高性能 WC-Co 硬質合金

新材料及其應用

工業 WC-Co 基硬質合金的一般生產工藝包括鎢氧化物還原、W 碳化、混合粉濕磨、混合粉干燥及造粒、生坯壓制、脫脂、燒結等工序。這種工藝繁瑣、生產周期長，需要兩次碳化及高溫燒結過程，能耗高。采用放電等離子體輔助高能球磨技術，可實現對 W-C-Co 粉末超短時間（1-3 小時）的快速細化和活化，球磨后得到的復合粉體經壓制成型后，可以在一次固相燒結（1340-1430℃ 左右）過程中同步實現 WC 的碳化合成和合金塊體的致密化，成功探索出“碳化燒結一步法”。利用該技術設計不同尺寸的板狀 WC 晶粒，通過調控不同尺度 WC 相在合金基體中的比例及其定向排列狀態，制備出雙尺度結構的板狀 WC-8Co 硬質合金，如硬度 1733kgf/mm2，斷裂強度 4083MPa，斷裂韌性 23M pa* m2，該技術制備的性能達到國際先進水平，且工藝顯著簡化。 

硬質合金材料

實驗室研發階段

硬質合金具有優異的硬度、強度、耐磨性和紅硬性等，在近 90 年的發展中，硬質合金逐步發展成一個獨立完整的工業體系,伴隨下游產業的開拓和新材料的進步，硬質合金正朝著產品精密化、多功能化、高性能化的方向發展。全球范圍看，硬質合金市場處于比較飽和的狀態，行業已邁入成熟期，市場競爭十分激烈。