成果與項目的背景及主要用途：

共沸物的形成是由物質的性質決定的，對大多數物系來講，會形成最低共沸

物（比最高共沸物多很多）。共沸物一旦形成，除非有分相的體系，否則是不能

拿到高純度物質的，比如，乙醇和水的體系，在常壓狀態下，理論上精餾得到的

乙醇最高濃度是 95.6%（wt），通常的做法是加入苯等作為攜帶劑可以得到無水

乙醇。我們采用變壓的操作方法分離共沸混合物，適用于乙腈-水，乙酸乙酯-乙

醇等絕大多數物系，產品乙腈，乙酸乙酯和乙醇的濃度可以達到 99.0%-99.9%（視

雜質不同，可能有差異）。

技術原理與工藝流程簡介：

從含有乙腈的廢水中（或含有乙酸乙酯和乙醇的混合物中）利用變壓操作改

變共沸點的方法進行共沸精餾，以乙酸乙酯和乙醇的混合物分離為例，第一個塔

在減壓下操作，共沸組成 26%（乙醇），第二塔常壓操作，共沸組成 31%（乙

8天津大學科技成果選編

醇），這樣就可以在塔釜得到純度很高的乙酸乙酯，在第一個塔底得到高濃度的

乙醇。利用我們獨特的技術，可以在系統設計過程中，進行優化設計，使能量消

耗大大降低。

技術水平及專利與獲獎情況：

采用上面的工藝，從乙腈-水的混合物中分離得到高純度的乙腈（≥99.5%）。

應用前景分析及效益預測：

該方法適用于大多數的有共沸物的體系，應用面廣，系統操作簡便、彈性大，

可以采用板式塔和填料塔相結合的方案更提高了原料的適應性，回收后的溶劑純

度高，完全可以返回使用，大大降低廠家生產成本，經濟效益非常可觀。可以視

具體物系提供詳細的經濟分析報告。

應用領域：石油化工，精細化工，醫藥行業等等。

技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）

原料主要是工業生產過程中加入的溶劑，或者有機反應過程中產生新的物質，

所需的設備主要是兩套精餾塔，原料、產品貯罐和簡單的儀表等，可以室外操作，

廠房規模小，投資規模大小視原料情況和處理量，具體問題具體分析。

合作方式及條件：技術轉讓或技術服務。