納米鐵粒子在介孔TiO2催化劑表面堆積團(tuán)聚問題，使的納米鐵晶粒細(xì)化均勻，有效的緩解了納米鐵顆粒的團(tuán)聚效應(yīng)，提高了其在空氣中的穩(wěn)定性和抗氧化性，提高該催化劑的光催化效率，使得太陽光利用率得到顯著提高。從而有效提高該催化劑處理高濃度染料廢水的能力。

本發(fā)明公開了一種制備納米FeOx/NiOy/介孔材料催化劑的方法，包括：將Ni2+與Fe3+的水溶液與介孔材料混合浸漬，干燥，焙燒，還原，制得混合相的多金屬氧化物催化劑。本發(fā)明還公開了一種上述方法制備得到的催化劑及應(yīng)用。本發(fā)明利用介孔材料對(duì)納米粒子的生長進(jìn)行空間限定，獲得粒徑均勻的納米粒子。通過鐵和鎳的共同負(fù)載進(jìn)一步改善納米粒子的形狀、粒徑和分散性，提高催化劑活性，極大提高了有機(jī)物的芬頓降解速率和雙氧水利用率。該催化劑應(yīng)用方法簡單，活性組分的種類和比例可通過還原溫度精確控制，具有多組分多價(jià)態(tài)共存的特征。本發(fā)明制備方法簡單，氧化劑綠色環(huán)保，能夠直接在室溫下反應(yīng)，利用率高，具有產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用前景。