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隨著現代無線通信技術的快速發展，許多應用場合要求天線的輻射方向圖具有低副瓣的特性，為了能夠更好的滿足系統設計要求，往往需要把若干個天線按照某種方式排列構成陣列天線。排列方式可分別均勻和不均勻排列，其中等距陣列天線可以精確地控制各個陣元的激勵，以產生低副瓣的輻射方向圖，但是往往需要復雜的饋電網絡，不僅提高了系統的輻射損耗，而且增加了天線系統的設計和制造難度。相比之下，不等距陣列天線具有獨特的優勢，如減少系統所需的陣元數量、避免輻射方向圖出現柵瓣、實現低副瓣的輻射方向圖和具有簡單的饋電網絡等等。然而，涉及陣元分布位置的輻射方向圖綜合問題是非線性的，使得不等距陣列天線的方向圖綜合比均勻陣列天線困難和復雜。團隊圍繞大型陣列天線設計、方向圖優化特別是在布陣方面的應用已進行了系列化的研究領域，近年來完成了多個省級科技項目，重點研究涵蓋了不等距陣列天線、泰勒-指數等多種復合函數模型和模組化激勵幅度及其對陣列特性和方向圖的多控優化技術等。發表相關的IEEE、EI檢索論文10多篇，在新型陣列天線的結構設計、方向圖優化等方面取得了系列成果。 從投資的角度，陣列天線批量研制工藝要求雖相對較復雜，但采用常規具有一定精度的機械加工設備或者高穩定度的PCB制版設備，就可以完成具有一定集成度的陣列結構，設備壽命較長，在高科技設計技術的保障下操作調控也很方便?？鄢a品的后期包裝和推廣成本，利潤極高，需求量大，保守估計各種類別的陣列天線年產值都會在數千萬以上，屬于低投入高回報的產業，核心點在于材料結構及天線設計。 項目投資額視合作關系而定，一般前期投入每個特需專項前期150~200萬人民幣，后期追加及提成  (不包括廠房等投入)。

鐵基形狀記憶合金的研究居世界領先地位，在自然子刊《Nature Communications》發表文章；突破FeMnSi基形狀記憶合金研究瓶頸，與長征機械廠等合作達到用戶使用要求。

潤滑脂是重要的工業潤滑劑，不僅能滿足一般 的潤滑要求，而且還具有良好的極壓、抗磨和密封 性能，被廣泛應用于鋼鐵、汽車、航空航天和軍事 等工業。復合鋰基潤滑脂是由12-羥基硬脂酸與二 元酸的復合鋰皂作為稠化劑制成的一類高性能潤滑 脂產品，具有優良的機械安定性，軸承漏失量少， 出色的抗水防銹和氧化安定性。采用鄰苯二甲酸二 辛酯等為潤滑脂基礎油，充分利用酯油高低溫性能 好、氧化穩定性高、潤滑性能優異等特點；采用復 合鋰基金屬皂基進行一步法稠化，方法簡單且能降 低生產能耗；產品具備良好的膠體安定性與機械安定性，所含有抗氧化劑賦予其在一定高溫下工作的性 能，并且通過極壓抗磨劑的加入使得復合鋰基潤滑脂組合物具備優異的極壓抗磨性。 本技術成果可廣泛應用在鋼鐵工業、汽車工業、工程機械領域中。目前已經在中山大學精細化工研究 院下設的實驗室開展石化下游產品的研發工作；在中山大學惠州研究院設置了潤滑與磨損研究中心開展相 應的潤滑脂中試工作，已經完成的裝置有2L的和8L的小試釜，建立了100L的反應釜，并且利用本研究研制 了一套具有自主產權的工業潤滑脂研磨裝備。

本發明公開了一種熟魚去皮機及去皮方法。熟魚去皮機包括：支架、驅動電機、兩根轉軸和多個粘皮模塊；兩根所述轉軸并排設置并可轉動的連接在所述支架上，所述驅動電機與所述轉軸傳動連接，每根所述轉軸上設置有至少一個所述粘皮模塊，所述粘皮模塊包括多個具有粘附功能的輥體和多個轉臂、多個所述轉臂繞所述轉軸的軸線分布并安裝在所述轉軸上，所述輥體可轉動的連接在對應的所述轉臂上，其中一所述轉軸上的所述粘皮模塊與另一所述轉軸上對應的所述粘皮模塊相對設置。通過粘皮模塊采用粘接的方式對熟魚的表面進行處理，無需采用刀具進行切割魚皮，有效的提高熟魚的去皮效率，并同時提高了熟魚的去皮質量。

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本發明涉及一種實驗動物個體溯源方法及裝置，其中，所述方法包括：獲取采集的實驗動物的SDS?PAGE電泳膠片圖像；對所述實驗動物的SDS?PAGE電泳膠片圖像進行DNA指紋信息提??；根據提取的所述DNA指紋信息為所述實驗動物建立DNA指紋數據庫；根據建立的所述DNA指紋數據庫對待測實驗動物進行個體DNA指紋溯源。本發明的實驗動物個體溯源方法及裝置，可以實現實驗動物的溯源，大大提高了實驗動物個體溯源的效率以及可靠性。

局部排風：就地快速捕集大部分污染物 全面通風：將剩余污染物轉移至廠房上部排出

通過無損探傷、拉伸試驗、水壓試驗和水壓爆破試驗對采用該技術制備的接 頭進行了完整性和力學性能檢測，測試結果合格。

  整個PQM電能質量監測管理系統設計為兩級管理模式：在供電公司設立一級監測站，配置一臺三位一體的服務器（數據庫/通訊/WEB服務器），與所屬各變電站上位機通過電話線、網線或光纖等進行通訊與傳輸數據；各變電站設立一臺上位機，通過RS232/以太網與各監測裝置進行通訊與傳輸數據。主要功能：1、測試依據標準及評判標準     PQM電能質量在線監測系統的監測功能包括：電壓偏差、頻率偏差、三相不平衡度、諧波、電壓波動和閃變、暫態分量等。     功能及精度符合以下國家標準：     GB12325－90 《電能質量　供電電壓允許偏差》     GB/T15945－1995 《電能質量　電力系統頻率允許偏差》     GB/T14549－93 《電能質量　公用電網諧波》     GB12326－2000 《電能質量　電壓波動和閃變》     GB/T15543－1995 《電能質量　三相電壓允許不平衡度》     GB/T18481－2001  《暫時過電壓和瞬時過電壓》     （PQM諧波最高次數為50次）2、現場顯示、查詢、設置功能      當地監測單元能夠就地液晶屏顯示實時曲線，各項主要電能質量實時參數及其頻譜圖等；l通過單元的面板鍵盤，可現場查詢所有被監測的參數并顯示波形，并方便的設置系統參數；l顯示屏在現場無任何面板操作時，3分鐘內可以自動轉入黑屏，保護液晶顯示屏。3、強大的通訊接口功能     監測單元具有RS232、以太網接口，能夠通過電話線、網線或光纖進行遠距離數據傳輸及通訊、設置。     變電站級可按基于IEC61850標準通信接口協議設計；供電公司監測中心可按基于IEC61970標準通信接口協議設計。4、采樣頻率：     采樣頻率為12800次/秒。5、工作電源：     交流220V±20％。6、測量回路：     額定交流電流：     0～5A（接CT二次側）；     額定交流電壓：     0～100V（接PT二次側）；     頻率：47-53Hz。7、環境溫度：     環境溫度：－20○C～55○C；     環境濕度：<90%（25○C）。8、安裝地點：     監測單元、組屏柜安裝在指定變電站。監測中心可設在在省級電力公司或供電公司。

本發明公開了一種內螺紋旋風成型方法及裝置，屬于制造裝備技術領域。內螺紋旋風成型裝置由刀具裝置和驅動裝置組成；其中，刀具裝置安裝在驅動裝置上，驅動裝置用于驅動刀具裝置；工作時刀具軸線與工件軸線平行，并且設置徑向偏心距；刀具繞自身軸線單方向高速旋轉，同時沿軸線做往復直線運動，刀具每旋轉一圈，在空間的運動軌跡是固定的封閉空間曲線；工件繞自身軸線單方向慢速旋轉，同時沿軸線做單方向直線運動，每旋轉一圈，直線運動距離為1個螺距；本發明可加工工件的軸向長度不受限制，盡管考慮刀具軸剛度等因素，相比傳統方法可加工工件的軸向長度仍然顯著增大；一次成型內螺紋，效率高；刀具切削工件形成的切屑為碎片狀，而不是長帶狀，有利于排出切屑。