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環(huán)境DNA技術(shù)是21世紀(jì)生態(tài)環(huán)境領(lǐng)域革新性技術(shù)之一,該技術(shù)打破了傳統(tǒng)生物監(jiān)測的局限，對生態(tài)系統(tǒng)各生態(tài)類群物種組成和豐度的準(zhǔn)確解析，為生態(tài)系統(tǒng)生物多樣性評估和生態(tài)健康診斷提供了新的方向，也為相關(guān)部門落實(shí)推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。 本項(xiàng)目開發(fā)了一系列基于環(huán)境DNA的水生態(tài)健康監(jiān)測相關(guān)產(chǎn)品及整套污染診斷解決方案。該技術(shù)旨在針對飲用水源、受納水體、景觀水體、污水處理廠等，通過新型生物多樣性評估技術(shù)快速準(zhǔn)確計(jì)算出生態(tài)受損范圍和程度，結(jié)合環(huán)境污染物診斷關(guān)鍵致毒物質(zhì)，制定針對性環(huán)境修復(fù)方案。整套解決方案的創(chuàng)新點(diǎn):1.開發(fā)了一種全新的環(huán)境DNA生物檢測技術(shù)工藝包，用于物種多樣性調(diào)查、入侵物種檢測、瀕危物種檢測等生態(tài)環(huán)保領(lǐng)域，該技術(shù)完全擺脫了當(dāng)下基于生物形態(tài)區(qū)分物種的枷鎖，利用物種基因序列差異對生態(tài)系統(tǒng)內(nèi)小到微生物，大到魚類、哺乳動物等進(jìn)行快速“無創(chuàng)式”健康體檢，實(shí)現(xiàn)檢測過程數(shù)字化和物種識別智能化，全面了解生態(tài)系統(tǒng)的自然生物資源。該技術(shù)和傳統(tǒng)方法相比，物種多樣性檢測效率提高300%，檢測成本下降60%，檢測準(zhǔn)確性提高30%;2.發(fā)明了一套新型的生物毒性評估方法和診斷設(shè)備，可實(shí)時監(jiān)測并記錄水生生物在水體中的生理反應(yīng)和行為。通過受試生物的行為表現(xiàn)判斷水體是否有毒以及致毒物質(zhì)的種類，真實(shí)監(jiān)測和評估化學(xué)污染物進(jìn)入水體后對水生生物的急慢性影響，最后在實(shí)驗(yàn)室中可以對現(xiàn)場富集在吸附柱里的樣品進(jìn)行洗脫準(zhǔn)確分析出為何種致毒物質(zhì)，從而進(jìn)行更高層次的風(fēng)險(xiǎn)評價及事故責(zé)任鑒定。 南京大學(xué)生態(tài)毒理與健康風(fēng)險(xiǎn)團(tuán)隊(duì)在2012年就開始進(jìn)行DNA宏條形碼相關(guān)研究，開發(fā)了一系列分子生物監(jiān)測的方法，監(jiān)測領(lǐng)域涵蓋微生物、浮游植物、浮游動物、底棲動物和魚類等群落，具備深厚的技術(shù)積累。目前團(tuán)隊(duì)申請國家發(fā)明專利19項(xiàng)，授權(quán)美國專利1項(xiàng)，軟件著作權(quán)5項(xiàng)，覆蓋涵蓋技術(shù)方法、物種數(shù)據(jù)庫和 eDNA大數(shù)據(jù)分析算法3大核心方面。同時，本團(tuán)隊(duì)多次承辦或聯(lián)合承辦國內(nèi)環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)的大型培訓(xùn)，包括2019年全國監(jiān)測系統(tǒng)培訓(xùn)、2020年全國環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)站長培訓(xùn)班、2020年南水北調(diào)中線局河南分局培訓(xùn)等多次培訓(xùn)。團(tuán)隊(duì)2019年開始帶頭舉辦國家年度eDNA會議,目前已成功舉辦2屆會議,邀請領(lǐng)域?qū)＜遗c行業(yè)相關(guān)人士與會討論eDNA技術(shù)更新與應(yīng)用推廣，獲得業(yè)內(nèi)一致好評。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)也多次受到主流媒體報(bào)道，包括央視新聞聯(lián)播、南京日報(bào)、江蘇科技報(bào)、紫金山新聞等。團(tuán)隊(duì)已在2020年開展了“中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)”的立項(xiàng)工作，將環(huán)境DNA技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，為產(chǎn)品市場化提供重要保障。

"碳酸二甲酯（DMC）和甲酸甲酯（MF）是重要的綠色化工產(chǎn)品，受到國內(nèi)外研究者的廣泛關(guān)注。DMC可以代替氯甲烷、硫酸二甲酯、光氣等劇毒物質(zhì)進(jìn)行甲基化、酯交換、羰基化等反應(yīng)，在精細(xì)化學(xué)品、醫(yī)藥、農(nóng)藥合成領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。DMC屬于低毒或無毒的化工產(chǎn)品，具有較高的氧含量（53%），因此可以作為汽油添加劑提高汽油的辛烷值。MF是一種重要的C1化學(xué)品，在醫(yī)藥和有機(jī)化工合成產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛。近年來，通過甲醇羰基化制備DMC常用的催化劑主要是負(fù)載型的Cu基催化劑，常用的載體主要是分子篩和活性碳，但是這些催化劑存在穩(wěn)定性差和DMC的選擇性低等問題; 而甲醇羰基化制備MF的用催化劑是甲醇鈉、甲醇鉀等強(qiáng)堿性有機(jī)化合物和一系列金屬羰基化物。該類催化劑的優(yōu)點(diǎn)是制備簡單，缺點(diǎn)是催化劑腐蝕性強(qiáng)，對原料要求極高，產(chǎn)物與催化劑分離困難。 為了解決現(xiàn)有的問題，對于甲醇羰基化制備DMC的反應(yīng)，已成功地設(shè)計(jì)了一類N雜碳材料負(fù)載型的Cu基催化劑，在微反應(yīng)器評價裝置，0~1.0 MPa，100~130 ?C，6390~127800 mL/g/h的反應(yīng)條件下，DMC的選擇性保持在97%以上，產(chǎn)率可達(dá)70%以上，催化劑穩(wěn)定性考核

面向國家發(fā)展自主重大裝備關(guān)鍵技術(shù)需求，針對大型PTA裝置優(yōu)質(zhì)增產(chǎn)、節(jié)能降耗和減排目標(biāo)，綜合應(yīng)用化學(xué)工程、過程建模與流程模擬、智能計(jì)算與優(yōu)化、工業(yè)過程數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)與校正等多學(xué)科交叉的理論方法和技術(shù)，研究開發(fā)了PTA裝置對二甲苯（簡稱：PX）富氧氧化反應(yīng)過程、粗TA加氫精制反應(yīng)過程、共沸精餾溶劑脫水過程等關(guān)鍵生產(chǎn)單元的系列建模與優(yōu)化操作技術(shù)，研發(fā)了氧化反應(yīng)尾氣冷凝系統(tǒng)的用能優(yōu)化、加氫反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)與后續(xù)五級結(jié)晶器換熱網(wǎng)絡(luò)的節(jié)能優(yōu)化技術(shù)以及PTA 聯(lián)合裝置PX 氧化反應(yīng)尾氣優(yōu)化利用、中低壓蒸汽優(yōu)化配置、PTA裝置循環(huán)水、蒸汽換熱網(wǎng)絡(luò)等系統(tǒng)用能優(yōu)化技術(shù)，為工業(yè)裝置優(yōu)化運(yùn)行提供實(shí)用技術(shù)和軟件。研發(fā)和實(shí)施的技術(shù)與軟件具有“智能化”功能，適應(yīng)性強(qiáng)，多項(xiàng)技術(shù)和軟件屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到國際先進(jìn)水平，更適合國內(nèi)PTA 裝置優(yōu)化運(yùn)行的需求。上述技術(shù)成果自2004 年開始陸續(xù)在揚(yáng)子石化2套36 萬噸/年、65萬噸/年P(guān)TA 裝置、天津石化34 萬噸/年P(guān)TA 裝置上成功應(yīng)用，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或超過了同類裝置國際先進(jìn)水平（裝置綜合能耗平均降低20%），近三年累計(jì)實(shí)現(xiàn)新增利稅7.79 億元，已形成11項(xiàng)國家發(fā)明專利（授權(quán)7項(xiàng)、申請4 項(xiàng)），登記5 項(xiàng)軟件著作權(quán)和6項(xiàng)專有技術(shù)。技術(shù)成果獲得2010年教育部科技進(jìn)步一等獎，2007年上海市發(fā)明創(chuàng)造發(fā)明專利一等獎。該項(xiàng)目先后獲得了國家科技進(jìn)步二等獎，第五屆上海市發(fā)明創(chuàng)造專利獎發(fā)明專利一等獎，形成了4項(xiàng)國家專利。

面向國家發(fā)展自主重大裝備關(guān)鍵技術(shù)需求，針對大型PTA裝置優(yōu)質(zhì)增產(chǎn)、節(jié)能降耗和減排目標(biāo)，綜合應(yīng)用化學(xué)工程、過程建模與流程模擬、智能計(jì)算與優(yōu)化、工業(yè)過程數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)與校正 等多學(xué)科交叉的理論方法和技術(shù)，研究開發(fā)了PTA裝置對二甲苯（簡稱：PX）富氧氧化反應(yīng)過程、粗TA加氫精制反應(yīng)過程、共沸精餾溶劑脫水過程等關(guān)鍵生產(chǎn)單元的系列建模與優(yōu)化操作技術(shù)，研發(fā)了氧化反應(yīng)尾氣冷凝系統(tǒng)的用能優(yōu)化、加氫反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)與后續(xù)五級結(jié)晶器換熱網(wǎng)絡(luò)的節(jié)能優(yōu)化技術(shù)以及PTA 聯(lián)合裝置PX 氧化反應(yīng)尾氣優(yōu)化利用、中低壓蒸汽優(yōu)化配置、PTA裝置循環(huán)水、蒸汽換熱網(wǎng)絡(luò)等系統(tǒng)用能優(yōu)化技術(shù)，為工業(yè)裝置優(yōu)化運(yùn)行提供實(shí)用技術(shù)和軟件。研發(fā)和實(shí)施的技術(shù)與軟件具有“智能化”功能，適應(yīng)性強(qiáng)，多項(xiàng)技術(shù)和軟件屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到國際先進(jìn)水平，更適合國內(nèi)PTA 裝置優(yōu)化運(yùn)行的需求。 上述技術(shù)成果自200 年開始陸續(xù)在揚(yáng)子石化2 套36 萬噸/年、65 萬噸/年P(guān)TA 裝置、天津石化34 萬噸/年P(guān)TA 裝置上成功應(yīng)用，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或超過了同類裝置國際先進(jìn)水平（裝置綜合能耗平均降低20%），近三年累計(jì)實(shí)現(xiàn)新增利稅7.79 億元，已形成11 項(xiàng)國家發(fā)明專利（授權(quán)7 項(xiàng)、申請4 項(xiàng)），登記5 項(xiàng)軟件著作權(quán)和6項(xiàng)專有技術(shù)。技術(shù)成果獲得2010年教育部科技進(jìn)步一等獎，2007年上海市發(fā)明創(chuàng)造發(fā)明專利一等獎。

本發(fā)明提供一系列新的二氫赤霉素衍生物，其結(jié)構(gòu)式如式Ⅰ所示。R可為：C1?C6烷基，C3?C6環(huán)烷基、取代或未取代的芳基。上述式Ⅰ所示二氫赤霉素衍生物作為植物生長調(diào)節(jié)劑的應(yīng)用也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明以便宜易得的赤霉酸為原料構(gòu)建二氫赤霉素骨架，得到了一系列二氫赤霉素衍生物，并對這些化合物進(jìn)行了初步的生測研究，篩選出了一些活性較好的化合物。

本發(fā)明公開了二氧化硅微粒為載體的淋巴染料的制備方法，屬于微納米技術(shù)與臨床 醫(yī)學(xué)基礎(chǔ)的交叉領(lǐng)域。本發(fā)明將標(biāo)記淋巴結(jié)的染料通過吸附、包埋等方法連接到二氧化 硅微粒表面、孔隙或內(nèi)部空腔中，形成可用于標(biāo)記識別前哨淋巴結(jié)二氧化硅微粒。本發(fā) 明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，本發(fā)明可通過二氧化硅的空間體積的位阻效應(yīng)將染料截 留在前哨淋巴結(jié)或減慢流過前哨淋巴結(jié)的速度，此外，還可借助納米二氧化硅所具有的 淋巴靶向性的特點(diǎn)使染料定向釋放或定向緩釋到淋巴結(jié)。本發(fā)明所提供的二氧化硅微粒 為載體的淋巴染料，可提高定位前哨淋巴結(jié)的方便性和準(zhǔn)確性，在腫瘤普外科領(lǐng)域具有 重要的科學(xué)研究價值和廣闊的應(yīng)用前景。

本發(fā)明屬于半導(dǎo)體納米復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用二元前驅(qū)體合成石墨烯復(fù)合薄膜的制備方法。該發(fā)明采用簡單的兩步合成路線，通過在水熱法中合成兩元前驅(qū)體，然后經(jīng)過高溫處理使四氧化三鐵納米顆粒均勻的分散在石墨烯納米薄膜的表面。相對于其他合成方法，此方法制備的石墨烯復(fù)合薄膜具有伸展更充分，F(xiàn)e3O4納米粒子粒徑更均勻，分布范圍窄等優(yōu)點(diǎn)。借助本發(fā)明提供的方法，制備出的石墨烯納米復(fù)合薄膜可作為鋰離子電池的負(fù)極材料，顯示了較高的電容量和循環(huán)穩(wěn)定性。通過本發(fā)明提供的無機(jī)半導(dǎo)體和石墨烯復(fù)合納米材料制備方法，可制備多種不同種類的復(fù)合材料，制備出的復(fù)合材料在鋰離子電池，無機(jī)太陽能電池，藥物的靶向緩釋與治療等方向具有實(shí)際的應(yīng)用前景。

西安交大流體機(jī)械及壓縮機(jī)國家工程研究中心與賽爾機(jī)泵成套設(shè)備有限公司合作，經(jīng)過近20年連續(xù)不斷的科研攻關(guān)研制成功年產(chǎn)33萬噸尿素裝置離心二氧化碳壓縮機(jī)設(shè)計(jì)制造全套技術(shù)（設(shè)計(jì)工況流量為16700Nm3/h），該壓縮機(jī)是國內(nèi)首臺同類尿素裝置中具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)二氧化碳壓縮機(jī)成套機(jī)組，目前已工業(yè)運(yùn)行3年，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。