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五龍鵝蛋用系是青島農業大學優質水禽研究所團隊歷經20余年選育的五龍鵝新品 系。五龍鵝是國內外著名的地方良種，主要分布于膠東半島。但是，市場銷售的五龍鵝 品種多缺少長期系統選育，近親繁殖現象嚴重，繁育體系很不健全，導致商品鵝生長速 度減慢，繁殖性能下降，不能滿足高效、優質、健康生產的需要。項目團隊利用五龍鵝 和我國大型地方良種作為育種素材，分別建立1個父本品系和1個母本品系作為基礎群， 每個品系保持30~40個家系。針對現有2個品系的遺傳特點，父本品系重點選擇體重、抗 病力及公鵝生殖器官的發育情況；母本品系根據家系平均成績、結合家系內個體選擇， 在保持有中等體重標準的情況下，重點選擇提高產蛋量和受精率。 經選育的五龍鵝蛋用系兼有繁殖力高、生長速度快兩方面的優點，是優秀的肉鵝配 套雜交母本，同重型或中型鵝配套雜交，能夠表現出良好的配套雜交效果。成功解決了 我國肉鵝良種產業化實施過程中所用品種繁殖力低的制約因素，同時也克服了原來品種 的缺點，為更好的開發利用五龍鵝品種資源提供了更廣闊的空間。

本發明屬于銑削加工相關技術領域，其公開了一種五軸加工軌 跡中刀具圓環體向三角片的邊投影的算法，其包括以下步驟:(1)判斷 刀具圓環體向三角片的邊投影的特殊情況，若存在特殊情況，則轉至 步驟(5)，否則轉至步驟(2);(2)根據第一幾何約束條件來確定初始迭代 角度;(3)基于第二幾何約束條件及第三幾何約束條件來計算及離散初 始迭代角度區域，以確定較優初始迭代角度;(4)基于第二幾何約束條 件及第三幾何約束條件，采用割線法搜索最優角度，若成功則轉至步 驟(5)，否則結束;(5)依據搜索到的所述最優角度計

五軸和五軸以上聯動數控機床是高效率高精度加工空間曲面類零件，如各類模具、水輪機和汽輪機葉片、三元流離心壓氣機、船用螺旋漿和推進器及螺旋錐齒輪的關鍵設備，目前我國不能自行生產，幾乎全部依賴進口，每年達上百臺之多。中型五軸聯動數控機床的價格為每臺60-80萬美元，大型的約200-600萬美元，還要附帶許多條件，如不準加工軍品，每年要檢查生產記錄等。 

產品詳細介紹類型：臥式加工中心界面語言：漢語產品類型：全新是否庫存：否重量KG：1700主電機功率：2.2 kw主軸轉速范圍：8000定位精度：0.01刀具數量：12三軸行程(X*Y*Z)：410X260X410mmT型槽尺寸(寬*數量)：5-15-50動力類型：機械傳動布局形式：臥式作用對象：其它適用行業：通用品牌：西馬特數控型號：加工中心VMC420L

本發明提供一種食品熱加工設備及加工方法。設備包括安裝架、半導體加熱模塊、氣缸組件、多個模具和自動供料設備；氣缸組件包括第一子氣缸、第二子氣缸、第三子氣缸和第四子氣缸；半導體加熱模塊包括外罩、隔熱罩和半導體制冷片，隔熱罩與安裝架之間形成U型通道，U型通道具有進口和出口，外罩固定在隔熱罩的外部，外罩與隔熱罩之間形成風道，風道具有進風口和出風口，半導體制冷片的熱端面位于U型通道中，半導體制冷片的冷端面位于風道中；模具包括鉸接在一起的上模板和下模板。自動供料設備包括安裝框架、出料嘴、噴氣嘴、主料筒和升降氣缸。實現降低食品熱加工設備的制造成本并實現自動加工食品。

我國裂解碳五的產量已經達到數百萬噸。國際上一些乙烯裝置趨向于使用輕質原料，裂解碳五產量增長緩慢，為我國碳五的利用提供了市場空間。碳五分離可以為下游數以百計的高附加值產品提供原料。1974年化工部成立碳五分離攻關組，我校史美仁教授為負責人，幾十年來我們測定了整套的熱力學數據，建立了經過工業化驗證的分離模型，開發了4套工藝。目前國內多套碳五分離裝置均是基于該攻關組早年開發的兩步萃取精餾分離工藝。

該成果是針對現有技術缺陷，設計了一種可對五孔探針的位置和角度進行精細調節的機械裝置。其特征是，設有支架、 握持座、五孔探針、滑動導桿、絲杠螺母機構和蝸輪蝸桿機構，握持座、五孔探針、絲杠螺母機構和蝸輪蝸桿機構安裝在支架上，所述絲杠螺母機構由管狀絲杠管狀旋套螺母構成，螺母安裝在支架上，所述蝸輪蝸桿機構設有蝸輪、蝸桿和蝸桿座，蝸桿與蝸輪嚙合連接，蝸桿安裝固定在蝸桿座上，蝸桿座與所述握持座固定連接，所述五孔探針桿穿插在管狀絲杠內與蝸輪同心，蝸桿座上設有導孔穿套在滑動導桿上，絲杠螺母機構調節五孔探針的軸向運動

產品詳細介紹

桌上教學五軸機床   一、產品簡介 桌上精密五軸數控機床是本公司自主研發制造的工作臺搖籃翻轉式五軸5聯動機床。可采用西門子；法那科；華中；廣數等任何一種五軸數控系統。該機床可實現X﹑Y﹑Z、B、C軸五軸聯動，故特別適用于蝸輪、葉片、復雜模具和空間凸輪等具有復雜曲面的零件加工。本機床特別適合加工：銅、鋁、工程塑料、有機玻璃等金屬材料。 二、機床的主要用途 該機床具有X﹑Y﹑Z三個直線運動的數控坐標軸和B、C二個旋轉運動的數控坐標軸, 可實現五軸聯動。各坐標軸可自動定位,工件在一次裝夾后,可自動完成銑﹑鉆﹑鏜﹑鉸等多種工序的加工。 三、機床的特點 該機床的設計采用了國內外最新發展的數控技術及機械加工技術，具有以下特點 1、高剛性的立式結構設計機床采用高剛性的立式結構設計方式，床身、立柱一體化的鑄造結構使得機床具有很高的結構剛性、變形小、精度高等特點。并且主軸中心到Z軸導軌面的距離縮到最小，立柱采用直線導軌速度快、精度高，延長了Z軸導軌的精度壽命。 2、大扭矩精密雙回轉工作臺B軸、C軸采用大扭矩電機驅動，；通過高精度減速器傳動，速比1：50，達到分度精度高、夾緊力大、剛性好。C軸：由步進電機驅動工作臺作360º回轉，當回轉到位置后，電機制動。需要轉動時，再由電機驅動工作臺回轉。B軸：由步進電機帶動減速器驅動搖籃擺動作+30°～-120°擺動，擺動到位置后步進電機制動，通過大傳動比使搖籃停止擺動，使得工作臺停在需要的位置。 3、高效、高精度、高速精密直線進給機床X、Y、Z三軸均采用直線滾動導軌，剛性好、移動速度快；因而機床在高速進給時振動小，在低速進給時無爬行。可以進行精確定位，具有精度穩定性高的特點，可以對工件進行高效、高精度的加工。 4、冷卻充分在加工過程中，主軸邊的外冷卻管噴射壓縮氣體對刀具進行冷卻及排屑。 5 、機電一體化設計機床總體設計采用機電一體化結構，電氣柜獨立安裝機床立柱兩側面、潤滑裝置等安裝在立柱上以減少占地面積。整機布置緊湊、協調、美觀。 技術參數床身及回轉臺結構：鑄鐵立式結構，XYZ軸直線導軌，主軸立柱帶動刀具移動，BC軸搖籃式轉臺，高精度詣波減速機，全封閉防護罩，抬起式單門（氣動門）工件冷卻裝置：內置風冷，使用0.6帕氣壓，M指令控制線性軸定位精度：0.02mm線性軸重復定位精度：0.01mm旋轉軸定位精度：16"旋轉軸重復定位精度：12"X/Y/Z行程：220×120×200mmB軸行程：+30～-120°C軸行程：+/- N×360°加工范圍：Φ100×180mm主軸錐柄：MT3主軸功率：750W主軸轉速：3500rpm夾持刀具直徑：Φ16mm工作臺尺寸: Ø100/460×130mm工作臺承重：15kgT型槽：12 mm/3X/Y/Z軸移動速度：2000mm/min回轉軸移動速度移動速度：B/C軸：≥50r/min數控系統： M5工業級五軸聯動控制系統電子手脈：5軸三檔電子手脈使用電壓：AC220V/50H外形尺寸：930×750×920mm凈重/毛重：180kg/220kg