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可以量產/n輔酶 Q10是細胞呼吸鏈中重要遞氫體，能激活細胞呼吸，加速產生ATP，是代謝的激活劑，又是細胞自身產生的天然抗氧劑，能抑制線粒體的過氧化。本項目開發了輔酶Q10納米載體技術，將光不穩定的護膚活性成分輔酶Q10置于納米載體，可以有效避免輔酶Q10遇光分解，并通過緩釋作用延長其作用時間；同時，納米載體形成的特殊的納米脂質液晶結構可以促進輔酶Q10透過皮膚角質層，使其作用于護膚靶部位—皮膚深層細胞，可以顯著發揮護膚活性成分護膚功效。研制新型的納米化妝品產品，將極大地提升我國化妝品產業的技術水平

環氧化合物與脂肪醇開環反應關鍵技術 開發了活性高選擇性好的高氯酸鹽固體酸類新型環氧化合物開環反應催化劑體系、連續管式反應器及綠色反應工藝等關鍵技術，通過催化劑、反應器和原料配比來調控反應選擇性，根據市場變化自如調節主副產品比，建立3套萬噸級連續管道式二元醇單烷基醚生產裝置，實現裝置通用化、產品系列化、主副產品綜合利用。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 項目屬化學工程精細化學品領域。項目原料環氧化合物主要為環氧乙烷(EO)、環氧丙烷(PO)和環氧氯丙烷(ECH)，進行開環加成、直接酯化或閉環反應，制得一系列環氧精細衍生化學品，主導產品包括二元醇單烷基醚、二元醇醚羧酸酯和脂肪族縮水甘油醚等醇醚酯類高級溶劑與環氧樹脂活性稀釋劑，用途廣泛。因原料危險性大、技術含量高、產品品種和品質要求多，高端產品長期依賴進口。通過對其生產關鍵技術長達20余年的協同創新研究，取得如下自主創新成果： 1、環氧化合物與脂肪醇開環反應關鍵技術 開發了活性高選擇性好的高氯酸鹽固體酸類新型環氧化合物開環反應催化劑體系、連續管式反應器及綠色反應工藝等關鍵技術，通過催化劑、反應器和原料配比來調控反應選擇性，根據市場變化自如調節主副產品比，建立3套萬噸級連續管道式二元醇單烷基醚生產裝置，實現裝置通用化、產品系列化、主副產品綜合利用。 2、二元醇醚羧酸酯直接酯化法綠色生產新工藝技術 開發了苯并噻唑類離子液體、Ni-Al/離子交換樹脂等酯化酸催化劑體系，低毒酯類共沸脫水劑體系，連續固定床預反應串反應精餾酯化工藝。預反應系統提高了反應精餾主反應的效率；催化劑可回收、循環使用，解決了常規中和帶來的操作與污染問題；酯類脫水劑低毒、高效、環境友好；GMP自動化無塵包裝，產品質量指標達國際電子級要求；建立4套萬噸級生產裝置，實現清潔生產。 3、氯醇醚高濃度堿閉環制備脂肪族縮水甘油醚清潔生產工藝關鍵技術 開發了季銨鹽型縮水甘油醚陽離子相轉移催化劑，催化高濃度NaOH閉環反應，副產固體鹽多，并消除了夾帶產品問題，通過飽和鹽水萃取可低成本精制固體鹽；用飽和鹽水熱泵蒸發析鹽，解決高濃度鹽水污染問題；建立單、雙、多縮水甘油醚等3套萬噸級通用型生產裝置，產品質量達國際先進水平；生物基、低氯、水溶及高品質產品填補國內空白，建成全球產能最大、品種齊全的脂肪族縮水甘油醚生產基地。 4、副產物的綜合利用技術 開發了開環反應副產物的資源化利用技術。二元醇醚副產殘液與堿、鹵代烷進行williamson醚化反應，制得多乙二醇雙醚；丙二醇醚副產殘液通過中和、脫色等精制得多丙二醇單醚，用作脫硫脫碳溶劑或制動液原料。 5、廢棄物的資源化利用技術 系統開發了脂肪族縮水甘油醚廢棄物資源化利用技術。固體鹽精制得工業鹽，用作水泥磨料、制磚防凍劑等；鹽水蒸發析鹽過程中回收多羥基有機物制備環氧樹脂增韌聚酯；減壓精餾前餾分精制處理出原料和產品；精餾殘液通過環氧基改性后可實現廢棄物的綜合利用；這些技術開發，解決了廢棄物出路問題，實現了清潔生產。

產品詳細介紹專為旅游景點，體育文化場所，會議中心，博覽中心，行李寄存，商場，酒店,法院，監獄等重要場所設計 *嚴格的內部質量控制，實施工程與生產雙檢原則 *整機部件保障措施 #高性能網絡功能 *通過國家公安部檢測 *通過歐盟CE認證 *國際知名公司ISO9001認證 *通過ISO14001環境認證 *通過中國政府的輻射安全認證       ☆基本參數指標： 通道尺寸       500（寬）×300（高）mm 傳送帶速度     0.22 m/s 傳送帶額定負荷 120 kg 單次檢查劑量   < 1.5μGy 分辨力         直徑0.101mm金屬線 穿透力                 34mm鋼板 膠卷安全性     對ISO1600膠卷安全 泄漏劑量       <0.05μGy/h   ☆X射線發生器： 射線束方向       底照式 管電流              0.4~ 1.2mA（可調） 管電壓               100~160 kV（可調） 射線束發散角  60° 冷卻／工作周期 密封式油冷／100％   ☆使用環境： 工作溫度／濕度   0℃～45℃／20%～95% (不冷凝)    儲存溫度／濕度   -20℃～60℃／20%～95% (不冷凝) 工作電壓        220VAC(±10%)  50±3Hz 功率損耗        1.0KW（最大值） 噪聲級          <65dB

1998年，時任安徽省常務副省長張平，率政府代表團訪問澳大利亞，與西澳州政府簽訂了科技與教育合作協議。經雙方協商，安徽省科技培訓中心與西澳州中央政府理工學院(TAFE)聯合成立安徽中澳科技繼續教育學院。2000年，學院作為安徽大學專科教學點，開始普通高等教育招生。2003年，經安徽省人民政府批準，在安徽省科技培訓中心(1984年創辦)和安徽省計算中心(1979年創辦)的基礎上，正式成立安徽中澳科技職業學院。2010年，學院順利通過安徽省教育廳組織的人才培養工作評估。 學院是雅思考試(IELTS)安徽省唯一考點、英國特許公認會計師考試(ACCA)安徽省唯一考點、實用日本語鑒定考試(J.TEST)安徽省唯一考站、跟單信用證專家資格考試(CDCS)安徽省唯一考點。學院還是科技部科技特派員培訓基地、科技部星火人才培訓基地、省教育廳高職高專院校英語骨干教師培訓基地、省人社廳專業技術人員繼續教育基地。學院注重國際合作，先后與澳大利亞、英國、新西蘭、美國、德國、日本、韓國、泰國等國家的十余所院校簽訂合作辦學協議，已有近200多名畢業生出國深造。2013年，以優異的成績成為全省首家通過省教育廳組織的中外合作辦學項目評估的高職院校。 學院坐落在合肥市中心地區，位于西一環與北一環交口處，交通便捷，校園環境優美。學院設有信息工程與藝術設計系、國際商務系、管理系、基礎部和思政部5個教學系部，開設了電子商務、市場營銷、商務管理、旅游管理、會計、工程造價、酒店管理、計算機網絡技術、建筑智能化工程技術、移動互聯應用技術、室內藝術設計、軟件技術、廣告設計與制作、裝潢藝術設計、商務英語、應用英語、空中乘務、高鐵動車乘務、報關與國際貨運、國際商務、健身指導與管理等27個專業，其中商務英語、旅游管理、電子商務、軟件技術、網絡技術廣告設計與制作、空中乘務7個專業為省級特色專業。目前，全日制在校生3600多人。學院師資力量雄厚，有教授5人，研究員1人，副高職稱30多人，常年任教外籍教師3-6人。 學院教學設施先進，實驗實訓條件完善。建有電子商務實驗室、網絡營銷實驗室、旅游管理實訓室、ERP實訓室、3D導游實訓室、中西餐實訓室、會計模擬實訓室、工程造價實訓室、網絡技術實驗室、軟件技術實驗室、信息安全實驗室、網絡工程實驗室、計算機組裝與調試實訓室、廣告制作實訓室、藝術設計實訓室、建筑智能化實訓中心、商務英語實訓室、國際商務實訓室、商務談判實訓室、國際貿易實訓室、形體實訓室、外國文化體驗中心、乘務實訓中心、跨專業虛擬實訓中心(VBSE)等數十個實踐場所，與全球500強萬豪國際集團、阿里巴巴集團等十幾家知名企業開展校企合作，共育人才，著力培養學生的職業能力和綜合素質。2013年，學院與萬豪國際集團加強校企合作，成立全球第一家中澳萬豪酒店管理學院。2017年，學院作為安徽省唯一一所高職院校，被教育部認定為全國“國防教育特色學校”。近年來，學生參加全國、全省技能大賽屢獲金獎，畢業生就業率均達到95%以上。 目前，學院與澳大利亞南澳大學(University of South Australia)、臥龍崗大學(University of Wollongong)、科廷科技大學(Curtin University of Technology)、美國奧龍尼學院(Ohlone College)、加拿大圣可萊爾學院(St.Clair College)、韓國韓瑞大學(Hanseo University)、泰國易三倉大學(Assumption University of Thailand)、英國伯明翰城市大學(BCU)等開展合作辦學或校際交流。學生前往澳大利亞、日本、英國、美國、德國、加拿大、新西蘭和新加坡等國留學，方便快捷，近年有百余名畢業生出國深造。 近幾年，學院榮獲“安徽省省直文明單位”、“安徽省普通高等學校畢業生就業工作先進集體”、“安徽省技能大賽(高職組)優秀組織獎”、“安徽省高校學生資助工作優秀單位”、“教育部首批認定國防教育特色學校”、“雅思考試全國示范考點”、“安徽省衛生先進單位”、“安徽省省直單位檔案工作先進單位”、“合肥市衛生先進單位”等多項榮譽。 在“德厚三分，技高一籌”的校訓指引下，學院堅持“開放性、國際化、精品型”的特色理念，堅持“貼近市場需求、強化實踐教學、突出辦學特色、培養實用人才”的辦學思路，遵循“讓學生滿意，讓家長放心”的辦學宗旨，全體教職員工凝心聚力、開拓創新、求真務實、勇于擔當，努力把學院辦成一所規模適中、質量優良、省內知名、特色鮮明的高水平職業學院。

石油作為一種寶貴的資源與能源，其高附加值開發與利用是人們不斷探索的課題。所有的石油潤滑油，為達到在使用溫度下保持潤滑油的流動性這一要求，潤滑油中就不能含有大量的固體石蠟烴，因此在生產潤滑油的工藝中必須采用脫蠟過程。目前世界上主要采用酮苯脫蠟法和加氫法來進行降凝。然而這兩種方法需要“大裝備，大投入”，以及復雜工藝過程、苛刻的技術要求。 本技術對尿素深度脫蠟提出了全新的尿素深度脫蠟技術理念，制定了新型工藝路線，完成萬噸級的生產裝置。油品脫蠟效果顯著，在潤滑油基礎油的低溫性能和低凝方面有了重大突破。 該技術具有自主知識產權，已申請國家發明專利，具有先進性，并在石化行業中將具有廣闊的應用前景。對我國變壓器油基礎油、低凝潤滑油、以及高粘度白油低凝化的生產提供了新的工藝和思路；為潤滑油低凝油多品種的開發，包括生產以礦物油為基礎的0W高級低溫潤滑油提供了技術支持。實現了產學研一體化，將成果轉化為產品，具有投入小、周期短、較高經濟效益的特點和優勢。

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在利用疊氮非天然糖 Ac4ManNAz 對細胞進行唾液酸化標記時，質譜數據中出現了胞質蛋白。而正常情況下，胞質蛋白是不具有唾液酸修飾的。為了解釋這一現象，利用基于位點的化學蛋白質學技術手段鑒定到這些蛋白中的半胱氨酸殘基被非天然糖所修飾，并且產生了帶有不同乙酰基數目的修飾情況。為了進一步排除這些修飾是通過代謝途徑產生的可能性，將全乙酰化的非天然糖直接與細胞裂解液或純蛋白孵育，也都能發現蛋白質上的半胱氨酸可以被修飾。

先進制造技術的一個重要目的就是要實現“綠色制造”，防止環境污染。目前的流體傳動系統效率低，浪費能源，噪聲大，工作介質礦物油不可生物分解，污染環境。流體傳動中液壓傳動常用于大功率傳動，總效率在75%～85%，每年大量浪費能源。氣壓傳動的沖床也是如此，全國擁有50萬臺沖床，若使用我們開發的智能控制器，僅從節能角度考慮，每年最低就可節約5000萬元。

本實用新型屬于污水處理與回收利用領域，涉及一種家庭中水自動處理裝置。本裝置主要由進水水質識別器2、過濾器5和高級氧化反應器7組成；進水水質識別器2前端與污水進水口1相連，后端分別與電磁閥11和水泵4連接，電磁閥11與下水道3連接；水泵4的出口端與過濾器5相聯，過濾器5的另一端與高級氧化反應器7的一端相聯；高級氧化反應器7內部設有紫外燈8，內壁有二氧化鈦膜9，高級氧化反應器7的另一端與再生水出口10 相聯。聯用過濾與光催化氧化高級氧化技術處理污水，出水水質好且不用投加任何藥劑，再生水處理成本低。