本技術應用于鋼鐵企業中有帶式燒結機的燒結廠，使之配料成分穩定，配料成本最低。

燒結礦配料是冶金生產中最基本同時也是最重要的工序之一。尤其對于鐵前系統的生產，涉及到的原料種類多、成份復雜，而且原料成本占生產成本的很大一部分，因此研究各種原料之間的合理搭配，既要滿足生產產品成份要求又要降低混合料成本，具有很重要的現實意義。多年以來，冶金配料一直使用解方程或試算方法，只能滿足幾個重要成份的要求而無法考慮成本或更多的成份要求。

    “最優化”指的是在有限的資源內確定最佳的決策方案。對于冶金配料而言，是否“最佳”可以用配料成本是否最低來衡量，“有限的資源”包括有限的單種原料供應量、對混合料的各種化學成份限制等等。它與傳統配料方法的本質區別在于，它能夠一步到位得到所有可行方案中最優的配料方案，即：在滿足所有化學成份要求、各種原料允許用量要求的基礎上，配料成本最低；而傳統配料方法無論經過多少次計算得到的都是無數個可行的配料方案中的一種，只有通過多計算、多比較，才能找到相對較優的方案，而且由于計算量的限制，考慮的混合料成份數有限。七十年代，國外有些鋼鐵生產配料已采用了最優化技術，例如美國學者先后將線性規劃方法用于高爐配料問題的研究，又如電爐裝料和補加合金的配料計算系統也采取線性規劃模型，但有關詳細技術資料沒有見到報道。在國內，本課題組首先將線性規劃技術應用到冶金配料工作中，并做了系統的研究和應用。

    目前在該技術的應用方面取得了突破性進展，不僅僅局限于進行配料計算，還能通過模擬各種條件下的生產過程，將生產和產品信息反饋到決策層，實現計算機輔助決策。

由人為經驗轉為科學決策，使生產管理制度更為科學合理。

    本技術的主要優點有四：(1)技術投入很少，采用優化配料技術原則上無需改動流程、裝備和基建，故技術投人資金很少；(2)經濟效益大，每噸燒結礦配料成本約可降低l元人民幣，另外由于燒結礦成分穩定性有一定的提高，有利于高爐煉鐵技術經濟指標的改善；(3)配料崗位實現計算機輔助操作；(4)實施方便、見效快，根據現場裝備和原料條件，約半年至一年即可實現正常運行，無需停產減產進行安裝調試，當年可回收投入。

    本技術已應用于工業化生產。北京科技大學與太原鋼鐵公司從1987年開始進行燒結礦優化配料技術應用性開發研究，1990年6月通過冶金部技術鑒定。1993年與石家莊鋼鐵廠合作進行了再開發研究，1994年10月通過河北省技術鑒定，獲1995年河北冶金科技進步二等獎。唐鋼一鐵燒結車間應用該項技術2000年全年與1999年相比，品位穩定率提高0.58個百分點，堿度穩定率提高13.65個百分點，綜合合格率提高8.98個百分點；燒結礦品位提高2.62個百分點；燒結礦可比成本平均降低1.74元／噸礦，全年創效益166萬元。該成果已通過國家教育部技術鑒定。