目前處于推廣應(yīng)用階段；

市場分析: 本成果擬技術(shù)轉(zhuǎn)移的公司主要為帶鋼連續(xù)熱處理、帶鋼連續(xù)熱涂鍍的生產(chǎn)企 業(yè)。 投資估算和經(jīng)濟效益分析： (1) 針對某公司帶鋼連續(xù)熱處理機組(斯坦因公司提供的設(shè)備，帶鋼最小厚度 0.17mm，機組速度 880m/min)，利用本項目成果提出的“帶鋼溫度動態(tài)預(yù)測模型”，實現(xiàn)了工藝過渡過程的數(shù)值仿真，計算精度偏差≤3%，所開發(fā)的工藝過渡參數(shù)優(yōu)化仿真系統(tǒng)，大大降低了工況切換的周期。 (2) 針對某公司不銹鋼帶鋼連續(xù)退火機組(Andritz 公司提供的設(shè)備，冷/熱兩條機組)，開發(fā)了不銹鋼帶鋼熱處理仿真系統(tǒng)，仿真精度偏差≤2%，新產(chǎn)品退火工藝制度自動生成，降低天然氣消耗 5%以上。 (3) 針對某公司不銹鋼生產(chǎn)線，也是全球最大不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線(中外爐公司提供的設(shè)備、年產(chǎn) 70 萬噸、厚度 0.4-8mm，寬度 1500-2100mm，采用邊中邊冷卻技術(shù))，不銹鋼帶鋼熱處理仿真系統(tǒng)，仿真精度偏差≤2%。為機組參數(shù)的優(yōu)化和新鋼種/新規(guī)格的生產(chǎn)提供指導(dǎo)。 (4) 針對某公司汽車板連續(xù)退火立式爐(年產(chǎn)量 99 萬噸，厚度為 0.30～2.50mm，寬度為 900～2080mm)，采用本項目成果，開發(fā)了爐內(nèi)熱過程仿真軟件，模型預(yù)測誤差在 2%以內(nèi)的命中率達 90%以上。為相關(guān)設(shè)備節(jié)能改造、帶鋼熱處理質(zhì)量提升提供指導(dǎo)。