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本發(fā)明公開(kāi)了一種Sn摻雜的ZnO超細(xì)納米線及其合成方法。該納米線具有六方纖鋅礦結(jié)構(gòu),納米線的直徑為1～10納米,長(zhǎng)度為2～10000納米。其合成步驟如下:將脂肪酸鋅、脂肪酸錫、脂肪胺和高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑混合置于反應(yīng)燒瓶中,在惰性保護(hù)氣氛下,磁力攪拌加熱至50～200℃,保溫1～1000分鐘,然后在惰性保護(hù)氣氛下加熱到200～350℃,保溫1～1000分鐘,離心分離,得Sn摻雜的ZnO超細(xì)納米線。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低、重復(fù)性好、易于工業(yè)化生產(chǎn),有望在透明導(dǎo)電薄膜、柔性顯示器件、薄膜晶體管、傳感器等諸多領(lǐng)域得到應(yīng)用。

成果描述：生物柴油是一種極具應(yīng)用前景的生物質(zhì)潔凈能源，世界各國(guó)都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動(dòng)植物油為原料，其生產(chǎn)成本過(guò)高而導(dǎo)致生物柴油的推廣應(yīng)用受阻。若以煎炸費(fèi)油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產(chǎn)成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經(jīng)過(guò)硫酸催化預(yù)酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個(gè)工藝同時(shí)存在著硫酸對(duì)反應(yīng)器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產(chǎn)物分離困難、催化劑不可重復(fù)使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問(wèn)題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對(duì)高酸值棕櫚油酯化反應(yīng)制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應(yīng)時(shí)間2 h，產(chǎn)物的甲酯含量和甲酯收率分別可達(dá)96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對(duì)脂肪酸的酯化反應(yīng)表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間4h，油酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)98.5%。最優(yōu)反應(yīng)條件下，SZMN固體酸在重復(fù)使用6次后認(rèn)可保持約96%的油酸轉(zhuǎn)化率。市場(chǎng)前景分析：該項(xiàng)技術(shù)可應(yīng)用于生物柴油生產(chǎn)企業(yè)，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產(chǎn)生物柴油。使用該項(xiàng)技術(shù)，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產(chǎn)過(guò)程更容易達(dá)到環(huán)評(píng)要求。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：催化劑活性評(píng)價(jià)： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間2~4h，脂肪酸轉(zhuǎn)化率 > 90 %。 催化劑穩(wěn)定性評(píng)價(jià)： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間2~4h，重復(fù)使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉(zhuǎn)化率。 國(guó)內(nèi)先進(jìn)。

含氧有機(jī)產(chǎn)品如己內(nèi)酯、環(huán)氧環(huán)己烷均是重要的有機(jī)合成中間體。己內(nèi)酯主要用于合成聚己內(nèi)酯和與 其它酯類共聚或共混改性，其中聚己內(nèi)酯具有獨(dú)特的生物相容性、降解性以及良好的滲透性，在環(huán)保和醫(yī) 用材料方面具有廣泛的應(yīng)用。環(huán)氧環(huán)己烷開(kāi)環(huán)反應(yīng)可制備大量中間體，是合成鹽酸苯海索、農(nóng)藥三環(huán)錫、 克螨特、1,2-環(huán)己二醇、聚碳酸酯等的重要原料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、固化劑、增塑劑等領(lǐng)域。由于 己內(nèi)酯和環(huán)氧環(huán)己烷的合成存在生產(chǎn)的安全性和產(chǎn)品的穩(wěn)定性等方面的難題，因此其合成技術(shù)難度大，目 前只有美、英、日等國(guó)的很少幾家公司在生產(chǎn)，而我國(guó)主要依靠進(jìn)口。 仿生催化氧化技術(shù)就是模擬血紅素的活性中心結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)計(jì)合成與酶結(jié)構(gòu)相似的化合物，模擬與酶 催化反應(yīng)相似的反應(yīng)歷程，實(shí)現(xiàn)溫和條件下的催化氧化過(guò)程。本技術(shù)以氧氣為氧化劑，以類酶結(jié)構(gòu)的化合 物為催化劑，實(shí)現(xiàn)在溫和條件下環(huán)己酮、環(huán)己烯高選擇性氧化制得己內(nèi)酯和環(huán)氧環(huán)己烷的仿生催化工藝。 本技術(shù)成果已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利，是我國(guó)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的制備己內(nèi)酯和環(huán)氧環(huán)己烷新工藝，目前正處 在中試階段。本技術(shù)成果填補(bǔ)了目前氧氣氧化環(huán)己酮、環(huán)己烯制備己內(nèi)酯和環(huán)氧環(huán)己烷的國(guó)內(nèi)外技術(shù)空白。

本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能單分散納米復(fù)合成膜液的制備方法，屬納米材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。其特征是 利用納米TiO2、ZnO、SiO2功能互補(bǔ)性能把納米TiO2、ZnO、SiO2粉體按比例分散在水中，并調(diào)節(jié)體系的 pH值，加入助成膜劑和成膜劑，使之成膜。采用長(zhǎng)時(shí)間的超聲振蕩使之呈單分散穩(wěn)定狀態(tài)。用該方法制得 的納米復(fù)合成膜液顆粒呈單分散狀態(tài)，穩(wěn)定性優(yōu)良，可直接作為分散液使用，也可在多種基材上涂覆成膜 且涂膜具有降解有機(jī)物、滅菌、耐老化、耐水洗和粘附牢固等優(yōu)異性能，可廣泛應(yīng)用于涂料、光催化、環(huán) 境凈化等領(lǐng)域，使納米材料的優(yōu)異性能得以充分發(fā)揮。本方法具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，易控制，適用于規(guī)模化 制造等特點(diǎn)；產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。

FDP在本世紀(jì)初就已發(fā)現(xiàn)，作為藥物研究始于80年代初，通過(guò)80-90年代大量的臨床試驗(yàn)，證明FDP是急性心肌梗塞、心功能不全、冠心病、心肌缺血發(fā)作、休克等癥的急救良藥和重要的治療手段，有利于改善心力衰竭、肝功能衰竭等臨床危象，在多種外科手術(shù)中可作為重要輔助藥物使用，并對(duì)各類肝炎引起的深度黃疸、轉(zhuǎn)氨酶升高及低蛋白血癥等有良好的治療作用，因此近年來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)此藥

提供了一種可作醫(yī)藥中間體的喹啉化合物的合成方法。通過(guò)催化劑、促進(jìn)劑、堿和有機(jī)溶劑等多個(gè)要素的選擇，從而可以高產(chǎn)率得到目的產(chǎn)物。在醫(yī)藥中間體合成技術(shù)領(lǐng)域具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

丙烯酸丁酯是重要的基本有機(jī)化工原料之一，其衍生產(chǎn)品成千上萬(wàn)，在精細(xì)化工的應(yīng)用 中占有相當(dāng)重要的地位，幾乎涉及到工業(yè)領(lǐng)域各部門，在涂料、粘合劑、醫(yī)學(xué)、皮革加工、造 紙、油漆、化纖等行業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外都是石油路線合成，由于原料供應(yīng)緊 張，生產(chǎn)成本高。 課題組開(kāi)發(fā)了非石油路線綠色清潔生產(chǎn)新技術(shù)，過(guò)程安全、環(huán)保，成本降低40％以上，產(chǎn) 品質(zhì)量?jī)?yōu)異，優(yōu)級(jí)品含量大于99.5％，具有很強(qiáng)的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，利用了CO2廢氣為 原料，對(duì)節(jié)能、減排，實(shí)現(xiàn)綠色化、生態(tài)化具有重要意義。 年產(chǎn)2萬(wàn)噸丙烯酸丁酯，總投資8448 萬(wàn)元。

丙烯酸及酯是重要的基本有機(jī)化工原料之一，其衍生產(chǎn)品成千上萬(wàn)，在精細(xì)化工的應(yīng)用 中占有相當(dāng)重要的地位，幾乎涉及到工業(yè)領(lǐng)域各部門，在涂料、粘合劑、醫(yī)學(xué)、皮革加工、造 紙、油漆、化纖等行業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外都是石油路線合成，由于原料供應(yīng)緊 張，生產(chǎn)成本高。 課題組開(kāi)發(fā)了非石油路線綠色清潔生產(chǎn)新技術(shù)，過(guò)程安全、環(huán)保，成本降低40％以上，產(chǎn) 品質(zhì)量?jī)?yōu)異，優(yōu)級(jí)品含量大于99.5％，具有很強(qiáng)的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，利用了CO2廢氣為 原料，對(duì)節(jié)能、減排，實(shí)現(xiàn)綠色化、生態(tài)化具有重要意義。 年產(chǎn)10萬(wàn)噸非石油路線合成丙烯酸及酯，總投資41495萬(wàn)元。

潤(rùn)滑油是在現(xiàn)代工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、航空、交通和軍事等眾多領(lǐng)域有著廣泛用途的 精細(xì)化學(xué)品。基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油主要成分，通常情況下占潤(rùn)滑油的 86%以上，所以 基礎(chǔ)油的選擇對(duì)潤(rùn)滑油的性能表現(xiàn)起著決定性作用。在發(fā)展環(huán)境友好型潤(rùn)滑油基 礎(chǔ)油的過(guò)程中，可再生資源有著極其重要的作用，它也是目前合成可生物降解潤(rùn) 滑油基礎(chǔ)油的重要原料。生物基合成酯對(duì)環(huán)境幾乎無(wú)污染，并且具有良好的可生 物降解性和潤(rùn)滑性能，安全性也有保障，因此合成酯可作為環(huán)境友好型潤(rùn)滑油基 礎(chǔ)油使用，具有廣闊的市場(chǎng)前景。 2 技術(shù)指標(biāo)： ? 低成本催化劑制備關(guān)鍵技術(shù) ? 制備生物基低溫潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝核心技術(shù) ? 產(chǎn)品酸值≦3.5 mgKOH / g ? 產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)黏度 40-60 mm2·s -1 （40℃） ? 產(chǎn)品傾點(diǎn)≦ -35℃ 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán)： 1）發(fā)表科技論文 3 篇，其中 SCI 論文 1 篇 2）申請(qǐng)發(fā)明專利 1 項(xiàng) 4 項(xiàng)目成熟度； 小試成熟

開(kāi)發(fā)了一條高效簡(jiǎn)潔的合成新策略，由便宜的、商業(yè)可得的原料出發(fā)，利用新開(kāi)發(fā)的高対映選擇性的傅克類型邁克加成反應(yīng)，快速構(gòu)建具有較大合成挑戰(zhàn)性的間苯三酚二聚體，在此基礎(chǔ)之上，利用新開(kāi)發(fā)的邁克縮酮串聯(lián)增環(huán)反應(yīng)，立體選擇性、區(qū)域選擇性合成6∕6橋環(huán)和6∕5并環(huán)籠狀三元環(huán)核心骨架，只需7步，即可首次完成Myrtucommuacetalone和Myrtucommuacetalone B的不對(duì)稱全合成（對(duì)映選擇性大于99%），它們的總產(chǎn)率高達(dá)31.0%，并確定了Myrtucommuacetalone的絕對(duì)構(gòu)型。此外，利用氧化[3+2]環(huán)化反應(yīng)，立體選擇性、區(qū)域選擇性合成6-5-6三環(huán)核心骨架，只需5-6步，即可首次完成Callistrilones A、C、D、E的不對(duì)稱全合成（對(duì)映選擇性大于99%），它們的總產(chǎn)率高達(dá)12.7-24.9%。以上分子的合成都沒(méi)有使用任何保護(hù)基。此外，課題組對(duì)上述不對(duì)稱合成的6個(gè)天然產(chǎn)物進(jìn)行了抗菌活性實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其中化合物Callistrilone E對(duì)耐藥型的革蘭氏陽(yáng)性菌（如MRSA, VISA 和 VRE）抑制作用（0.25-2 μg/mL）強(qiáng)于萬(wàn)古霉素（2-8 μg/mL），具有成為新一代高效低毒的抗菌藥物的潛力