反應(yīng)裝置是化工廠(chǎng)的核心，而徑向反應(yīng)裝置氣體流通路徑短、壓降小、可使用小顆粒催化

劑等優(yōu)于傳統(tǒng)固定床反應(yīng)裝置的技術(shù)特征，在苯乙烯、催化重整、芳烴異構(gòu)和歧化等化工裝置

上被廣泛應(yīng)用，但技術(shù)十分復(fù)雜。

本項(xiàng)目在對(duì)徑向反應(yīng)裝置進(jìn)行長(zhǎng)期分析和深刻的理解后，經(jīng)過(guò)大型冷模試驗(yàn)研究、計(jì)算機(jī)

模擬和工程放大，從理論上、結(jié)構(gòu)上和關(guān)鍵技術(shù)上進(jìn)行了突破，發(fā)明了大型化的新型徑向流動(dòng)

反應(yīng)裝置。實(shí)踐證明發(fā)明的大型徑向流動(dòng)反應(yīng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)節(jié)能，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水

平。

（?）發(fā)明了催化劑自封式結(jié)構(gòu)，在催化床封造成軸向和徑向的二維流動(dòng)，消除滯流區(qū)，

提高催化劑利用率，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，國(guó)內(nèi)外首次應(yīng)用于負(fù)壓脫氫裝置；

（?）發(fā)明了新型離心式Π型徑向流動(dòng)技術(shù)，流體由始端控制，催化床層的流場(chǎng)優(yōu)化，國(guó)

際上首次應(yīng)用于催化重整；

（?）發(fā)明了高均勻度的徑向流體均布技術(shù)：導(dǎo)流錐設(shè)計(jì)技術(shù)、雙流道優(yōu)化組合技術(shù)、催

化劑支承結(jié)構(gòu)技術(shù)等，從而保證了乙苯脫氫和催化重整的薄催化床層內(nèi)流體均布；

（?）發(fā)明了快速?lài)娚淞骰旌掀骷夹g(shù)，適應(yīng)超短停留時(shí)間，滿(mǎn)足苯乙烯反應(yīng)裝置對(duì)反應(yīng)介

質(zhì)高度混合要求；

（?）發(fā)明了高溫再熱器技術(shù)，反應(yīng)器體外逆流換熱，減少負(fù)壓空間，解決熱膨脹，高溫

蒸汽入口溫度下降，降低高溫材料的使用溫度、制造難度和設(shè)備費(fèi)用；

（?）開(kāi)發(fā)了反應(yīng)裝置的新放大方法。